一種小型軸件精加工工作臺的制作方法

本實用新型涉及小型軸件加工技術領域，具體涉及一種小型軸件精加工工作臺。

背景技術：

小型軸件具有體積小的特點，其精加工往往具有很多工序，尤其最為常見的是軸件的鉆孔加工，例如對軸件端部鉆孔、擴孔、銑削，對軸件周向鉆孔和擴孔，但是小型軸件每道工序加工時間短，這就對軸件的快速裝夾要求較高。

現有技術中，小型軸件的裝夾夾具多采用氣動半夾式進行裝夾，這種裝夾方式的缺點是裝夾不穩定，容易發生軸件的碰撞，導致產品損壞；并且氣動半夾式夾具結構較為復雜，不便于在快速旋轉的精加工工作臺上使用，導致工作臺加工效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種小型軸件精加工工作臺，其通過布置在工作臺上的專用小型軸件夾具實現快速拆裝軸形工件，解決了現有技術中氣動半夾式軸件夾具由于裝夾不穩定以及結構復雜影響小型軸件加工效率的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種小型軸件精加工工作臺，包括底座，所述底座為圓盤狀，底座上固定布置軸件夾具；所述軸件夾具包括：夾具體、夾緊塊、限位螺栓，其中：

所述夾具體為長條形，且具有垂直伸出的限位部和至少兩個預夾緊部，所述限位部具有“一”字型限位槽，所述預夾緊部具有“V”形預夾緊口，所述預夾緊部上還開設有限位螺栓孔；所述夾緊塊具有與所述“V”形預夾緊口配合夾緊的“V”形夾緊口，所述夾緊塊上開設有與所述限位螺栓孔對應的定位螺栓孔；所述限位螺栓在軸件被夾緊后插入所述定位螺栓孔和限位螺栓孔；所述限位部與所述預夾緊部這樣布置：工件端部插入所述“一”字型限位槽后，所述的至少兩個預夾緊部與夾緊塊配合將工件夾緊。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

本實用新型通過“一”字型限位槽對小型軸件端部限位以使工件不能周向旋轉，并通過多個“V”形夾緊口對小型軸件周向夾緊，使得工件不能再平面上移動，并用卡緊插銷 進行卡緊，實現小型軸件的快速裝夾，并通過將上述軸件夾具均布在旋轉的工作臺上對工件夾緊后進行加工，裝夾可靠性高，并且該工作臺加工效率高；與現有技術相比，本實用新型小型軸件精加工工作臺還具有結構簡單，更換方便等優點。

本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型中夾具體結構示意圖。

圖3是本實用新型中夾緊塊結構示意圖。

圖4是本實用新型加工工件結構示意圖。

圖5是本實用新型中軸件2的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步闡述：

作為本實用新型的一種優選實施例，請一并參閱附圖1至圖4：

如圖1所示，本實用新型提供了一種小型軸件精加工工作臺，包括底座1，所述底座為圓盤狀，底座上固定布置軸件夾具3；所述軸件夾具3包括：

夾具體10、夾緊塊20、限位插銷30，其中：

如圖2所示，所述夾具體10為長條形，且具有垂直于其長度方向伸出的限位部12和至少兩個預夾緊部11，所述限位部12具有“一”字型限位槽14，所述預夾緊部11具有“V”形預夾緊口15，所述預夾緊部11上還開設有限位插銷孔13；如圖3所示，所述夾緊塊20具有與所述“V”形預夾緊口15配合夾緊的“V”形夾緊口22，所述夾緊塊20上開設有與所述限位插銷孔13對應的定位插銷孔21；如圖4所示，所述限位插銷30在軸件被夾緊后插入所述定位插銷孔21和限位插銷孔13；所述限位部12與所述預夾緊部11這樣布置：軸件端部插入所述“一”字型限位槽14后，所述的至少兩個預夾緊部11與夾緊塊20配合將工件夾緊。

上述實施方案中，軸件的裝夾是這樣完成的，如圖4所示，首先將軸件2一端的扁平狀結構插入夾具體10上的限位部12，這樣軸件2就不能再進行周向旋轉；然后將軸件2與預夾緊部11靠緊，然后將夾緊塊20與預夾緊部11配合將軸件2夾緊，最后將限位插銷 30插入所述定位插銷孔21和限位插銷孔13；這樣軸件2被整體夾緊，不能整體發生位移，也不能發生周向旋轉。將上述結構形式的軸件夾具固定布置在旋轉的工作臺上，構成小型軸件精加工工作臺，該工作臺可以不斷旋轉以讓被軸件夾具夾住的工件能夠在轉動不同角度后對準工作臺周邊或者工作臺上方的鉆、銑、攻設備，實現對工件的鉆銑攻一體化加工。上述工作臺不僅方便拆裝工件，并且加工效率高。

進一步的，所述夾具體10具有2-5個預夾緊部11。預夾緊部11的作用是對軸件進行預夾緊并與夾緊塊20配合最終對軸件進行夾緊，預夾緊部11的數量可根據軸件的長度尺寸選擇，不宜過少也不宜太多，以平衡裝夾效果和裝夾效率。

進一步的，所述底座1上以底座圓心為中心呈發散狀均布3-12個所述軸件夾具3。參閱附圖1，圖中1是底板，2是小型軸件，3是軸件夾具。根據軸件的尺寸以及每道加工工序所需的時間以及工作臺的實際布置空間選擇布置的軸件夾具3的個數，為滿足加工要求的情況下，盡可能多的布置軸件夾具3可以更加高效的利用工作臺和加工設備，有助于提供加工高效率。

進一步的，所述底座上以底座圓心為中心呈發散狀均布6個所述軸件夾具3。按照60°的夾角均布6個軸件夾具3，工作臺旋轉角度最好控制，同時工作臺加工效率、設備利用率也得到高效發揮。工作臺上的6個所述軸件夾具中，其中一個所述軸件夾具用來取放工件，其他五個位置的軸件夾具處分別設置有不同的加工設備(可以在工作臺周邊也可以在工作臺上方)，圓盤在工作時每次旋轉60°便可讓5個軸件夾具中的5個工件同時進行不同的加工，當工件轉一圈后便可完成全部加工，回到取放位置時工人把工件拿下來再放下一個工件上去。如：當設備啟動時，先在取放工位處放入第一個工件到工作臺的第一個軸件夾具中，然后圓盤開始慢慢轉動，轉盤每轉動60度就可以對該第一個工件進行不同的加工直到轉完一圈；當第一個工件自取放工位處轉動60度時，第二個軸件夾具運行到取放工位處，再放入第二個工件到該第二個軸件夾具中，然后轉盤每轉動60度就可以對該第二個工件進行不同的加工，轉完一圈后便可完成全部加工，然后在取放工位處取下；依次類推。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。