自動焊接銀點設備的焊接排料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種焊接排料裝置，尤其涉及一種自動焊接銀點設備的焊接排料裝置。

背景技術：

目前在電氣領域，觸頭上銀點的焊接一般是采用手動點焊機將銀點焊接到觸頭上，在點焊時通常是人手將觸頭放在工裝上，然后在相應的位置放上銀點，然后通過焊頭進行點焊。對于這種手工操作的焊接方式效率低，經濟效益差。同時，現有的自動焊接銀點設備所采用的排料裝置為機械手夾持松開排料，這種夾持排料方式對焊接后工件的夾持方式要求較高，容易發生因夾持不當而影響焊接質量問題的存在。

技術實現要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種焊接定位準確、焊接效果好、焊頭使用壽命長、結構簡單、安裝調試方便的自動焊接銀點設備的焊接排料裝置。

針對以上問題，提供了如下技術方案：自動焊接銀點設備的焊接排料裝置，包括均設置在機架面板上的焊接組件和排料組件，所述焊接組件包括上電極、上電極座、下電極和下電極座，所述上電極的下端設有焊頭，所述上電極固定于上電極座上，所述下電極固定于下電極座上，其特征在于：所述下電極為放置工件且可使工件適配定向滑移的放料軌，所述放料軌的一端為自由端且設有焊接位點，另一端與下電極座固定連接，所述焊接位點位于焊頭正下方；所述排料組件包括排料板、排料軌和氣缸，所述排料軌即為放料軌，所述排料板的一端與排料軌適配滑移接觸，另一端連接推動排料板使其沿排料軌定向移動的氣缸。

本實用新型進一步設置為：所述焊接組件還包括設置在上電極座上方以驅動上電極座上下移動進行點焊接的氣缸組件，所述氣缸組件包括承臺、氣缸、絕緣柱和滑軸，所述承臺固定在機架面板上，所述氣缸置于承臺上，所述絕緣柱的一端與上電極座固定連接，另一端與氣缸相連接，所述滑軸的一端固定在上電極座上，另一端豎直穿過承臺，所述上電極座可在氣缸作用下隨滑軸定向移動以實現焊頭的點焊接。

本實用新型進一步設置為：所述機架面板上設有固定軸，所述承臺通過固定軸固定在機架面板上。

本實用新型進一步設置為：所述固定軸上固設有固定臺，所述下電極座固定在固定臺上。

本實用新型進一步設置為：所述排料組件還包括排料口和位于氣缸下方且與氣缸固定連接的底座，所述排料口設于位于自由端下方的機架面板上，所述底座固定于機架面板上。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供的焊接排料裝置中焊接組件的下電極采用了與工件適配的放料軌，工件輸送過來直接放置在放料軌上即可進行焊接，不需要再次定位；同時焊接組件在上電極座上設置了推動其上下移動進行點焊接的氣缸組件，氣缸通過絕緣柱與上電極座連接，又在上電極座上設置了與之固定的滑軸，滑軸垂直穿過固定在機架面板上的承臺，故通過氣缸帶動滑軸和絕緣柱上下移動使焊頭進行點焊接，整個過程快速簡捷，定位準確，同時焊頭的使用壽命也會更久，由于僅上電極向下移動焊接，不需要上下電極配合焊接，故焊接的質量會更好，效率更高。排料組件是對焊接后的工件進行自動化、及時快捷的排料，排料組件與焊接組件配合使用，不僅節省空間、動作更加快捷高效，同時排料準確及時。排料組件上的排料軌與焊接組件上的下電極為一體，排料板與排料軌適配，因此可在氣缸的定向推力下沿排料軌移動并將排料軌上的工件推出自由端，使工件落入排料口內。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中焊接排料裝置固定在機架面板上的結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A處的放大結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中焊接組件的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例中排料組件的結構示意圖。

圖中示意：1-上電極；11-焊頭；2-上電極座；3-下電極；31-焊接位點；4-下電極座；5-氣缸組件；51-承臺；52-氣缸；53-絕緣柱；54-滑軸；6-排料板；7-排料軌；8-氣缸；9-機架面板；91-固定軸；911-固定臺；92-排料口；93-底座；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1及圖2所示，自動焊接銀點設備的焊接排料裝置，對輸送裝置移送過來的工件進行點焊接并排料，包括均設置在機架面板9上的焊接組件和排料組件，所述焊接組件包括上電極1、上電極座2、下電極3和下電極座4，所述上電極1的下端設有焊頭11，所述上電極1固定于上電極座2上，所述下電極3固定于下電極座4上，所述下電極3為放置工件且可使工件適配定向滑移的放料軌，所述放料軌的一端為自由端且設有焊接位點31，另一端與下電極座4固定連接，所述焊接位點31位于焊頭11正下方。

如圖3所示，所述焊接組件還包括設置在上電極座2上方以驅動上電極座2上下移動進行點焊接的氣缸組件5，所述氣缸組件5包括承臺51、氣缸52、絕緣柱53和滑軸54，所述承臺51固定在機架面板9上，所述氣缸52置于承臺51上，所述絕緣柱53的一端與上電極座2固定連接，另一端與氣缸52相連接，所述滑軸54的一端固定在上電極座2上，另一端豎直穿過承臺51，所述上電極座2可在氣缸52作用下隨滑軸54定向移動以實現焊頭11的點焊接。所述機架面板9上設有固定軸91，所述承臺51通過固定軸91固定在機架面板9上，所述固定軸91上固設有固定臺911，所述下電極座4固定在固定臺911上。

焊接組件的下電極3采用了與工件適配的放料軌，工件輸送過來直接放置在放料軌上即可進行焊接，不需要再次定位；同時焊接組件在上電極座2上設置了推動其上下移動進行點焊接的氣缸組件5，氣缸52通過絕緣柱53與上電極座2連接，又在上電極座2上設置了與之固定的滑軸54，滑軸54垂直穿過固定在機架面板9上的承臺51，通過氣缸52帶動滑軸54和絕緣柱53上下移動使焊頭11進行點焊接，整個過程快速簡捷，定位準確，同時焊頭11的使用壽命也會更久，由于僅上電極1向下移動焊接，不需要上下電極配合焊接，故焊接的質量會更好，效率更高。

如圖1、圖2和圖4所示，所述排料組件包括排料板6、排料軌7和氣缸8，所述排料軌7即為放料軌，所述排料板6的一端與排料軌7適配滑移接觸以驅使工件可從排料軌7上的自由端上的焊接位點31上脫落，另一端連接推動排料板6使其沿排料軌7定向移動的氣缸8。所述排料組件還包括排料口92和位于氣缸8下方且與氣缸8固定連接的底座93，所述排料口92設于位于自由端下方的機架面板9上，所述底座93固定于機架面板1上。

排料組件是對焊接后的工件進行自動化、及時快捷的排料，排料組件與焊接組件配合使用，排料組件上的排料軌6與焊接組件上的下電極3為一體，排料板6和排料軌7相互適配，因此排料板6可在氣缸8的定向推力下沿排料軌7移動并將排料軌7上的工件推出自由端，使工件落入排料口92內，不僅節省空間、動作更加快捷高效，同時排料準確及時。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。