工件夾緊裝置的制作方法

本實用新型涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種工件夾緊裝置。

背景技術：

在對工件的焊接生產過程中，帶有T形槽的工作平臺得到了廣泛的應用。

為了將待焊接工件可靠地固定在帶有T形槽的工作平臺上，使它不會在熱作用的應力或外力作用下產生位移，以保證焊接效果，現有技術通常采用一些楔形鐵將待焊接工件固定在該工作平臺上，但是使用楔形鐵進行固定時，夾緊工件和拆下的過程都很費力，勞動強度大，敲擊的時候也容易打偏，有一定的安全隱患。

因此，如何方便且可靠地將待焊接工件固定在帶有T形槽的工作平臺上成為亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型提供一種工件夾緊裝置，以實現方便且可靠地將待焊接工件固定在帶有T形槽的工作平臺上。

本實用新型提供的一種工件夾緊裝置，包括：與工作平臺上表面的T形槽匹配連接的底板以及設置在所述底板上的可水平轉動的夾緊機構；

所述夾緊機構包括夾具體和壓緊桿；所述夾具體的一端轉動連接在所述底板上，所述夾具體的另一端具有中軸線與所述底板垂直的螺紋孔；所述壓緊桿的外壁具有與所述螺紋孔的內螺紋形狀匹配的外螺紋，所述壓緊桿貫穿所述螺紋孔設置且可沿所述螺紋孔的軸向移動，以使所述壓緊桿的底端與所述工作平臺的上表面之間形成用于容納工件的可調夾持間隙。

如上所述的工件夾緊裝置，所述夾具體包括彎桿和螺母；

所述彎桿的一端轉動連接在所述底板上，所述彎桿先向上延伸再朝向與所述底板平行的方向彎折，所述螺母設置在所述彎桿的末端，所述螺母的中心孔形成為所述螺紋孔。

如上所述的工件夾緊裝置，所述彎桿的一端具有臺階軸，所述臺階軸貫穿所述底板設置，且所述臺階軸的底端套設有限位圈。

如上所述的工件夾緊裝置，所述壓緊桿的底端設有壓塊。

如上所述的工件夾緊裝置，所述壓塊與所述壓緊桿為可拆卸式連接。

如上所述的工件夾緊裝置，所述壓塊的底面設有防滑條。

如上所述的工件夾緊裝置，所述壓緊桿的頂端設有用于轉動所述壓緊桿的握持桿。

如上所述的工作夾緊裝置，所述握持桿與所述壓緊桿相互垂直。

如上所述的工件夾緊裝置，所述壓緊桿的頂端設有安裝孔，所述握持桿通過所述安裝孔與所述壓緊桿螺接或可插拔式連接。

本實用新型的工件夾緊裝置，結構簡單，通過設置與工作平臺上表面的T形槽形狀匹配的底板以及位于底板上的可水平轉動的夾緊機構，夾緊機構包括夾具體和壓緊桿，夾具體一端轉動連接在底板上，夾具體另一端具有螺紋孔，通過在壓緊桿的外壁設置外螺紋，壓緊桿貫穿螺紋孔設置且可沿螺紋孔軸向移動，以使壓緊桿的底端與工作平面上表面之間形成容納工件的可調夾持間隙。從而在使用時，直接將該工件夾緊裝置的底板從T形槽的一端穿設入T形槽內，以實現對底板的快速固定，然后水平轉動夾緊機構，使夾緊機構的壓緊桿位于放置在工作平臺上表面的工件的上方，通過轉動壓緊桿，使壓緊桿沿螺紋孔的軸向向下移動，從而實現壓緊桿對工件的有效壓緊，由于壓緊桿上的外螺紋與螺紋孔的內螺紋的鎖定作用，使得壓緊桿在壓緊工件后能夠保持固定。當焊接完成后，再轉動壓緊桿，使壓緊桿沿螺紋孔的軸向向上移動，實現對工件的松開，從而通過改變壓緊桿的底端與工件之間的距離，實現壓緊桿對工件的有效壓緊或松開，使用方便且快速。當需要將該工件夾緊裝置從工作平臺上拆下時，只需使底板沿T形槽滑出即可，成本低廉且安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一實施例提供的工件夾緊裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一實施例提供的工件夾緊裝置的剖視結構圖。

附圖標記說明：

1、底板；

2、夾具體；

21、彎桿；

211、臺階軸；

212、限位圈；

22、螺母；

3、壓緊桿；

31、壓塊；

4、握持桿。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1為本實用新型一實施例提供的工件夾緊裝置的結構示意圖。圖2為本實用新型一實施例提供的工件夾緊裝置的剖視結構圖。參照附圖1至附圖2所示，一種工件夾緊裝置，包括：與工作平臺上表面的T形槽(圖中未示出)匹配連接的底板1以及設置在底板1上的可水平轉動的夾緊機構。這里的水平轉動指的是夾緊機構可繞自身在水平面內360°旋轉。

其中，夾緊機構包括：夾具體2和壓緊桿3。夾具體2的一端轉動連接在底板1上，夾具體2的另一端具有中軸線與底板1垂直的螺紋孔。壓緊桿3的外壁具有與螺紋孔的內螺紋形狀匹配的外螺紋，壓緊桿3貫穿螺紋孔設置且可沿螺紋孔的軸向移動，以使壓緊桿3的底端與工作平臺的上表面之間形成用于容納工件的可調夾持間隙。

在使用該工件夾緊裝置夾緊工件時，將待焊接工件放置在工作平臺上，然后將該工件夾緊裝置固定在工作平臺上，具體地，由于底板1與工作平臺上表面的T形槽形狀匹配，因此，直接將底板1沿T形槽的一端穿設入T形槽中即可實現對底板1的定位。然后水平轉動夾緊機構，即，使夾具體2在水平面內轉動，直至夾具體2上的壓緊桿3位于待焊接工件的上方。然后通過人力作用轉動壓緊桿3，使壓緊桿3沿螺紋孔的軸向向下移動，以對位于其下方的工件實施壓緊，從而可靠地將工件固定在工作平臺上。當焊接完成后，再次轉動壓緊桿3，使壓緊桿3沿螺紋孔的軸向向上移動，以松開工件，即通過轉動壓緊桿3，以使壓緊桿3的底端與工件之間的距離產生變化，從而對工件實現固定或松開。由于壓緊桿3與螺紋孔之間通過螺紋匹配連接，即實現了自鎖功能，使得壓緊桿3在壓緊工件后能夠保持固定，從而實現對工件的可靠壓緊。當需要將該工件夾緊裝置從工作平臺上拆下時，只需使底板沿T形槽滑出即可，拆卸非常方便。

本實施例提供的工件夾緊裝置，結構簡單，通過設置與工作平臺上表面的T形槽形狀匹配的底板以及位于底板上的可水平轉動的夾緊機構，夾緊機構包括夾具體和壓緊桿，夾具體一端轉動連接在底板上，夾具體另一端具有螺紋孔，通過在壓緊桿的外壁設置外螺紋，壓緊桿貫穿螺紋孔設置且可沿螺紋孔軸向移動，以使壓緊桿的底端與工作平面上表面之間形成容納工件的可調夾持間隙。從而在使用時，直接將該工件夾緊裝置的底板穿設在T形槽內，以實現對底板的快速固定，然后水平轉動夾緊機構，使夾緊機構的壓緊桿位于放置在工作平臺上表面的工件的上方，通過轉動壓緊桿，使壓緊桿沿螺紋孔的軸向向下移動，從而實現壓緊桿對工件的有效壓緊，由于壓緊桿上的外螺紋與螺紋孔的內螺紋的鎖定作用，使得壓緊桿在壓緊工件后能夠保持固定。當焊接完成后，再轉動壓緊桿，使壓緊桿沿螺紋孔的軸向向上移動，實現對工件的松開，從而通過改變壓緊桿的底端與工件之間的距離，實現壓緊桿對工件的有效壓緊或松開，使用方便且快速。當需要將該工件夾緊裝置從工作平臺上拆下時，只需使底板沿T形槽滑出即可，成本低廉且安全可靠。

具體地，夾具體2包括：彎桿21和螺母22。彎桿21的一端轉動連接在底板1上，彎桿21先向上延伸再朝向與底板1平行的方向彎折，螺母22設置在彎桿21的末端，螺母22的中心孔形成為上述的螺紋孔。可以理解為：彎桿21為倒L形，包括豎直段和平行段，豎直段的底端與底板1轉動連接，豎直段的頂端與平行段的一端連接，平行段的另一端設有螺母22。具體實現時，螺母22可通過焊接的方式與彎桿21固定連接，但本實用新型對螺母22與彎桿21之間的連接方式不作限定。

其中，彎桿21的一端(即圖中彎桿21的底端)具有臺階軸211，臺階軸211貫穿底板1設置，且臺階軸211的底端套設有限位圈212。即，底板1上設有與臺階軸211匹配的通孔，臺階軸211貫穿該通孔設置，通過在臺階軸211的底端設置限位圈212，使得在保證彎桿21與底板1可靠連接的同時，使彎桿21可繞自身的臺階軸211在水平面內轉動。

在本實施例中，壓緊桿3的底端還設有壓塊31，通過壓塊31對工件進行壓緊，從而增大了壓緊面，進一步提高了壓緊的可靠性。壓塊31可以與壓緊桿3一體成型，當然，壓塊31與壓緊桿3也可以為可拆卸式連接，這樣在實際操作時，可具體根據工件頂部的形狀更換匹配的壓塊31。此外，為了增大壓塊31與工件之間的摩擦力，進一步地，還可以在壓塊31的底面設置防滑條，從而進一步提高了壓緊的可靠性。

進一步地，壓緊桿3的頂端設有用于轉動壓緊桿3的握持桿4。在使用時，手握握持桿4，以圓周運動搖動握持桿4，握持桿4將動力傳給壓緊桿3，使壓緊桿3沿螺紋孔的軸向上下移動，壓緊桿3向上運動時，整個工件壓緊裝置處于松開狀態，當壓緊桿3向下運動時，工件所受壓力越來越大，在工件與壓塊31的摩擦力作用和壓緊桿3的自鎖作用下達到固定和夾緊作用。當需要松開工件時，只要反向轉動握持桿4，使壓緊桿3向上運動即可。

其中，壓緊桿3的頂端設有安裝孔，握持桿4通過該安裝孔與壓緊桿3螺接或可插拔式連接。示例性的，該安裝孔內壁可設置內螺紋，握持桿4的中部可設置外螺紋，握持桿4與壓緊桿3螺旋連接。或者，在安裝孔內設有卡凸，握持桿4上設有與卡凸相互匹配的卡槽，握持桿4與壓緊桿3相互卡合連接或插拔式連接，但本實用新型并不以此為限。握持桿4可與壓緊桿3垂直，如此可方便地通過握持桿4旋轉壓緊桿3，以改變壓緊桿3底端與工件之間的距離。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。