一體式大型線切割機床的制作方法

本實用新型涉及一種一體式大型線切割機床。

背景技術：

現有大型線切割機床采用獨立式分體結構，

1類、機床的X軸(短軸)與Y軸(長軸)分開：

Y軸拖板放置于床身一上，拖板上方固定加工工件，作Y向運動；

X軸拖板放置于床身二上，拖板上方固定立柱組件及運絲組件，作X方向；

2類、機床與加工工件分開：

加工工件放置于機床外側，立柱組件及運絲組件放置于Y軸拖板上，Y軸拖板放置于X軸拖板上，X軸拖板放置于床身上。

此兩種結構在加工工件時，立柱組件及運絲組件跟著拖板一起運動，鉬絲導輪高速運轉與拖板直線運動之間產生共振，保證不了加工工件的精度，光潔度。

此種結構由于床身、拖板過大，設備操作不方便。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中之不足，提供一種壓縮了線切割機床的外形，最大限度的減少了共振，大大的提高了先切割機床加工工件的精度和光潔度的一體式大型線切割機床。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一體式大型線切割機床，具有主床身和安裝在所述主床身兩側邊的輔助床身，所述的主床身的末端處分別安裝有運絲組件和立柱組件，所述立柱組件上從上往下安裝有大錐度錐度頭、上絲臂以及下絲臂，立柱組件上設有升降組件，所述主床身上通過X軸直線導軌裝置安裝有中拖板，中拖板上通過Y軸直線導軌裝置安裝有上拖板；所述上絲臂和下絲臂的端頭部安裝有導輪及水板組件。

進一步的，所述的X軸直線導軌裝置包括有調整支架、X軸床身直線導軌和X軸床身平軌，所述主床身的兩端外側均安裝有X軸床身直線導軌，其內側安裝有一對X軸床身平軌，一對X軸床身平軌之間安裝有X軸床身絲桿組件，輔助床身上均安裝有X軸床身平軌，所述中拖板通過調整支架和X軸滑塊在X軸床身直線軌道滑動，調整支架保證中拖板在一個平面內作直線運動。

進一步的，所述的Y軸直線導軌裝置包括有Y軸直線導軌和調整支架，所述上拖板的下端安裝有上拖板絲桿組件和Y軸直線導軌，所述中拖板上安裝有若干調整支架和上拖板直線導軌限位軸承以及直線導軌滑塊，調整支架設在Y軸直線導軌的正下方，上拖板直線導軌限位軸承緊貼在Y軸直線導軌的內側面，上拖板通過調整支架和直線導軌滑塊在Y軸直線導軌上運動，調整支架保證上拖板在一個平面內作直線運動。

進一步的，所述的調整支架包括有支撐座和支撐軸承，所述支撐座上通過支撐軸固定有支撐軸承；所述支撐座通過支撐調整螺絲和固定螺絲固定連接。

進一步的，所述的支撐座的一側設有兩支撐調整螺絲，兩支撐調整螺絲的中間設有固定螺絲，其另一側設有兩固定螺絲，兩固定螺絲的中間位置處設有支撐調整螺絲。

進一步的，所述的導輪及水板組件包括有導輪組件和水板，所述導輪組件中的軸承座上通過螺絲連接安裝有水板，水板的一側通過拉桿支架頭與拉桿連接，水板上安裝有軸承，軸承、拉桿支架頭通過導柱連接，水板上開設有通孔，通孔內安裝有水嘴組件。

進一步的，所述的導輪組件包括有導輪鑲套、銅套蓋以及導輪頭，所述導輪鑲套的左右兩端頭通過螺紋連接均安裝有銅套蓋，導輪鑲套的外端安裝有導輪頭，導輪鑲套的兩端頭均安裝有軸承座，軸承座與導輪鑲套之間設有軸承。

進一步的，所述的水嘴組件安裝孔到軸承安裝孔的中心距與鉬絲中心到導輪中心距相同。

進一步的，所述的水嘴組件包括有水嘴主體、上蓋以及下蓋，所述水嘴主體的一端設有上蓋，其另一端開設有用于卡設下蓋的凹槽，所述水嘴主體和上蓋上開設有一定寬度的方便且快捷的現實穿絲和換絲的開口槽，所述水嘴主體下部的軸向上開設有兩安裝孔，安裝孔內安裝有寶石棒，水嘴主體的下部徑向上開設有兩個螺絲孔，螺絲孔內安裝有頂頭螺絲，頂頭螺絲緊固寶石棒；所述水嘴主體的上端部的周向上開設有與進水管連接的進水口。

進一步的，所述的水嘴主體、上蓋以及下蓋上均開設有用于鉬絲活動的通孔，所述通孔的周邊外側設有出液孔，所述水嘴主體、上蓋以及下蓋為同軸設置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，為整體式結構，壓縮了線切割機床的外形，便于操作，并且最大限度的減少了共振，大大的提高了先切割機床加工工件的精度和光潔度，同時有效保證拖板的水平運動。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的俯視圖；

圖3是本發明的左視圖；

圖4是本發明的X軸直線導軌裝置的結構示意圖；

圖5是本發明的Y軸直線導軌裝置的結構示意圖；

圖6是本發明的圖5的左視圖；

圖7是本發明調整支架的結構示意圖；

圖8是本發明圖7的俯視圖；

圖9是本發明導輪及水板組件的結構剖視圖；

圖10是本發明圖9的A-A的結構示意圖；

圖11是本發明水嘴組件的結構示意圖；

圖12是本發明圖11的俯視圖；

圖13是本發明圖11的左視圖；

圖14是本發明圖11的A-A的結構示意圖；

圖15是本發明圖11的B-B的結構示意圖。

圖中1.主床身，2.輔助床身，3.運絲組件，4.立柱組件，5.大錐度錐度頭，6.上絲臂，7.下絲臂，8.升降組件，9.中拖板，10.上拖板，11.導輪及水板組件，12.X軸床身直線導軌，13.X軸床身平軌，14.X軸床身絲桿組件，15.X軸滑塊，16.Y軸直線導軌，17.上拖板絲桿組，18.上拖板直線導軌限位軸承，19.直線導軌滑塊，20.支撐座，21.支撐軸承，22.支撐軸，23.支撐調整螺絲，24.固定螺絲，25.導輪組件，26.水板，27.拉桿支架頭，28.拉桿，29.水嘴組件，30.軸承，31.導柱，32.導輪鑲套，33.銅套蓋，34.導輪頭，35.軸承座，36.軸承，37.水嘴主體，38.上蓋，39.下蓋，40.凹槽，41.開口槽，42.螺紋孔，43.寶石棒，44.頂頭螺絲，45.進水口，46.通孔，47.出液孔。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1～15所示的一種一體式大型線切割機床，具有主床身1和安裝在所述主床身1兩側邊的輔助床身2，主床身1的末端處分別安裝有運絲組件3和立柱組件4，所述立柱組件4上從上往下安裝有大錐度錐度頭5、上絲臂6以及下絲臂7，立柱組件4的上設有升降組件8，所述主床身1上通過X軸直線導軌裝置安裝有中拖板9，中拖板9上通過Y軸直線導軌裝置安裝有上拖板10；所述上絲臂6和下絲臂7的端頭部安裝有導輪及水板組件11。

X軸直線導軌裝置包括有調整支架、X軸床身直線導軌12和X軸床身平軌13，所述主床身1的兩端外側均安裝有X軸床身直線導軌12，其內側安裝有一對X軸床身平軌13，一對X軸床身平軌13之間安裝有X軸床身絲桿組件14，輔助床身2上均安裝有X軸床身平軌13，所述中拖板9通過調整支架和X軸滑塊15在X軸床身直線軌道12滑動，調整支架保證中拖板9在一個平面內作直線運動。

Y軸直線導軌裝置包括有Y軸直線導軌16和調整支架，上拖板10的下端安裝有上拖板絲桿組件17和Y軸直線導軌16，中拖板9上安裝有若干調整支架和上拖板直線導軌限位軸承18以及直線導軌滑塊19，調整支架設在Y軸直線導軌16的正下方，上拖板直線導軌限位軸承18緊貼在Y軸直線導軌16的內側面，上拖板10通過調整支架和直線導軌滑塊19在Y軸直線導軌16上運動，調整支架保證上拖板10在一個平面內作直線運動。

調整支架包括有支撐座20和支撐軸承21，所述支撐座20上通過支撐軸22固定有支撐軸承21；所述支撐座20通過支撐調整螺絲23和固定螺絲24固定連接。

支撐座20的一側設有兩支撐調整螺絲23，兩支撐調整螺絲23的中間設有固定螺絲24，其另一側設有兩固定螺絲24，兩固定螺絲24的中間位置處設有支撐調整螺絲23。

導輪及水板組件11包括有導輪組件25和水板26，所述導輪組件25中的軸承座35上通過螺絲連接安裝有水板26，水板26的一側通過拉桿支架頭27與拉桿28連接，水板26上安裝有軸承30，軸承30、拉桿支架頭27通過導柱31連接，水板26上開設有通孔，通孔內安裝有水嘴組件29。

導輪組件25包括有導輪鑲套32、銅套蓋33以及導輪頭34，所述導輪鑲套32的左右兩端頭通過螺紋連接均安裝有銅套蓋33，導輪鑲套32的外端安裝有導輪頭34，導輪鑲套32的兩端頭均安裝有軸承座35，軸承座35與導輪鑲套32之間設有軸承36。

水嘴組件29安裝孔到軸承36安裝孔的中心距與鉬絲中心到導輪中心距相同。

水嘴組件29包括有水嘴主體37、上蓋38以及下蓋39，所述水嘴主體37的一端設有上蓋38，其另一端開設有用于卡設下蓋39的凹槽40，水嘴主體37和上蓋38上開設有一定寬度的方便且快捷的現實穿絲和換絲的開口槽41，所述水嘴主體37下部的軸向上開設有兩安裝孔，安裝孔內安裝有寶石棒43，水嘴主體37的下部徑向上開設有兩個螺絲孔42，螺絲孔42內安裝有頂頭螺絲44，頂頭螺絲44緊固寶石棒43；所述水嘴主體37的上端部的周向上開設有與進水管連接的進水口45。

水嘴主體37、上蓋38以及下蓋39上均開設有用于鉬絲活動的通孔46，所述通孔46的周邊外側設有出液孔47，所述水嘴主體37、上蓋38以及下蓋39為同軸設置。

具體的主床身1上外側安裝X軸床身直線導軌12，內側安裝X軸床身平軌13，兩側輔助床身2上安裝X軸床身平軌13，床身絲桿固定在主床身1上，絲桿螺母固定在中拖板9下面，在中拖板9下面最外側安裝調整支架，向內依次是X軸滑塊15、調整支架。當機床X軸電機工作帶動絲桿轉動，中拖板9在X軸床身直線導軌12上運動(X軸運動)，中拖板9底面支撐軸承在X軸床身平軌13上滾動。

Y軸直線導軌16反裝，利用調整支架支撐Y軸直線導軌16，以防止上拖板10變形。上拖板絲桿組件17及Y軸直線導軌16安裝于上拖板10下面，絲桿螺母及直線導軌滑塊19安裝于中拖板9上，中拖板9上安裝調整支架及上拖板直線導軌限位軸承18，調整支架位于Y軸直線導軌16正下方，上拖板直線導軌限位軸承18緊貼兩Y軸直線導軌16內側面。絲桿組件工作，上拖板10作直線運動，調整支撐保證上拖板10整個行程范圍在一個水平平面內運動，上拖板直線導軌限位軸承18保證上拖板10整個行程范圍在一條直線上。

運用導輪組件25中的導輪鑲套32、軸承30、拉桿支架頭27，將導輪組件25與水板26完美的結合在一起。拉桿28動作時，推動水板26繞導輪鑲套32轉動，只要水板26在加工時保證軸承30的安裝孔到水嘴組件29的安裝孔中心距與鉬絲中心到前導輪中心距相同，這樣就將保證了水板26在轉動時水嘴組件29的中心線始終和鉬絲保持平行。

鉬絲通過開口槽41穿絲，供鉬絲活動的通孔46的周邊外側設有出液孔47，工作液從進水口45進入水嘴主體37內，并最終從出液孔47流出，寶石棒43磨損后通過頂頭螺絲44調節，寶石可以重復使用和更換，很大程度上加快了工作效率、節約成本。

同時大型線切割機床為整體式結構，壓縮了線切割機床的外形，便于操作，并且最大限度的減少了共振，大大的提高了先切割機床加工工件的精度和光潔度，同時有效保證拖板的水平運動。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。