一種減震式機床的制作方法

本實用新型涉及機床技術領域，具體為一種減震式機床。

背景技術：

在現有技術的打磨加工領域，車床的使用很廣泛，在機械加工行業中，車床被認為是所有設備的工作母機，車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。在現有技術中，例如申請號為201520130853.7的實用新型專利，包括床體、刀架和定位機構，床體上設置有滑軌，刀架套接于床體上且能夠沿滑軌滑動，定位機構設置于床體上以防止所述刀架沿滑軌滑動，該專利雖然解決了刀架移動造成的切割誤差的問題，但在實際工作過程中，機床工作時會產生一定的振動，會對頂端安裝的操控箱內部的電器元件造成損傷，影響了機床的工作。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種減震式機床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種減震式機床，包括操作箱和機床主體，所述機床主體的頂端左右兩側均安裝有底座，所述底座的頂端安裝有固定扣蓋，所述固定扣蓋的底端左右兩側均安裝有內插桿，所述底座的內側左右兩端均設有側插腔，所述側插腔的內部頂端安裝有側固定塊，所述內插桿貫穿側固定塊，所述內插桿與側固定塊的連接處設有側滑動套，所述內插桿的底端通過壓縮彈簧與底座相連，所述壓縮彈簧的底端外側安裝有彈簧固定套，所述固定扣蓋的底端中心處安裝有內固定盤，所述內固定盤的底端安裝有內緩沖桿，所述底座的內側中心處設有內插腔，所述內插腔的內部頂端安裝有內固定頂板，所述內緩沖桿貫穿內固定頂板，所述內緩沖桿與內固定板的連接處設有內滑動套，所述內緩沖桿的外壁底端安裝有限位板，所述內插腔的內部底端安裝有填充材料，所述內緩沖桿貫穿填充材料，所述操作箱的底端安裝有內固定條，所述固定扣蓋的內側設有放置槽，所述內固定條與放置槽相配合，所述操作箱通過固定螺栓與放置槽相連，所述固定螺栓貫穿內固定條。

優選的，所述放置槽的底端左右兩側均通過復合緩沖墊與底座相粘合，所述復合緩沖墊包括不銹鋼板層，所述不銹鋼板層的頂端壓合有塑木膠板層，所述塑木膠板層與不銹鋼板層的壓合處設有塑木膠層，所述塑木膠板層的頂端壓合有硅橡膠層，所述硅橡膠層與塑木膠板層的壓合處設有粘合膠層，所述硅橡膠層的頂端壓合有橡膠本體層，所述橡膠本體層與硅橡膠層的壓合處設有拉絲保護膜，所述橡膠本體層的上表面壓合有聚乙烯復合層，所述聚乙烯復合層的上表面壓合有樟樹木漿層。

優選的，所述操作箱的底端左右兩側均設有側固定塊，所述固定扣蓋的頂端左右兩側均設有側插槽，所述側固定塊與側插槽相配合。

優選的，所述固定螺栓與操作箱的連接處設有壓緊墊片。

優選的，所述填充材料的內側底端安裝有螺旋彈簧。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該減震式機床，通過內插桿、壓縮彈簧和內緩沖桿的配合，機床主體工作產生振動時，固定扣蓋通過內插桿、通過側滑動套滑動于側固定塊內，同時，通過壓縮彈簧減緩內插桿與固定扣蓋的緩存力，內緩沖桿通過限位板限定于內固定頂板的內側，當放置槽受到沖擊力下降時，壓縮填充材料來減緩沖擊力，避免對頂端安裝的操控箱內部的電器元件造成損傷，保證了機床的正常工作。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的機床主體結構示意圖；

圖3為本實用新型的復合緩沖墊結構示意圖。

圖中：1、操作箱，2、側固定塊，3、放置槽，4、內固定條，5、固定螺栓，6、壓緊墊片，7、復合緩沖墊，701、樟樹木漿層，702、聚乙烯復合層，703、橡膠本體層，704、拉絲保護膜，705、硅橡膠層，706、粘合膠層，707、塑木膠板層，708、塑木膠層，709、不銹鋼板層，8、側插槽，9、固定扣蓋，10、內插桿，11、側固定塊，12、壓縮彈簧，13、側滑動套，14、側插腔，15、彈簧固定套，16、底座，17、內固定頂板，18、限位板，19、內滑動套，20、螺旋彈簧，21、內緩沖桿，22、內插腔，23、內固定盤，24、機床主體，25、填充材料。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種減震式機床，包括操作箱1和機床主體24，機床主體24的頂端左右兩側均安裝有底座16，底座16的頂端安裝有固定扣蓋9，固定扣蓋9扣合于底座16的頂端，固定扣蓋9的底端左右兩側均安裝有內插桿10，底座16的內側左右兩端均設有側插腔14，側插腔14的內部頂端安裝有側固定塊11，內插桿10貫穿側固定塊11，內插桿10與側固定塊11的連接處設有側滑動套13，固定扣蓋9通過內插桿10、通過側滑動套13滑動于側固定塊11內，同時通過壓縮彈簧12減緩內插桿10與固定扣蓋9的緩存力，內插桿10的底端通過壓縮彈簧12與底座16相連，壓縮彈簧12的彈性系數為10N/CM，壓縮彈簧12的底端外側安裝有彈簧固定套15，固定扣蓋9的底端中心處安裝有內固定盤23，內固定盤23的底端安裝有內緩沖桿21，底座16的內側中心處設有內插腔22，內插腔22的內部頂端安裝有內固定頂板17，內緩沖桿21貫穿內固定頂板17，內緩沖桿21與內固定頂板17的連接處設有內滑動套19，內緩沖桿21的外壁底端安裝有限位板18，內緩沖桿21通過限位板18限定于內固定頂板17的內側，當放置槽3受到沖擊力下降時，壓縮填充材料25來減緩沖擊力，填充材料25為泡沫板，內插腔22的內部底端安裝有填充材料25，內緩沖桿21貫穿填充材料25，填充材料25的內側底端安裝有螺旋彈簧20，螺旋彈簧20進一步減少內緩沖桿21受到的沖擊壓力，操作箱1的底端安裝有內固定條4，固定扣蓋9的內側設有放置槽3，內固定條4與放置槽3相配合，操作箱1通過固定螺栓5與放置槽3相連，操作箱1通過固定螺栓5固定在固定扣蓋9內側的放置槽3內，固定螺栓5與操作箱1的連接處設有壓緊墊片6，固定螺栓5貫穿內固定條4，操作箱1的底端左右兩側均設有側固定塊2，固定扣蓋9的頂端左右兩側均設有側插槽8，側固定塊2與側插槽8相配合，通過側固定塊2和側插槽8的配合提高了操作箱1放置后的穩定性，放置槽3的底端左右兩側均通過復合緩沖墊7與底座16相粘合，復合緩沖墊7進一步提高了抗震緩沖性能，復合緩沖墊7包括不銹鋼板層709，不銹鋼板層709的頂端壓合有塑木膠板層707，塑木膠板層707與不銹鋼板層709的壓合處設有塑木膠層708，塑木膠板層707的頂端壓合有硅橡膠層705，硅橡膠層705與塑木膠板層707的壓合處設有粘合膠層706，硅橡膠層705的頂端壓合有橡膠本體層703，橡膠本體層703與硅橡膠層705的壓合處設有拉絲保護膜704，橡膠本體層703的上表面壓合有聚乙烯復合層702，聚乙烯復合層702的上表面壓合有樟樹木漿層701。

操作箱1通過固定螺栓5固定在固定扣蓋9內側的放置槽3內，在機床主體24工作產生振動時，固定扣蓋9通過內插桿10、通過側滑動套13滑動于側固定塊11內，同時，通過壓縮彈簧12減緩內插桿10與固定扣蓋9的緩存力，內緩沖桿21通過限位板18限定于內固定頂板17的內側，當放置槽3受到沖擊力下降時，壓縮填充材料25來減緩沖擊力。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側”、“頂部”、“內”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術語應做廣義理解，例如，能夠是固定連接，也能夠是可拆卸連接，或成一體；能夠是機械連接，也能夠是電連接；能夠是直接相連，也能夠通過中間媒介間接相連，能夠是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通技術人員而言，能夠根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，能夠理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下能夠對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。