本實用新型涉及鍛壓技術領域,尤其是一種用于數控折彎機的隱藏式支撐限位裝置。
背景技術:
數控折彎機是通過數控系統控制油缸的上下運動,從而帶動安裝在滑塊上的模具上下運動,與安裝在工作臺上的下模產生擠壓,實現對工件的折彎,在對工件進行折彎的過程中,主要通過人工對工件進行限位,不僅費時費力,而且人工操作的不穩定性很容易影響工件的操作位置和折彎精度,而且目前用于折彎機的后側限位裝置調節麻煩,成本高,操作方式也不方便,無法隱藏收納,導致需要占用折彎機外部很大的空間,空間利用率不高。
技術實現要素:
本實用新型要解決的技術問題是:為了解決上述背景技術中存在的問題,提供一種改進的用于數控折彎機的隱藏式支撐限位裝置,解決目前的操作方式主要是通過人工對工件進行限位,不僅費時費力,還不穩定,很容易影響工件的操作位置和折彎精度,而且目前用于折彎機的后側限位裝置調節麻煩,成本高,操作方式也不方便,無法隱藏收納,導致需要占用折彎機外部很大的空間,空間利用率不高的問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于數控折彎機的隱藏式支撐限位裝置,包括折彎機本體,所述的折彎機本體包括主機座、主機架、固定在主機架上端的液壓油缸和固定在液壓油缸活塞下端的工作滑塊,所述的主機架內側壁前端位于主機座兩側均開設有前置收納槽,所述的主機架內側壁末端位于主機座兩側均開設有后置收納槽,所述的前置收納槽內部設置有前置支撐板,所述的后置收納槽內部設置有后置限位板,所述的前置支撐板通過底部轉軸與前置收納槽活動連接,所述的后置限位板通過底部鉸鏈機構與后置收納槽活動連接,所述的前置支撐板上開設有復數個前置限位孔,所述的主機座正面開設有與前置限位孔相配合的前置定位孔,所述的后置限位板上開設有復數個后置限位孔,所述的主機座上表面開設有與后置限位孔相配合的后置定位孔,所述的前置限位孔和后置限位孔內部均設置有固定螺孔。
進一步地,所述的主機架正面開設有與前置收納槽相配合的支撐槽。
進一步地,所述的前置限位孔和前置定位孔大小相同。
進一步地,所述的后置限位孔和后置定位孔大小相同。
本實用新型的有益效果是,本實用新型的一種用于數控折彎機的隱藏式支撐限位裝置通過在主機架前后分別開設內置前置支撐板的前置收納槽和內置后置限位板的后置收納槽,通過前置支撐板和后置限位板上限位孔內部的固定螺孔來固定,在主機座前端和上端分別開設有相配套的前置定位孔和后置定位孔,裝卸十分方便,收納之后不會占用多余的空間,空間利用率大大提升。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的后視圖。
圖中:1.主機座,2.主機架,3.液壓油缸,4.工作滑塊,5.前置收納槽,6.后置收納槽,7.前置支撐板,8.后置限位板,9.轉軸,10.鉸鏈機構,11.前置限位孔,12.前置定位孔,13.后置限位孔,14.后置定位孔,15.固定螺孔。
具體實施方式
現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
圖1和圖2所示的一種用于數控折彎機的隱藏式支撐限位裝置,包括折彎機本體,折彎機本體包括主機座1、主機架2、固定在主機架2上端的液壓油缸3和固定在液壓油缸3活塞下端的工作滑塊4,主機架2內側壁前端位于主機座1兩側均開設有前置收納槽5,主機架2內側壁末端位于主機座1兩側均開設有后置收納槽6,前置收納槽5內部設置有前置支撐板7,后置收納槽6內部設置有后置限位板8,前置支撐板7通過底部轉軸9與前置收納槽5活動連接,后置限位板8通過底部鉸鏈機構10與后置收納槽6活動連接,前置支撐板7上開設有復數個前置限位孔11,主機座1正面開設有與前置限位孔11相配合的前置定位孔12,后置限位板8上開設有復數個后置限位孔13,主機座1上表面開設有與后置限位孔13相配合的后置定位孔14,前置限位孔11和后置限位孔13內部均設置有固定螺孔15。
進一步地,主機架2正面開設有與前置收納槽5相配合的支撐槽16,進一步地,前置限位孔11和前置定位孔12大小相同,進一步地,后置限位孔13和后置定位孔14大小相同,本實用新型的一種用于數控折彎機的隱藏式支撐限位裝置通過在主機架2前后分別開設內置前置支撐板7的前置收納槽5和內置后置限位板8的后置收納槽6,通過前置支撐板7和后置限位板8上限位孔內部的固定螺孔15來固定,在主機座1前端和上端分別開設有相配套的前置定位孔12和后置定位孔14,裝卸十分方便,收納之后不會占用多余的空間,空間利用率大大提升。
以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。