一種電機軸承蓋自動鉆孔裝置的制作方法

本實用新型涉及電機軸承蓋加工技術領域，尤其涉及一種電機軸承蓋自動鉆孔裝置。

背景技術：

中小型電機軸承蓋主要特征為一個中心孔、一個止口、三個安裝孔，傳統鉆孔工藝采用止口盤定位將軸承蓋放在止口盤上，再將鉆模壓在軸承蓋上并用螺栓連接緊固，逐個在鉆床上鉆孔，逐個鉆孔同時將已鉆好的孔用插銷定位，三個孔鉆完后再松開鉆模緊固螺栓，取出工件，加工時間約2分鐘。

上述工藝每加工一件軸承蓋需要拆、裝一次工裝，三個孔必須分三次鉆，加工效率低，勞動強度大且容易漏插定位銷造成廢品。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種電機軸承蓋自動鉆孔裝置，本實用新型人工操作簡單，步驟簡便，不易出錯，降低了工人的勞動強度，實現軸承蓋自動生產。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的，一種電機軸承蓋自動鉆孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端設置有用于放置軸承蓋的固定裝置，所述固定裝置的正上方設置有用于給軸承蓋加工的鉆孔裝置，所述固定裝置包括安裝底板，所述安裝底板的上端固定設置有鉆模板，所述鉆模板的中部設置有用于放置軸承蓋的容置槽位，所述鉆孔裝置包括支架和用于鉆孔的鉆頭，所述支架的中部設置有用于壓住軸承蓋的壓緊機構，若干個所述鉆頭以壓緊機構為中心呈環形陣列設置，所述鉆模板的上端設置有若干個用于約束鉆頭的鉆套，若干個鉆套以容置槽位為中心呈環形陣列設置。

作為優選，所述壓緊機構包括穿設于支架中部的螺桿，所述螺桿的下端設置有壓板，所述螺桿的桿身設置有彈簧，所述彈簧的一端與壓板抵接，所述彈簧的另一端與支架抵接。

作為優選，所述鉆模板中部的容置槽位還設置有若干個弧形缺口，若干個所述弧形缺口呈環形陣列設置。

作為優選，所述鉆套包括與鉆模板固定連接的固定部，所述固定部的上端邊沿向鉆模板圓心方向延伸形成遮擋部。

作為優選，所述鉆套的固定部還設置有用于輔助固定軸承蓋的螺紋孔。

本實用新型的有益效果：一種電機軸承蓋自動鉆孔裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端設置有用于放置軸承蓋的固定裝置，所述固定裝置的正上方設置有用于給軸承蓋加工的鉆孔裝置，所述固定裝置包括安裝底板，所述安裝底板的上端固定設置有鉆模板，所述鉆模板的中部設置有用于放置軸承蓋的容置槽位，所述鉆模板的上端設置有若干個用于固定軸承蓋的鉆套，若干個所述鉆套以容置槽位為中心呈環形陣列設置，所述鉆孔裝置包括支架，所述支架的中部設置有用于壓住軸承蓋的壓緊機構，所述支架還設置有若干個用于鉆孔的鉆頭，若干個所述鉆頭以壓緊機構為中心呈環形陣列設置，首先將軸承蓋放置在鉆模板的容置槽位內，外部驅動機構在驅動鉆孔裝置下移，壓緊機構首先接觸軸承蓋并將其壓緊，鉆頭再進行鉆孔，本實用新型人工操作簡單，步驟簡便，不易出錯，降低了工人的勞動強度，實現軸承蓋自動生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型鉆模板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1至圖2，以及具體實施方式對本實用新型做進一步地說明。

如圖1至圖2所示，一種電機軸承蓋自動鉆孔裝置，包括工作臺1，所述工作臺1的上端設置有用于放置軸承蓋2的固定裝置3，所述固定裝置3的正上方設置有用于給軸承蓋2加工的鉆孔裝置4，所述固定裝置3包括安裝底板31，所述安裝底板31的上端固定設置有鉆模板32，所述鉆模板32的中部設置有用于放置軸承蓋2的容置槽位321，所述鉆孔裝置4包括支架41和用于鉆孔的鉆頭42，所述支架41的中部設置有用于壓住軸承蓋2的壓緊機構，若干個所述鉆頭42以壓緊機構為中心呈環形陣列設置，所述鉆模板32的上端設置有若干個用于約束鉆頭42的鉆套322，若干個鉆套322以容置槽321位為中心呈環形陣列設置。

本實施例首先將軸承蓋2放置在鉆模板32的容置槽位321內，外部驅動機構在驅動鉆孔裝置4下移，壓緊機構首先接觸軸承蓋2并將其壓緊，支架41設置有供鉆孔42通過的空位，鉆頭42再進行鉆孔，實現人工操作簡單，步驟簡便，不易出錯，降低了工人的勞動強度，實現軸承蓋自動生產。

本實施例中，所述壓緊機構包括穿設于支架41中部的螺桿43，所述螺桿43的下端設置有壓板44，所述螺桿43的桿身設置有彈簧45，所述彈簧45的一端與壓板44抵接，所述彈簧45的另一端與支架41抵接，通過彈簧45彈力，始終保持一個對壓板44的壓力，使得壓板44能夠將軸承蓋2壓緊。

如圖2所示，本實施例中，所述鉆模板32中部的容置槽位321還設置有若干個弧形缺口323，若干個所述弧形缺口323呈環形陣列設置，軸承蓋2裝入容置槽位321時，軸承蓋2上的凸出部分對應的卡入弧形缺口323內，使得整個軸承蓋2卡入容置槽位321內，有效的固定住軸承蓋2。

本實施例中，所述鉆套322包括與鉆模板32固定連接的固定部3221，所述固定部3221的上端邊沿向鉆模板32圓心方向延伸形成遮擋部3222，軸承蓋2與鉆模板32裝配時，只能從鉆模板32的側端進入，無法直接從鉆模板32上端卡入，在鉆孔時通過壓緊機構的壓板44壓緊軸承蓋，軸承蓋2不會脫離鉆模板32；鉆孔完后拆卸時，只需人工將軸承蓋2從容置槽位321內頂起，再從鉆模板32的側端取出。

本實施例中，所述鉆套322的固定部3221還設置有用于輔助固定軸承蓋2的螺紋孔3223，安裝軸承蓋2后，在螺紋孔3223加設螺栓，螺栓穿過螺紋孔3223與軸承蓋2抵接，在鉆孔時起到定位和夾緊作用。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。