本實(shí)用新型涉及一種脫模裝置，特別涉及一種下拉式脫模裝置。
背景技術(shù)：
模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。物料在模具上成型后需要進(jìn)行脫模。有一些模具需要從底下向上用力才能把產(chǎn)品從模具上面脫離，目前采用的方法是人工把模具反過(guò)來(lái)然后人工脫模，或者要借助更高級(jí)的機(jī)臺(tái)才能作業(yè)。這樣操作較為復(fù)雜且效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種下拉式脫模裝置，該脫模裝置通過(guò)油缸下拉裝置使得脫模板向下移動(dòng)，從而達(dá)到脫模的目的。
本實(shí)用新型通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)：一種下拉式脫模裝置，其包括脫模塊，所述脫模塊與下模座活動(dòng)連接，所述下模座的中間位置設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，所述脫模塊連接在所述鏤空結(jié)構(gòu)的下端，所述脫模塊的四周設(shè)有階梯型的卡槽，所述下模座內(nèi)壁的下端設(shè)有與所述卡槽形狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的階梯型的卡塊，所述下模座通過(guò)所述卡塊卡在所述卡槽內(nèi)而與所述脫模塊活動(dòng)連接，所述脫模塊與所述下模座的鏤空結(jié)構(gòu)圍成的部分為成型槽，所述脫模塊的下端固定連接電冷卻板，所述電冷卻板的下端通過(guò)連接塊與油缸下拉裝置固定連接，所述油缸下拉裝置固定連接在支撐板上，所述下模座下端的左右兩邊各設(shè)有一根立柱，所述支撐板固定連接在兩根所述立柱之間，所述電冷卻板與所述油缸下拉裝置通過(guò)電連接到外部的控制裝置。
所述油缸下拉裝置通過(guò)所述連接塊帶動(dòng)所述電冷卻板以及所述脫模塊上下滑動(dòng)。
所述連接塊呈倒圓臺(tái)形。
所述電冷卻板與所述脫模塊均活動(dòng)連接在所述下模座內(nèi)壁。
本實(shí)用新型的有益效果為：
1、本實(shí)用新型一種下拉式脫模裝置通過(guò)油缸下拉裝置使得脫模塊向下移動(dòng)，從而達(dá)到脫模的目的，操作便捷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模；
2、本實(shí)用新型一種下拉式脫模裝置的脫模塊下部設(shè)有冷卻板，可迅速將成型的物料冷卻，加快冷卻速度；
3、本實(shí)用新型一種下拉式脫模裝置在物料成型時(shí)脫模塊與下模座通過(guò)卡塊與卡槽連接，固定效果好，避免在成型過(guò)程中脫模塊發(fā)生偏移。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種下拉式脫模裝置的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1為脫模塊，2為下模座，3為卡槽，4為卡塊，5為成型槽，6為電冷卻板，7為連接塊，8為油缸下拉裝置，9為支撐板，10為立柱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。
其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
為了清楚，不描述實(shí)際實(shí)施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因?yàn)樗鼈儠?huì)使本實(shí)用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實(shí)際實(shí)施例的開(kāi)發(fā)中，必須做出大量實(shí)施細(xì)節(jié)以實(shí)現(xiàn)開(kāi)發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個(gè)實(shí)施例改變?yōu)榱硪粋€(gè)實(shí)施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開(kāi)發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)僅僅是常規(guī)工作。
一種下拉式脫模裝置，其包括脫模塊1，脫模塊1與下模座2活動(dòng)連接，下模座2的中間位置設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，脫模塊1連接在鏤空結(jié)構(gòu)的下端，脫模塊1的四周設(shè)有階梯型的卡槽3，下模座2內(nèi)壁的下端設(shè)有與卡槽3形狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的階梯型的卡塊4，下模座2通過(guò)卡塊4卡在卡槽3內(nèi)而與脫模塊1活動(dòng)連接，脫模塊1與下模座2的鏤空結(jié)構(gòu)圍成的部分為成型槽5，脫模塊1的下端固定連接電冷卻板6，電冷卻板6的下端通過(guò)連接塊7與油缸下拉裝置8固定連接，油缸下拉裝置8固定連接在支撐板9上，下模座2下端的左右兩邊各設(shè)有一根立柱10，支撐板9固定連接在兩根立柱10之間，電冷卻板6與油缸下拉裝置8通過(guò)電連接到外部的控制裝置。
油缸下拉裝置8通過(guò)連接塊7帶動(dòng)電冷卻板6以及脫模塊1上下滑動(dòng)。
連接塊7呈倒圓臺(tái)形。
電冷卻板6與脫模塊1均活動(dòng)連接在下模座2內(nèi)壁。
使用時(shí)，待成型物料放置在成型槽5內(nèi)，通過(guò)上模的擠壓使得物料成型，達(dá)到所需的形狀，然后通過(guò)外部的控制裝置控制電冷卻板6運(yùn)行，使得成型槽5內(nèi)的成型物料快速冷卻，然后再通過(guò)外部的控制裝置控制油缸下拉裝置8運(yùn)行，使得脫模板1與電冷卻板6向下運(yùn)行，以達(dá)到脫模板1與成型物料分離，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模。
油缸下拉裝置8控制電冷卻板6以及脫模塊1上下滑動(dòng)屬于現(xiàn)有公知技術(shù)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理和工作過(guò)程在此不再贅述。
電冷卻板6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、冷卻原理和冷卻過(guò)程也屬于現(xiàn)有公知技術(shù)，在此不再贅述。
盡管已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)上述實(shí)施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)，在不偏離本實(shí)用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。