齒輪去毛刺及拋光一體機的制作方法

本實用新型涉及齒輪去毛刺裝置，具體是一種齒輪去毛刺及拋光一體機。

背景技術：

在齒輪加工過程中，齒輪經過滾齒或插齒工序后，齒輪或多或少產生毛刺，在以往的生產工藝中，許多小廠采用人工觀察的形式，然后用銼刀對其去毛刺處理，這樣的工作方式效率低下，浪費大量人力成本，根本不適合大型、大量的生產加工活動，切這樣的去毛刺方式對齒輪質量的影響不受控制，極易因個人操作原因而損壞齒輪致使整個齒輪無效，而現有的去毛刺設備大多為數控裝置，僅是簡單的去毛刺處理，而大型的齒輪生產加工廠，不僅需要去毛刺，同時更需要進行拋光處理，而目前少有設備能夠去毛刺的同時，進行拋光處理。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種操作簡單、能同時去除齒輪口邊外表面、端面和口邊內表面殘留的毛刺，以及齒輪外圓表面殘留的灰塵及油漬的齒輪去毛刺及拋光一體機。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是這樣的：一種齒輪去毛刺及拋光一體機，包括：固定架及齒輪輸送軌道，所述固定架上部安裝固定齒輪輸送軌道；其特征在于：所述齒輪輸送軌道由前段、中段和后段三段構成，前段和后段垂直于中段并位于中段的同一側；所述的齒輪輸送軌道的延伸方向依次布置有進料導軌、齒輪口邊外表面去毛刺機構、齒輪端面砂帶去毛刺機構、齒輪口邊內表面去毛刺機構、齒輪外圓表面拋光機構和出料導軌。

所述齒輪口邊外表面去毛刺機構包括：盤形鋼絲刷及其驅動電機，在齒輪輸送軌道的兩側各設置一個盤形鋼絲刷，每個盤形盤形鋼絲刷分別由各自的驅動電機驅動；所述盤形鋼絲刷的軸線平行于齒輪輸送軌道的前段，且盤形鋼絲刷軸線到齒輪輸送軌道的距離等于盤形鋼絲刷的半徑。

所述齒輪端面砂帶去毛刺機構包括：環形去毛刺砂帶、第二驅動電機、第一主動輪和第一從動輪，所述環形去毛刺砂帶的一端套在第一主動輪上，環形去毛刺砂帶另一端套在齒輪輸送軌道側下方的第一從動輪上，所述第一從動輪的軸線平行于齒輪輸送軌道的中段，所述第二驅動電機驅動第一主動輪轉動，第一主動輪帶動環形去毛刺砂帶和第一從動輪轉動。

進一步的，所述齒輪口邊內表面去毛刺機構由左右兩個口邊內表面去毛刺機構構成。

進一步的，所述口邊內表面去毛刺機構位于齒輪輸送軌道的下方，并沿著齒輪輸送軌道后段的延伸方向前后間隔布置。

進一步的，所述口邊內表面去毛刺機構為驅動電機帶動輪形鋼絲刷轉動，輪形鋼絲刷從齒輪輸送軌道的下方伸入齒輪輸送軌道內，輪形鋼絲刷的軸線平行于齒輪輸送軌道的后段。

進一步的，所述齒輪外圓表面拋光機構由驅動電機帶動轉動盤轉動以實現拋光頭安裝座左右搖晃。

進一步的，所述拋光頭安裝座設置在齒輪輸送軌道的上方，拋光頭安裝座的中部直徑小于兩端頭直徑形成軸頸，拋光頭安裝座的軸頸通過軸承安裝在固定架上；所述拋光頭安裝座的軸線平行于齒輪輸送軌道的后段，拋光頭的下端呈弧形并在弧形位置處安裝有擦拭棉。

進一步的，所述齒輪口邊內表面去毛刺機構底部具有滑軌。

進一步的，所述齒輪輸送軌道通過底部鏈條帶動齒輪前進，鏈條對應上方的固定架上通過左右兩個夾持塊保證齒輪不脫離鏈條。

進一步的，所述固定架上設置防護罩將進料導軌、齒輪口邊外表面去毛刺機構、齒輪端面砂帶去毛刺機構、齒輪口邊內表面去毛刺機構、齒輪外圓表面拋光機構和出料導軌隔離。本實用新型的有益效果是：本裝置采用流程式的處理，能夠對齒輪的各個面進行去毛刺及拋光處理，操作方便，提高了企業的生產加工效率。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例做出進一步的限定

圖1為本實用新型具體實施例的俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例的側面結構示意圖；

圖3為本實用新型具體實施例的齒輪口邊內表面去毛刺機構的結構示意圖；

圖中：1、固定架；2、齒輪輸送軌道；3、進料導軌；4、齒輪口邊外表面去毛刺機構；4.1、盤形鋼絲刷；5、齒輪端面砂帶去毛刺機構；5.1、環形去毛刺砂帶；5.2、第二驅動電機；5.3、第一主動輪；5.4、第一從動輪；6、齒輪口邊內表面去毛刺機構；6.1、輪行鋼絲刷；7、齒輪外圓表面拋光機構；7.1、拋光頭安裝座；7.2、拋光頭；8、出料導軌；9、滑軌；10、夾持塊；11、鏈條。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，以下僅為本實用新型的具體實施例，并不限定于本實用新型。

具體實施例，如附圖所示，一種齒輪去毛刺及拋光一體機，包括：固定架1及齒輪輸送軌道2，所述固定架上部安裝固定齒輪輸送軌道；所述齒輪輸送軌道2由前段111、中段222和后段333三段構成，前段和后段垂直于中段并位于中段的同一側；所述的齒輪輸送軌道的延伸方向依次布置有進料導軌3、齒輪口邊外表面去毛刺機構4、齒輪端面砂帶去毛刺機構5、齒輪口邊內表面去毛刺機構6、齒輪外圓表面拋光機構7和出料導軌8。

優選的，所述齒輪口邊外表面去毛刺機構4包括：盤形鋼絲刷4.1及其驅動電機，在齒輪輸送軌道2的兩側各設置一個盤形鋼絲刷，每個盤形盤形鋼絲刷分別由各自的驅動電機驅動；所述盤形鋼絲刷的軸線平行于齒輪輸送軌道2的前段，且盤形鋼絲刷軸線到齒輪輸送軌道的距離等于盤形鋼絲刷的半徑。

優選的，所述齒輪端面砂帶去毛刺機構5包括：環形去毛刺砂帶5.1、第二驅動電機、第一主動輪5.3和第一從動輪5.4，所述環形去毛刺砂帶的一端套在第一主動輪上，環形去毛刺砂帶另一端套在齒輪輸送軌道2側下方的第一從動輪上，所述第一從動輪的軸線平行于齒輪輸送軌道的中段222，所述第二驅動電機5.2驅動第一主動輪5.3轉動，第一主動輪5.3帶動環形去毛刺砂帶5.1和第一從動輪5.4轉動。

優選的，所述齒輪口邊內表面去毛刺機構6為左右兩個；所述口邊內表面去毛刺機構6位于齒輪輸送軌道2的下方，并沿著齒輪輸送軌道后段333的延伸方向前后間隔布置；所述口邊內表面去毛刺機構6為驅動電機帶動輪形鋼絲刷6.1轉動，輪形鋼絲刷從齒輪輸送軌道的下方伸入齒輪輸送軌道2內，輪形鋼絲刷的軸線平行于齒輪輸送軌道的后段333。

優選的，所述齒輪外圓表面拋光機構7由驅動電機帶動轉動盤7.3轉動以實現拋光頭安裝座7.1左右搖晃；所述拋光頭安裝座7.1設置在齒輪輸送軌道2的上方，拋光頭安裝座的中部直徑小于兩端頭直徑形成軸頸，拋光頭安裝座的軸頸通過軸承安裝在固定架上；所述拋光頭7.2安裝座的軸線平行于齒輪輸送軌道的后段，拋光頭的下端呈弧形并在弧形位置處安裝有擦拭棉。

優選的，所述齒輪口邊內表面去毛刺機構6底部具有滑軌9。

優選的，所述齒輪輸送軌道2通過底部鏈條11帶動齒輪前進，鏈條對應上方的固定架1上通過左右兩個夾持塊10保證齒輪不脫離鏈條。

具體操作過程中，將未經打磨的齒輪通過進料導軌3進入鏈輪上方，鏈條11帶動齒輪逐漸從右向左前進，通過盤形鋼絲刷4.1對齒輪的外表面去毛刺處理，隨后進入環形去毛刺砂帶5.1工作區域，不斷對齒輪的端面進行去毛刺處理，隨后進入輪形鋼絲刷6.1工作區域，輪休鋼絲刷不斷對齒輪進入去毛刺處理，然后齒輪進入拋光頭安裝座7.1的工作區域，拋光頭7.2不斷對齒輪進行拋光且通過用擦拭棉不斷對齒輪進行擦拭工作以出去齒輪上的油漬或其他雜物，最好齒輪通過出料導軌8脫離本設備。