一種極耳切刷夾具定位裝置的制作方法

本實用新型涉及蓄電池生產工具，尤其涉及一種極耳切刷夾具定位裝置。

背景技術：

極板為蓄電池的關鍵部件，嚴重影響著蓄電池的性能。極板上一體式設有極耳，起到將多個極板連接在一起的作用。生產過程中，極耳的尺寸應受到嚴格的限制，以利于極板的后期裝配。極板成型后，一般均需要對極耳進行進一步的加工，如以去除材料的方法得到相應的尺寸。

現有技術中對極耳進行切割時一般將多片極板捆綁在一起形成一個極板組，將極板組進行定位后利用模具對極耳進行定位，然后利用刀具以去除材料的方法對極耳進行加工，這種加工方法具有效率高的優點，但是這種方法中的模具固定不可靠，由于極耳在加工過程中會產生振動，模具固定不可靠必將降低極耳的加工精度。

技術實現要素：

本實用新型提供的一種極耳切刷夾具定位裝置，旨在克服現有技術中極耳切割時加工精度低的不足。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種極耳切刷夾具定位裝置，包括工作臺，所述工作臺上開設有容納極板的定位槽，所述工作臺上固定有對極板上的極耳進行定位的切刷模具，所述切刷模具上開設有使極耳可以穿過以實現極耳切割的通孔，所述通孔的橫截面形狀為長條形，并且所述通孔的長度方向平行于切刷模具的長度方向，所述切刷模具通過螺釘固定在工作臺上，所述切刷模具上設有穿設螺釘的裝配孔，所述工作臺上設有與螺釘配合的螺孔；所述工作臺上還固定有夾持切刷模具的夾緊塊，切刷模具固定在工作臺上以后，所述夾緊塊與切刷模具的相對兩側壁接觸。

一種可選的方案，所述夾緊塊通過固定螺栓固定在工作臺上，所述夾緊塊與工作臺之間設有對固定螺栓進行防松的彈性墊片。夾緊塊固定可靠且便于裝配。彈性墊片的設置起到對固定螺栓進行防松的作用，優化了切刷模具的固定性能。

一種可選的方案，所述夾緊塊滑動連接在工作臺上，所述工作臺上開設有滑槽，所述滑槽的橫截面形狀為上窄下寬的梯形，所述夾緊塊上一體式設有與滑槽配合的滑塊，所述工作臺上還設有推動夾緊塊夾緊切刷模具的推桿，所述推桿通過支座固定在工作臺上，所述支座通過定位螺栓固定在工作臺上，所述推桿上設有外螺紋，所述支座上開設有與推桿上外螺紋配合的內螺紋。該設置使得夾緊塊的位置可以調節，從而使得夾緊塊可以夾緊更多尺寸的切刷模具，加寬了定位裝置的適用范圍。推桿用于定位夾緊塊，推桿相對于支座具有自鎖性能，夾緊塊位置調節方便。

一種可選的方案，每個夾緊塊上均設有至少兩個滑塊。夾緊塊移動時滑塊受力均勻，延長了夾緊塊的使用壽命。

一種可選的方案，所述推桿遠離夾緊塊的一端設有旋轉推桿的手柄，所述手柄與推桿為一體式結構，所述手柄上粘接有橡膠層，所述推桿與夾緊塊接觸的一端設有球狀部，所述球狀部與推桿為一體式結構，所述球狀部的直徑小于推桿的直徑。手柄的設置使得推桿旋轉方便，從而使得夾緊塊鎖緊操作方便不需要借助其它工具。球狀部的設置減小了推桿與夾緊塊的接觸面積，進而減小了推桿的磨損，延長了推桿的使用壽命。

一種可選的方案，所述夾緊塊上開設有讓位槽。利于刀具的切割，優化了夾具定位裝置的使用性能。

一種可選的方案，所述定位槽的側壁上焊接有隔開極板的隔板，所述隔板上設有便于取出極板的凹槽。隔板的設置使得極板便于取出或裝配，提高了極耳的切割效率。

與現有技術相比，本實用新型提供的一種極耳切刷夾具定位裝置，具有如下優點：切刷模具通過螺釘固定在工作臺上，在工作臺上還設有夾緊切刷模具的夾緊塊，相對于現有技術，切刷模具通過螺釘、夾緊塊鎖緊，切刷模具與工作臺固定可靠，在對極耳進行加工時，將極板固定在定位槽內，再裝配切刷模具，由切刷模具對極耳進行進一步的定位，切屑過程中切刷模具不容易振動，從而大大提高了極耳的加工精度。通孔的橫截面為長條形，一次裝夾后可對多片極耳進行加工，提高了極耳的加工效率。另外，夾緊塊與切刷模具的相對兩側壁接觸，切刷模具受力均勻且固定可靠。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種極耳切刷夾具定位裝置實施例一的主視圖；

附圖2是本實用新型實施例一中切刷模具的主視圖；

附圖3是本實用新型實施例一中夾緊塊的主視圖；

附圖4是本實用新型一種極耳切刷夾具定位裝置實施例二的主視圖；

附圖5是實施例二中夾緊塊的左視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一種極耳切刷夾具定位裝置作進一步說明。以下實施例僅用于幫助本領域技術人員理解本實用新型，并非是對本實用新型的限制。

蓄電池的極板包括極耳，極耳的尺寸影響著蓄電池的整體體積與極板耳的焊接性能，極板成型后一般通過磨削或其它切削方式以去除材料的方法得到合理的極耳尺寸。在對極耳進行加工時，利用模具對極耳進行定位，極耳伸出模具的上表面以利于刀具的加工。

實施例一

如圖1、圖2、圖3所示，一種極耳切刷夾具定位裝置，包括工作臺1，所述工作臺1上開設有容納極板的定位槽2，所述工作臺1上固定有對極板上的極耳進行定位的切刷模具3，切刷模具3即對極耳進行定位的模具，在極板生產領域中，本領域技術人員一般將這種模具稱為切刷模具3；

如圖2所示，所述切刷模具3上開設有使極耳可以穿過以實現極耳切割的通孔4，所述通孔4的橫截面形狀為長條形，并且所述通孔4的長度方向平行于切刷模具3的長度方向，極耳穿過通孔4并且凸出切刷模具3的上表面，其凸出的尺寸應根據極耳的實際加工余量合理選擇，在實際加工過程中為提高極耳的加工效率，一般將多片極板組成一個極板組，以此實現一次裝夾可對多片極耳進行加工，提高了極耳尺寸的一致性；

如圖1所示，為便于極板組的取出或放置，所述定位槽2的側壁上焊接有隔開極板的隔板15，所述隔板15上設有便于取出極板的凹槽，隔板15起到對極組進行分割的作用；

如圖1、圖2、圖3所示，所述切刷模具3通過螺釘5固定在工作臺1上，所述切刷模具3上設有穿設螺釘5的裝配孔6，所述工作臺1上設有與螺釘5配合的螺孔，利用螺釘5對切刷模具3進行定位并不能保證切刷模具3定位的可靠性，切刷模具3在加工過程中可能會出現晃動，為此，所述工作臺1上還固定有夾持切刷模具3的夾緊塊7，夾緊塊7有兩塊，切刷模具3固定在工作臺1上以后，所述夾緊塊7與切刷模具3的相對兩側壁接觸，一個夾緊塊7抵緊切刷模具3的一個側壁，通過夾緊塊7對切刷模具3進行進一步的定位，在切屑過程中切刷模具3不會晃動，提高了極耳的加工精度；

如圖1、圖3所示，所述夾緊塊7通過固定螺栓8固定在工作臺1上，所述夾緊塊7與工作臺1之間設有對固定螺栓8進行防松的彈性墊片，彈性墊片起到對固定螺栓8進行防松的作用，大大提高了夾緊塊7的固定性能，所述夾緊塊7上開設有讓位槽14，讓位槽14用于對刀具進行讓位，優化了定位裝置的使用性能。

上述技術方案在實際使用過程中，可以有效地避免切刷模具3晃動，從而提高了極耳的加工精度。

實施例二

如圖4、圖5所示，本實施例相對于實施例一的不同之處在于夾緊塊7的固定方式，實施例一的夾緊塊7無法移動，不能適應多種尺寸的切刷模具3，為此，所述夾緊塊7滑動連接在工作臺1上，所述工作臺1上開設有滑槽，所述滑槽的橫截面形狀為上窄下寬的梯形，所述夾緊塊7上一體式設有與滑槽配合的滑塊9，每個夾緊塊7上均設有至少兩個滑塊9，以使夾緊塊7在移動時受力均勻，所述工作臺1上還設有推動夾緊塊7夾緊切刷模具3的推桿10，所述推桿10通過支座11固定在工作臺1上，所述支座11通過定位螺栓固定在工作臺1上，所述推桿10上設有外螺紋，所述支座11上開設有與推桿10上外螺紋配合的內螺紋。

如圖4所示，所述推桿10遠離夾緊塊7的一端設有旋轉推桿10的手柄12，所述手柄12與推桿10為一體式結構，所述手柄12上粘接有橡膠層，優化了手柄12的操作性能，所述推桿10與夾緊塊7接觸的一端設有球狀部13，所述球狀部13與推桿10為一體式結構，所述球狀部13的直徑小于推桿10的直徑。

旋轉推桿10即可方便地實現夾緊塊7的鎖緊或松開，優化了定位裝置的使用性能，并且，夾緊塊7利用推桿10鎖緊，夾緊塊7的位置可以調節，從而使得夾緊塊7可以適應不同尺寸的切刷模具3，加寬了定位裝置的適用范圍。

以上結合附圖對本實用新型的部分實施例進行了介紹。顯而易見地，本領域技術人員閱讀本說明書后，基于本實用新型的技術方案可以對本實用新型做出適應性修改。

如切刷模具3上通孔4的設置方式可以做適應性改變。隔板15也可以采用可拆連接的方式進行固定。