一種成型壓機加料機構的制作方法

本實用新型涉及一種生產設備技術領域，更具體地說，它涉及一種成型壓機加料機構。

背景技術：

粉末成型壓機加料機構主要包括安裝在陰模板一側的送料板，送料板兩側設有導軌，導軌上安裝有由推料缸驅動的粉料盒，粉料盒上部通過軟管與料斗連通。加粉時，通過推料缸驅動粉料盒前移至陰模上方，使得粉料盒內的粉料落入陰模內實現加粉。目前這種結構的缺陷是：在使用流動性較差的粉料進行壓制成型時，粉料易吸附在粉料盒的內壁，造成陰模加料不足，影響壓制產品的質量。

專利號為CN201110449750的中國專利公開一種粉末成型機加料機構，在粉料盒上安裝一個攪拌電機，在攪拌電機端部與粉料盒中的攪拌槳連接，在送料板上設置位置傳感器，該位置傳感器通過可編程控制器與攪拌電機連接，加粉時，由程序控制攪拌電機控制攪拌槳進行攪拌來達到將吸附在料粉盒內的粉末攪落。該攪拌槳在攪動時可將注入的部分粉末吸附在其上，在攪落料粉盒壁上的粉末的同時又會截留部分粉末。

技術實現要素：

針對上述存在的技術問題，本實用新型的目的是：提供一種成型壓機加料機構，能夠避免粉料吸附在粉料盒內，保證準確的加料量，提高成品的精密度。

為實現上述目的，本實用新型提出新的技術方案：一種成型壓機加料機構，包括送料板，所述送料板兩側設有導軌，所述導軌上安裝有粉料盒，所述送料板末端固定設置有能夠驅動粉料盒的推料缸，所 述粉料盒上安裝有平板振動器，所述平板振動器包括振動電機，所述振動電機兩側設有加壓塊，所述振動電機底部固定連接有底盤，所述底盤和所述加壓塊之間采用彈簧連接。

根據上述技術方案：加粉時，粉料盒由推料缸推動前移，到達陰模處后加粉，此時振動電機開始振動，振動電機兩側的加壓塊自身的重力大小可用于改變平板振動器振動粉料盒的振幅，可通過增加加壓塊和振動電機的振幅，提升粉料盒的振動力，從而避免當粉料盒移動至陰模上方時部分粉料吸附在粉料盒內壁。

本實用新型進一步設置為：所述粉料盒為空心棱柱體，所述粉料盒斜上方的一側面上設有投料管。

根據上述技術方案：粉料盒為空心棱柱體，使粉料盒多個面均為傾斜面，使粉料較難吸附在壁上，投料管設置在粉料盒上方斜面上，使加粉時，粉料進入粉料盒使傾斜的，減少與內壁的接觸。

本實用新型進一步設置為：所述底盤四角設有通孔，所述粉料盒的頂部平面上設有與所述通孔相對的螺紋口，所述底盤和所述粉料盒通過螺釘旋接。

根據上述技術方案：采用螺釘將平板振動機和粉料盒固定連接，拆卸方便且造價低。

本實用新型進一步設置為：所述送料板上設有陰模，所述粉料盒底部設有與所述陰模相對應的仿形口。

根據上述技術方案：加料時，粉料通過設置在底部的仿形口下料，仿形口與陰模對位準確，減少粉料的損失，且送料均勻，提高成品率。

本實用新型進一步設置為：所述粉料盒底部設有能在所述導軌上來回移動的滾輪。

根據上述技術方案：滾輪的設計使粉料盒在導軌上的運動更加順 暢。

本實用新型進一步設置為：所述粉料盒和所述推料缸之間設有卡接結構，所述卡接結構包括位于粉料盒一側下斜面上的環扣和設置在所述推料缸靠近粉料盒一端且與所述環扣卡合的活動卡環，所述活動卡環上設有固定段和活動段，所述固定段一端設有凹槽，另一端與所述活動段鉸接，所述活動段相對所述凹槽的另一端設有伸縮件和控制伸縮件收縮和回彈的凸起。

根據上述技術方案：該設計可以通過推料缸上的活動卡環和粉料盒連接或拆卸，操作方便。

本實用新型進一步設置為：所述環扣內圈直徑比活動段的截面直徑大0.1-0.5毫米。

根據上述技術方案：該設計使環扣和活動卡環的卡接更加緊密，減少兩者之間的振動。

本實用新型相較于現有技術的優點為：在粉料盒上安裝平板振動器，使投料時平板振動器上的振動電機帶動粉料盒振動，使粉料盒中部分粘附在內壁上的粉料脫落，粉料盒為空心棱柱形，內壁均為斜面，相較于平面結構，其吸附粉末的能力較弱，粉末底部設有仿形口，使粉料更加準確的對準陰模進行加料，減少粉料的浪費，提高成品的精密度。

附圖說明

圖1為本實施例中成型壓機加料機構的結構示意圖；

圖2至圖4為本實施例中粉料盒不同角度的軸測視圖；

圖5為本實施例中粉料盒和推料缸之間卡合結構的結構示意圖。

中：1、送料板；2、導軌；3、粉料盒；31、投料管；32、振動電機；33、加壓塊；34、彈簧、35、底盤；36、螺釘；37、仿形口； 4、推料缸；5、陰模；6、卡合結構；61、環扣；62、固定段；63、活動段；64、凹槽；65、伸縮件；66、凸起。

具體實施方式

結合附圖1-5并通過具體實施例對實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的本實用新型的保護范圍。

本實施例描述的一種成型壓機加料機構，如圖1至圖4所示，包括送料板1，該送料板1兩側設有導軌2，導軌2上安裝有粉料盒3，粉料盒3底部設有滾輪與送料板1上的導軌2相接，送料板1末端固定設置有能夠驅動粉料盒3的推料缸4，該粉料盒3為空心棱柱形結構，在其一側上斜面上安裝有投料管31，在其頂部平面上安裝有平板振動器，該平板振動器包括振動電機32，該振動電機32兩側設有加壓塊33，該振動電機32底部固定連接有底盤35，底盤35和加壓塊33之間采用彈簧34連接，底盤35四角設有孔洞，該粉料盒3的頂部平面上設有與孔洞相對應的螺紋口，通過螺釘36將所述底盤35和該粉料盒3旋接，該粉料盒3的底部設有仿形口37，該送料板1的前部和后部分別設置有位置傳感器，所述位置傳感器通過可編程控制器與振動電機32相連，該可編程控制器可以是型號為Q6DIN1的可編程控制器PLC。

在粉料盒3和推料缸4之間設有卡合結構6，如圖5所示，該卡合結構6包括位于包括位于粉料盒3一側下斜面上的環扣61和設置在推料缸4靠近粉料盒3一端且與環扣61卡合的活動卡環，所述活動卡環上設有固定段62和活動段63，所述固定段62一端設有凹槽64，另一端與所述活動段63鉸接，所述活動段63相對所述凹槽64的另一端設有伸縮件65和控制伸縮件65收縮和回彈的凸起，所述環扣61內圈直徑比活動段63的截面直徑大0.2毫米。

將粉料盒3和推料缸4通過上述描述卡合后，打開機器運作，此時推料缸4推動粉料盒3向前移動，移動至送料板1前段的陰模5處，位于粉料盒3底部的仿形口37對準陰模5，投料管31迅速加粉，粉末隨著仿形口37進入陰模5，同時觸發位置傳感器，振動電機32開始運作，振動電機32快速振動，位于其兩側的加壓塊33在自身重力作用隨著彈簧34的彈性下上下高頻振動，并將力隨著彈簧34傳導至底盤35和與底盤35固定連接的粉料盒3，粉料盒3隨之進行振動，將部分粘附自粉料盒3內壁的粉料振落并隨著仿形口37進入陰模5，提高了加粉的準確性，避免了粉末的損失，加完粉后，推料缸4帶動粉料盒3往回運動，當移動至位于加料板后段的位置傳感器后，平板振動器停止運動。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。