一種軟板沖壓供料及下料一體機的制作方法

本實用新型涉及自動化供料設備技術領域，特別涉及一種軟板沖壓供料及下料一體機。

背景技術：

軟板作為常用板材，其通常采用沖床對其進行沖壓成型，現有沖床供料和下料通常通過人手工進行上下料,此方式勞動強度大，生產成本高，生產效率低，安全性差。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種軟板沖壓供料及下料一體。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種軟板沖壓供料及下料一體機，包括設置在左側的收板柜、設置在右側的備料柜，所述收板柜左側設有左立架，所述備料柜右側設有右立架，所述左立架前側頂面以及所述右立架前側頂面之間連接有橫梁，所述橫梁位于所述備料柜一端設有水平放置且沿所述橫梁長度方向設置的進料絲杠、進料滑軌，所述橫梁上設有驅動所述進料絲杠的進料馬達，所述進料滑軌上設有沿所述進料滑軌滑動的進料座，所述進料絲杠與所述進料座配合且驅動所述進料座沿所述進料滑軌滑動，所述進料座上設有豎直設置的進料升降滑軌、進料升降絲杠，所述進料座上設有驅動所述進料升降絲杠的進料升降馬達，所述進料升降滑軌上設有沿所述進料升降滑軌升降的進料升降座，所述進料升降絲杠與所述進料升降座配合且驅動所述進料升降座升降，所述進料升降座上設有進料吸盤座，所述進料吸盤座上設有進料吸盤本體，所述進料吸盤座正下方的備料柜上設有水平放置的備料板，所述備料板上設有對所述備料板上軟板定位的定位機構，所述備料柜上設有驅動所述備料板升降的備料升降機構，所述橫梁位于所述收板柜一端設有水平放置且沿所述橫梁長度方向設置的下料絲杠、下料滑軌，所述橫梁上設有驅動所述下料絲杠的下料馬達，所述下料滑軌上設有沿所述下料滑軌滑動的下料滑座，所述下料滑座上設有豎直設置的下料升降滑軌、下料升降絲杠，所述下料滑座上設有驅動所述下料升降絲杠的下料升降馬達，所述下料滑軌上設有沿所述下料升降滑軌升降的下料吸盤板，所述下料絲杠驅動所述下料吸盤板升降，所述下料吸盤板上設有下料吸盤本體。

上述設計中通過左右設置的進料絲杠和下料絲杠分別對軟板進行連續上下料，生產效率高,通過升降的進料吸盤本體和下料吸盤本體抓取軟件，結構簡單，效率高，全程操作無需人工值守，安全性高，生產成本低。

作為本設計的進一步改進，所述備料柜和下料柜前側均設有操作面板，便于操作和監控。

作為本設計的進一步改進，所述左立架上設有下料門，所述右立架設有上料門，便于人工上下料。

作為本設計的進一步改進，所述進料滑軌、進料升降滑軌、下料滑軌以及下料升降滑軌均為線性滑軌，噪聲小，精度高。

作為本設計的進一步改進，所述備料升降機構包括設置在備料柜內的備料升降馬達、與所述備料升降馬達配合的備料升降絲杠，所述備料升降絲杠頂面與所述備料板連接，所述備料板繞所述備料升降絲杠軸線水平轉動，所述備料柜上設有與所述備料板連接的導柱。結構簡單，便于一次性裝載較多的軟板，減少裝料頻率，提高生產效率高。

作為本設計的進一步改進，所述定位機構包括設置在所述備料柜頂面的第一定位滑軌、沿所述定位滑軌前后滑動的定位板，所述定位板頂面設有水平的且相互垂直的第二定位滑軌，所述第二定位滑軌上豎直設置有沿所述第二定位滑軌滑動的定位針，所述備料板上設有定位孔，所述定位針穿過所述定位孔，備料板前后的備料柜上設有對射光電開關，結構簡單，有效監控軟板余量，對軟板進行定位，定位精確，適應不同尺寸的軟板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過左右設置的進料絲杠和下料絲杠分別對軟板進行連續上下料，生產效率高,通過升降的進料吸盤本體和下料吸盤本體抓取軟件，結構簡單，效率高，全程操作無需人工值守，安全性高，生產成本低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的后視示意圖。

圖2是本實用新型的正視示意圖。

圖3是本實用新型的左視示意圖。

圖4是本實用新型的右視示意圖。

圖5是本實用新型的備料升降機構立體示意圖。

圖6是本實用新型的定位機構立體示意圖。

在圖中1.備料柜，2.收板柜，3.備料升降絲杠，4.備料升降馬達，5.備料板，6.進料吸盤座，7.進料升降絲杠，8.進料座，9.進料升降馬達，10.進料滑軌，11.進料馬達，12.下料馬達，13.下料滑軌，14.下料滑座，15.下料升降馬達，16.下料升降絲杠，17.下料吸盤本體，18.左立架，19.右立架，20.橫梁，21.進料絲杠，22.進料升降滑軌，23.進料升降座，24.進料吸盤本體，25.定位機構，26.下料絲杠，27.下料升降滑軌，28.下料吸盤板，29.操作面板，30.下料門，31.上料門，32.定位孔，33.對射光電開關，34.導柱，35.第一定位滑軌，36.定位板，37.第二定位滑軌，38.定位針。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

實施例：一種軟板沖壓供料及下料一體機，包括設置在左側的收板柜2、設置在右側的備料柜1，所述收板柜2左側設有左立架18，所述備料柜1右側設有右立架19，所述左立架18前側頂面以及所述右立架19前側頂面之間連接有橫梁20，所述橫梁20位于所述備料柜1一端設有水平放置且沿所述橫梁20長度方向設置的進料絲杠21、進料滑軌10，所述橫梁20上設有驅動所述進料絲杠21的進料馬達11，所述進料滑軌10上設有沿所述進料滑軌10滑動的進料座8，所述進料絲杠21與所述進料座8配合且驅動所述進料座8沿所述進料滑軌10滑動，所述進料座8上設有豎直設置的進料升降滑軌22、進料升降絲杠7，所述進料座8上設有驅動所述進料升降絲杠7的進料升降馬達9，所述進料升降滑軌22上設有沿所述進料升降滑軌22升降的進料升降座23，所述進料升降絲杠7與所述進料升降座23配合且驅動所述進料升降座23升降，所述進料升降座23上設有進料吸盤座6，所述進料吸盤座6上設有進料吸盤本體24，所述進料吸盤座6正下方的備料柜1上設有水平放置的備料板5，所述備料板5上設有對所述備料板5上軟板定位的定位機構25，所述備料柜1上設有驅動所述備料板5升降的備料升降機構，所述橫梁20位于所述收板柜2一端設有水平放置且沿所述橫梁20長度方向設置的下料絲杠26、下料滑軌13，所述橫梁20上設有驅動所述下料絲杠26的下料馬達12，所述下料滑軌13上設有沿所述下料滑軌13滑動的下料滑座14，所述下料滑座14上設有豎直設置的下料升降滑軌27、下料升降絲杠16，所述下料滑座14上設有驅動所述下料升降絲杠16的下料升降馬達15，所述下料滑軌13上設有沿所述下料升降滑軌27升降的下料吸盤板28，所述下料絲杠26驅動所述下料吸盤板28升降，所述下料吸盤板28上設有下料吸盤本體17。

上述設計中通過左右設置的進料絲杠21和下料絲杠26分別對軟板進行連續上下料，生產效率高,通過升降的進料吸盤本體24和下料吸盤本體17抓取軟件，結構簡單，效率高，全程操作無需人工值守，安全性高，生產成本低。

作為本設計的進一步改進，所述備料柜1和下料柜前側均設有操作面板29，便于操作和監控。

作為本設計的進一步改進，所述左立架18上設有下料門30，所述右立架19設有上料門31，便于人工上下料。

作為本設計的進一步改進，所述進料滑軌10、進料升降滑軌22、下料滑軌13以及下料升降滑軌27均為線性滑軌，噪聲小，精度高。

作為本設計的進一步改進，所述備料升降機構包括設置在備料柜1內的備料升降馬達4、與所述備料升降馬達4配合的備料升降絲杠3，所述備料升降絲杠3頂面與所述備料板5連接，所述備料板5繞所述備料升降絲杠3軸線水平轉動，所述備料柜1上設有與所述備料板5連接的導柱34。結構簡單，便于一次性裝載較多的軟板，減少裝料頻率，提高生產效率高。

作為本設計的進一步改進，所述定位機構25包括設置在所述備料柜1頂面的第一定位滑軌35、沿所述定位滑軌前后滑動的定位板36，所述定位板36頂面設有水平的且相互垂直的第二定位滑軌37，所述第二定位滑軌37上豎直設置有沿所述第二定位滑軌37滑動的定位針38，所述備料板5上設有定位孔32，所述定位針38穿過所述定位孔32，備料板5前后的備料柜1上設有對射光電開關33，結構簡單，有效監控軟板余量，對軟板進行定位，定位精確，適應不同尺寸的軟板。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。