一種變曲率鋼板構件壓型加工的工裝裝置的制作方法

本實用新型涉及一種機械加工裝置，具體地說涉及一種變曲率鋼板構件壓型加工的工裝裝置。

背景技術：

機械設備、能源及石化設備領域經常會遇到一些變曲率鋼板構件，曲率多種多樣，多為2種及3種曲率復合，件數也不多，有的甚至于只是1件或2件。如何快速又經濟地制作完成這些構件成為了一個問題。

為這些變曲率鋼板構件制作專用鑄造胎或利用數控機加工設備加工出曲面等方式均存在以下問題：成本高不經濟，時間長耽誤工期，構件尺寸大時會受到更多限制，增加更多成本。

因此經過綜合考慮，本實用新型設計制造了此變曲率壓型胎。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種變曲率鋼板構件的壓型問題，滿足變曲率鋼板構件的制作需要。

為實現上述問題，本實用新型的技術方案為：

一種變曲率鋼板構件壓型加工的工裝裝置，其包括上壓型胎和下壓型胎，上壓型胎包括上基板、上型板和上筋板，下壓型胎包括下基板、下型板和下筋板；上基板為矩形金屬板，上基板下表面設有若干垂直于上基板的上型板和上筋板，上型板和上筋板交錯形成網格狀結構，網格狀結構中填充水泥混凝土，網格狀結構遠離上基板的端面形成一個連續平滑的變曲率下凸面；下基板為矩形金屬板，下基板上表面設有若干垂直于下基板的下型板和下筋板，下型板和下筋板交錯形成網格狀結構，網格狀結構中填充水泥混凝土，網格狀結構遠離下基板的端面形成一個連續平滑的變曲率凹面，變曲率凹面與變曲率下凸面相匹配。

若干上型板在上基板下表面順序排列，上型板高度先增加再降低，上筋板高度與上型板配合形成下凸面網格狀結構；若干下型板在下基板上表面順序排列，下型板高度先增加再降低，下筋板高度與下型板配合形成凹面網格狀結構。

改變上型板、上筋板高度，上壓型胎下凸面曲率改變；對應的改變下型板、下筋板高度，下壓型胎凹面曲率改變。

上型板、上筋板或下型板、下筋板由鋼板切割，組焊形成網格式結構。網格鋼板的高度依據鋼構件的變曲率放樣得出，并按一定間距取值。將胎具與壓機安裝到一起即可進行壓型。根據不同的變曲率取值，就可得到不同曲率的胎具，從而實現不同變曲率鋼構件的壓型。

本實用新型的有益效果為：結構簡單，制造方便，用庫存材料即可解決，只需借助電腦將變曲率線型放出樣來即可，簡便易行。凡是有制造能力的工場均可自行制造。此變曲率壓型胎不僅制作簡單方便，經濟實惠，且可依據任意變曲率進行制作。

附圖說明

圖1，本實用新型上壓型胎的立體圖；

圖2，本實用新型下壓型胎的立體圖；

圖3，本實用新型結構示意圖；

圖中，1、上基板，2、上型板，3、上筋板，4、網格狀結構，5、下凸面，6、下基板，7、下型板，8、下筋板，9、凹面，10、上壓型胎，11、下壓型胎。

具體實施方式

一種變曲率鋼板構件壓型加工的工裝裝置，其包括上壓型胎10和下壓型胎11，上壓型胎10包括上基板1、上型板2和上筋板3，下壓型胎11包括下基板6、下型板7和下筋板8；上基板1為矩形金屬板，上基板1下表面設有若干垂直于上基板1的上型板2和上筋板3，上型板2和上筋板3交錯形成網格狀結構4，網格狀結構4中填充水泥混凝土，網格狀結構4遠離上基板1的端面形成一個連續平滑的變曲率下凸面5；下基板6為矩形金屬板，下基板6上表面設有若干垂直于下基板6的下型板7和下筋板8，下型板7和下筋板8交錯形成網格狀結構4，網格狀結構4中填充水泥混凝土，網格狀結構4遠離下基板6的端面形成一個連續平滑的變曲率凹面9，變曲率凹面9與變曲率下凸面5相匹配。

若干上型板2在上基板1下表面順序排列，上型板2高度先增加再降低，上筋板3高度與上型板2配合形成下凸面5網格狀結構4；若干下型板7在下基板6上表面順序排列，下型板7高度先增加再降低，下筋板8高度與下型板7配合形成凹面9網格狀結構4。

改變上型板2、上筋板3高度，上壓型胎10下凸面5曲率改變；對應的改變下型板7、下筋板8高度，下壓型胎11凹面9曲率改變。

上基板1下表面焊接上型板2和上筋板3形成網格狀結構4，網格孔中澆筑滿水泥混凝土，待混凝土凝固后，打磨出連續光滑曲面。下基板6上表面焊接下型板7和下筋板8形成網格狀結構4，網格孔中澆筑滿水泥混凝土，待混凝土凝固后，打磨出連續光滑曲面。

在使用工裝裝置時先將本工裝上下壓型胎安裝到壓機的上下平臺上，然后將需壓型的鋼板按照定位圖放置在下壓型胎11上，啟動壓機，開始壓型。當曲率檢測合格，則壓型完成。