高效彎管機的制作方法

本實用新型涉及管件彎折設備領域，特別涉及一種高效彎管機。

背景技術：

彎管機主要是基于矢量彎管原理，運用微機控制，完成用戶所需的任意空間立體管形，是現代彎曲整形的重要加工設備。

彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等，主要用于電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、家具裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。

目前，公開號為CN201791804U的中國專利公開了一種彎管機，它包括一個機臺、一個送料裝置、一個機頭及一個彎管裝置。該彎管裝置具有一個主輪模、一個主輪模驅動單元、一個彎管臂、一個彎管驅動單元、一個夾模單元及一個夾模驅動單元，該主輪模具有一個第一直線段、一個第二直線段及一個銜接于該第一直線段與該第二直線段間的圓弧段，該彎管驅動單元驅動該彎管臂對應于該第一直線段或該第二直線段。

這種彎管機雖然能進行多轉折彎管作業，換向操作流程短，換向操作快速，能在一定程度上達到提升產能的目的，但是由于主輪模具在彎折管件只能對單根管件進行彎折，生產效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種高效彎管機，其具有能夠同時彎折多根管件，提高生產效率的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種高效彎管機，包括機體、固定在機體上的推管機構、導向機構和彎管機構，所述彎管機構包括轉動連接在機體上的扭轉盤和滑動連接在機體上的夾緊塊，扭轉盤對應夾緊塊的位置設有直邊段，扭轉盤上設有若干個環槽，直邊段和夾緊塊上對應環槽的位置設有若干個夾持槽，推管機構包括若干個滑動連接在機體另一端并且高度不同的夾具。

如此設置，操作人員可以將不同的管件通過若干個夾具夾持住，由于夾具的高度不同夾具夾持管件的高度也不同，而扭轉盤上設有若干個環槽和夾持槽，環槽的設置為管件的扭轉提供了軌跡，防止管件在彎折過程中由于扭轉盤對其的反作用力而向管內凹陷，使管件的彎折效果更加良好，管件可以放置在不同的夾持槽內，然后通過直邊段與夾緊塊夾緊，扭轉盤旋轉并且將若干根管件同時進行彎曲，這樣可以將多根管件同時進行彎折，大大提高了管件彎折過程中的生產效率。

進一步設置：所述直邊段上設有連接凹槽，夾緊塊的對應位置設有楔形凸塊。

如此設置，由于夾緊塊需要配合直邊段將管件夾緊或者松開，因此夾緊塊在第二液壓缸的作用下就能夠推動夾緊塊靠近或者遠離直邊段，楔形凸塊和連接凹槽的配合可以將管件夾持在夾持槽內，以防管件在彎折過程中的活動，增加管件彎折過程中的精度。

進一步設置：所述扭轉盤通過旋轉軸與軸承配合固定在機體上，并且通過驅動機構推動旋轉。

如此設置，操作人員將管件夾持好后，驅動機構帶動旋轉軸旋轉，使扭轉盤跟著旋轉軸旋轉，并且將一端卡設在夾緊塊與直邊段內的管件帶動彎曲，從而實現管件的彎折。

進一步設置：所述驅動機構包括旋轉油缸，旋轉油缸的輸出軸上設有主動齒輪，旋轉軸上對應位置設有與之嚙合的從動齒輪。

如此設置，液壓旋轉油缸是一個裝配緊密的配件，它在很小的空間里運用液壓集合了非常高的扭矩，盡管動力很高但是仍然可以受到精確容易的控制，旋轉油缸的輸出軸帶動主動齒輪和從動齒輪旋轉，從而帶動旋轉軸旋轉，能夠提供管件彎折時所需要的較大的力，從而達到較為良好的彎管效果。

進一步設置：所述彎管機構還包括彎管液壓缸，彎管液壓缸的輸出軸固定在夾緊塊上，并且推動夾緊塊朝向扭轉盤一側滑移。

如此設置，管件彎折時產生的反作用力較大，因此需要較大的力推動夾緊塊，使其較為牢固地將管件固定在夾緊塊和直邊段之間，液壓缸所能提供的推動力較大，能夠很好地滿足管件彎折所需的力。

進一步設置：所述環槽的直徑隨高度的增加而減小，對應高度的環槽與夾持槽的直徑相同。

如此設置，高度越高，則扭轉盤的強度越低，因此能夠彎折的管件的直徑越小，環槽需要與管件的直徑相配合，因此環槽的直徑隨高度的增加而減小，同時如此設置可以滿足不同直徑管件的需要，從而達到更好的使用效果。

進一步設置：所述導向機構包括滑動連接在機體上的導向塊，導向塊上對應管件的高度開設有滑槽。

如此設置，管件在推管機構推送到導向機構處時，管件可以卡設在導向塊的滑槽內，而導向塊滑動連接在機體上，管件在彎折時導向塊可以隨著管件滑移一定距離，使管件在彎折的過程中存在著力點，防止管件彎折時影響其他位置而使管件變形。

進一步設置：所述機體上設有用于推動導向塊滑移的第一液壓缸。

如此設置，在第一液壓缸的作用下，導向塊能夠在機體上滑動以遠離或者靠近彎管機構，由于導向塊的體積和質量較大，因此設置液壓缸可以提供足夠的拉力或者推力。

作為優選，所述環槽和夾持槽內均設有防滑紋路。

如此設置，防滑紋路的設置可以增加管件與直邊段、夾緊塊之間的摩擦，從而加強對管件的夾持力度，防止管件在夾持過程中滑動，從而提高彎折過程中的精度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

扭轉盤可以將若干根管件同時進行彎曲，這樣可以將多根管件同時進行彎折，大大提高了管件彎折過程中的生產效率，還能夠防止管件在彎折過程中的活動，增加管件彎折過程中的精度。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1中用于顯示固定件的示意圖；

圖3是實施例1中用于顯示支撐套管的示意圖；

圖4是實施例1中用于顯示彎管機構的示意圖；

圖5是實施例1中用于顯示扭轉盤結構的示意圖。

圖中，1、機體；11、滑軌；2、推管機構；21、夾具；22、第三液壓缸；23、底板；24、滑塊；25、凸塊；26、連接橫桿；3、導向機構；31、導向塊；32、滑槽；33、第一液壓缸；4、彎管機構；41、扭轉盤；411、環槽；412、直邊段；42、夾緊塊；421、楔形凸塊；422、連接凹槽；43、夾持槽；44、第二液壓缸；5、輔助固定機構；51、輔助支撐桿；511、固定端；512、支撐端；52、定位套管；521、工件段；522、輔助段；53、輔助管；54、鎖緊螺栓；55、固定件；551、固定塊；552、調節螺栓；6、驅動單元；61、驅動電機；62、驅動齒輪；63、齒條；7、轉軸；71、軸承；72、主動齒輪；73、從動齒輪；74、旋轉油缸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種彎管機，如圖1所示，其包括機體1，機體1呈倒置的“凸”字形設置，其一端設有推管機構2，用于固定管件并將管件推送到機體1另一端上的導向機構3和彎管機構4中，導向機構3保證管件正常平穩進入彎管機構4中進行管件的彎折。

如圖1所示，推管機構2與機體1滑動連接，機體1上還設有驅動單元6推動推管機構2，使其在機體1上左右滑移，推管機構2包括底板23，底板23上固定有第三液壓缸22，第三液壓缸22的輸出軸朝向右側設置，其末端固定有管件夾具21，管件夾具21將管件牢牢夾持，管件夾具21與推管機構2之間設置有凸塊25，并且通過連接橫桿26連接，需要時第三液壓缸22可以將管件朝向彎管機構4一側推動。

如圖1所示，驅動單元6包括固定在底板23下方的驅動電機61，驅動電機61的輸出軸的末端固定有驅動齒輪62，機體1中間設有齒條63，驅動齒輪62與齒條63相互嚙合，這樣驅動電機61旋轉時，驅動齒輪62與齒條63相配合就能夠帶動整個推管機構2在機體1上滑移，達到推送管件靠近彎管機構4的目的。

參見圖1，機體1上設有滑軌11，底板23上設有滑塊24，滑軌11鑲嵌在滑塊24內，以此達到推管機構2在機體1上滑動的目的，機體1中間位置還設有輔助固定機構5，其包括輔助支撐桿51和定位套管52，輔助支撐桿51呈傾倒設置的“L”字形，其邊長較短的一段即固定端511通過固定件55固定在機體1的右側面上，其邊長較長的一段即支撐端512位于機體1表面上方，并且其長度大于機體1的寬度。

參見圖1和圖2，固定件55包括固定塊551，固定塊551分為兩個部分，將固定端511夾持在中間，并且通過調節螺栓552固定，松開調節螺栓552，操作人員可以調整支撐端512的角度，以適應不同長度的管件。

如圖圖1和圖3所示，定位套管52分為左右兩個部分，分別是工件段521和輔助段522，管件穿透工件段521內設置，輔助段522內穿設有輔助管53，管件和輔助管53均通過鎖緊螺栓54限位在定位套管52內。

如圖圖1和圖4所示，導向機構3包括導向塊31，其與機體1滑動連接，并且通過設置在機體1上的第一液壓缸33推動，導向塊31朝向管件的一側設有若干條滑槽32，滑槽32的直徑從下到上依次減小，管件進入彎管機構4之前先通過滑槽32限定其位置，從而達到平穩進入彎管機構4的效果。

如圖4所示，彎管機構4包括轉動連接在機體1上的扭轉盤41，扭轉盤41呈圓柱形設置，其側面上設有三道環槽411，扭轉盤41的后方固定有直邊段412，直邊段412左側設有夾緊塊42，夾緊塊42與機體1滑動連接，并且通過固定在其后方的第二液壓缸44推動，夾緊塊42與直邊段412之間對應設有三條夾持槽43，夾持槽43與環槽411相同，其直徑均由下至上依次減小。

參見圖4，夾緊塊42內側設有楔形凸塊421，直邊段412的對應位置設有與之相配合的連接凹槽422，楔形凸塊421和連接凹槽422內均設有防滑紋路，這樣在夾持管件進行彎折的時候就不易發生滑動。

參見圖5，扭轉盤41內設有轉軸7，轉軸7通過若干個軸承71連接在機體1上，轉軸7的中間位置設有從動齒輪73，其左側設有旋轉油缸74，旋轉油缸74的輸出軸上固定有主動齒輪72，旋轉油缸74旋轉時能夠帶動主動齒輪72和從動齒輪73旋轉，從而帶動整個扭轉盤41旋轉，將管件彎折。

上述的實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。