一種管子擴口機的制作方法

本實用新型屬于工件加工技術領域，特別涉及一種管子擴口機。

背景技術：

隨著時代的飛速發展，勞動力成本的不斷提高，越來越多的企業關注工廠自動化這一領域，也給這一行業帶來了發展商機，同時，如何提升服務水準也成了非標自動化機械行業的當務之急，當前，我國非標自動化機械化企業數量較多，但規模較小，技術落后、競爭同質化是共同的特點，如何參與這一行業的競爭成為一個挑戰，工業的發展，各行各業對工人的需求量都在大幅度的提高。

但是目前擴口機存在以下問題：1)目前擴口機擴口的精度不高，達不到高精度標準；2)在擴口的過程中由于壓型接觸面積小會發生開口變形。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中不足，提供一種管子擴口機，通過上下型腔夾緊管子，限制在擴口時發生管子整體變形，造成擴口不均勻問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種管子擴口機，包括推料機構、控制盒、肋板、連接板、操作箱、軸套、限位板、導向板、下料道支撐柱、機架、主機、支撐腳、萬向輪、工作臺、限位螺絲、導向軸、限位塊、壓板、連接桿、出料道、支撐框、氣缸，所述機架上側設有工作臺，所述工作臺上設有支撐架，所述支撐架上設有出料板，所述出料板兩側設有導向板，使管子沿著導向板的方向出料，其中一側導向板低于出料板，管子大頭一端靠近低邊導向板上，避免管子下移時不能平滑的進入到出料板上，所述出料板設置在機架一側，所述出料板為L型不銹鋼片，所述出料板與水平方向成30°,所述工作臺上設有推料機構，所述推料機構包括氣缸、下支撐座、氣缸支撐板、進料推塊、氣缸連接塊、下型腔、進料限位塊、下支撐板、出料推塊，所述下支撐座設置在工作臺上，所述下支撐座上設有下支撐板，所述下支撐板上側設有下型腔，所述下型腔上設有凹槽，所述下支撐板一側設有氣缸支撐板，所述氣缸支撐板下側設有氣缸，所述氣缸上側氣缸連接塊，所述氣缸連接塊的一側設有若干進料推塊，所述氣缸連接塊另一端上設有出料推塊，所述出料推塊一側高于另一側，出料推塊突出端一側高于下型腔上側，可使出料推塊在推出管子后，避免進料的管子一起進入出料板中，所述出料推塊下降后，出料推塊的突出端低于下型腔，便于管子進入下型腔，所述下型腔上側設有上型腔，所述上型腔設置在上連接板上，所述上連接板與上側氣缸相連，所述氣缸設置在壓板上，所述壓板兩端設有軸套，所述軸套內設有導向軸，所述導向軸通過軸套下端連接著上連接板，所述壓板兩端連接著支撐框，所述壓板與支撐框通過肋板加強固定，氣缸帶動上型腔配合下型腔固定管子；

所述下型腔一側設有限位螺絲，所述限位螺絲設置在限位板上，所述限位板設置在支撐框上，所述限位板可以上下調節，便于調節限位螺絲對準管子尾部，所述限位板下側的支撐框上設有凹槽，所述凹槽便于調節限位螺絲的長度，避免拆卸大量的零件，所述下型腔另一側設有擴口頭，所述擴口頭設在氣缸頭部，所述氣缸頭部與導向軸同時設置在聯動板上，所述導向軸通過軸套設置在支撐框上，所述導向軸可避免氣缸伸出后發生偏移，提高了加工的精度。

優選的，所述進料限位塊一側設有進料盤，所述進料盤設置在機架上，所述進料盤分若干層，每層進料盤通過連接板相互連接，所述進料盤成斜Z型擺放，所述進料盤前后設有擋板，所述擋板與進料盤之間留有一個管子的寬度，便于管子下料。

優選的，所述機架下側設有支撐腳，所述支撐架另一側設有萬向輪，支撐腳配合萬向輪既可以固定位置，又便于機器的移動。

優選的，所述支撐框上設有警示燈桿，所述支撐桿上設有警示燈，在機器運行過程不正常停止時及時通知工作人員。

本實用新型與現有技術相比較有益效果表現在：

1)擴口頭設在氣缸頭部，所述氣缸頭部與導向軸同時設置在聯動板上，所述導向軸通過軸套設置在支撐框上，所述導向軸可避免氣缸伸出后發生偏移，提高了加工的精度；

2)料限位塊一側設有進料盤，所述進料盤設置在機架上，所述進料盤分若干層，每層進料盤通過連接板相互連接，所述進料盤成斜Z型擺放，所述進料盤前后設有擋板，所述擋板與進料盤之間留有一個管子的寬度，便于管子下料；

3)機架下側設有支撐腳，所述支撐架另一側設有萬向輪，支撐腳配合萬向輪既可以固定位置，又便于機器的移動；

4)下型腔一側設有限位螺絲，所述限位螺絲設置在限位板上，所述限位板設置在支撐框上，所述限位板可以上下調節，便于調節限位螺絲對準管子尾部，所述限位板下側的支撐框上設有凹槽，所述凹槽便于調節限位螺絲的長度，避免拆卸大量的零件。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種管子擴口機結構內部示意圖；

附圖2是本實用新型一種管子擴口機結構另一側內部示意圖；

附圖3是本實用新型一種管子擴口機結構示意圖；

附圖4是本實用新型一種管子擴口機推料機構示意圖；

附圖5是本實用新型一種管子擴口機中推料機構放大示意圖；

圖中：1-推料機構，101-下支撐座，102-氣缸支撐板，103-進料推塊，104-氣缸連接塊，105-下型腔，106-進料限位塊，107-下支撐板，108-出料推塊，109-凹槽，2-控制盒，201-運行按鈕，202-停止按鈕，3-肋板，4-螺桿，5-螺帽，6-連接板，7-操作箱，8-警示燈桿，9-軸套，10-限位板，11-導向板，12-下料道支撐柱，13-機架，14-主機，15-支撐腳，16-萬向輪，17-工作臺，18-限位螺絲，19-導向軸，20-限位塊，21-壓板，22-連接桿，23-出料道，24-支撐框，25-氣缸，26-警示燈，27-支撐架，28-出料板，29-上連接板，30-上型腔，31-進料盤，32-擴口頭，33-聯動板，34-擋板。

具體實施方式

為方便本技術領域人員的理解，下面結合附圖1-5，對本實用新型的技術方案進一步具體說明。

一種管子擴口機，包括推料機構1、控制盒2、肋板3、連接板6、操作箱7、警示燈桿8、軸套9、限位板10、導向板11、下料道支撐柱12、機架13、主機14、支撐腳15、萬向輪16、工作臺17、限位螺絲18、導向軸19、限位塊20、壓板21、連接桿22、出料道23、支撐框24、氣缸25、警示燈26，所述機架上側設有工作臺17，所述工作臺17上設有支撐架27，所述支撐架27上設有出料板28，所述出料板28兩側設有導向板11，使管子沿著導向板11的方向出料，其中一側導向板11低于出料板28，管子大頭一端靠近低邊導向板11上，避免管子下移時不能平滑的進入到出料板28上，所述出料板28設置在機架13一側，所述出料板28為L型不銹鋼片，所述出料板28與水平方向成30°,所述工作臺17上設有推料機構1，所述推料機構1包括氣缸25、下支撐座101、氣缸支撐板102、進料推塊103、氣缸連接塊104、下型腔105、進料限位塊106、下支撐板107、出料推塊108，所述下支撐座101設置在工作臺17上，所述下支撐座101上設有下支撐板107，所述下支撐板107上側設有下型腔105，所述下型腔105上設有凹槽109，所述下支撐板107一側設有氣缸支撐板102，所述氣缸支撐板102下側設有氣缸25，所述氣缸25上側氣缸連接塊104，所述氣缸連接塊104的一側設有若干進料推塊103，所述氣缸連接塊104另一端上設有出料推塊108，所述出料推塊108一側高于另一側，出料推塊108突出端一側高于下型腔105上側，可使出料推塊103在推出管子后，避免進料的管子一起進入出料板28中，所述出料推塊103下降后，出料推塊103的突出端低于下型腔105，便于管子進入下型腔105，所述下型腔105上側設有上型腔30，所述上型腔30設置在上連接板29上，所述上連接板29與上側氣缸25相連，所述氣缸25設置在壓板21上，所述壓板21兩端設有軸套9，所述軸套9內設有導向軸19，所述導向軸19通過軸套9下端連接著上連接板29，所述壓板21兩端連接著支撐框24，所述壓板21與支撐框24通過肋板3加強固定，氣缸25帶動上型腔30配合下型腔105固定管子；

所述下型腔105一側設有限位螺絲18，所述限位螺絲18設置在限位板10上，所述限位板10設置在支撐框24上，所述限位板10可以上下調節，便于調節限位螺絲18對準管子尾部，所述限位板10下側的支撐框24上設有凹槽109，所述凹槽109便于調節限位螺絲18的長度，避免要拆卸大量的零件，所述下型腔105另一側設有擴口頭32，所述擴口頭32設在氣缸25頭部，所述氣缸25頭部與導向軸19同時設置在聯動板33上，所述導向軸19通過軸套9設置在支撐框24上，所述導向軸19可避免氣缸25伸出后發生偏移，提高了加工的精度。

所述進料限位塊106一側設有進料盤31，所述進料盤31設置在機架13上，所述進料盤31分若干層，每層進料盤31通過連接板6相互連接，所述進料盤31成斜Z型擺放，所述進料盤31前后設有擋板34，所述擋板34與進料盤31之間留有一個管子的寬度，便于管子下料。

所述機架13下側設有支撐腳15，所述支撐架15另一側設有萬向輪16，支撐腳15配合萬向輪16既可以固定位置，又便于機器的移動。

所述支撐框24上設有警示燈桿8，所述支撐桿上8設有警示燈26，在機器運行過程不正常停止時及時通知工作人員。

一種管子擴口機，工作過程如下：把管子倒入到進料盤中，進料限位塊下降，管子進入到下型腔，上側氣缸帶動帶動上型腔下移，壓住管子，后側限位螺絲頂住管子，另一方向的氣缸帶動擴口頭，進行擴口，兩氣缸收縮回去，下側氣缸帶動進料限位塊和出料推塊上升，出料推塊把管子推出，管子落入到出料板上，通過出料道滑出。

以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。