一種齒輪工件用壓緊結構的制作方法

本實用新型涉及齒輪加工技術領域，尤其是涉及一種齒輪工件用壓緊結構。

背景技術：

齒輪是汽車運動中的核心傳動部件，其加工質量的優劣對汽車總成乃至整車的振動噪聲以及可靠性均會帶來直接影響。在齒輪加工過程中，為實現滾刀與工件之間穩定的齒形共軛，則需對工件予以定位處理。目前，通常是將待加工的工件放置于下定位座上，再通過設置在上定位座的頂針作用于工件中部的通孔以將工件壓緊在下定位座上。而頂針施加給工件的壓力則會直接影響工件的穩定性，進而會影響工件加工的精度。

在現有的滾齒機中，頂針對工件的壓緊力多是通過下移上定位座進行調節，也即，通過控制頂針下移的位置來對工件施加不同的壓緊力，而位置的控制多是通過操作人員的經驗來提前設定。在加工不同型號的工件時，操作人員需根據工件的型號對頂針的落腳位置進行對應地評估及設定。在對同一型號的工件進行加工時，由于批量工件之間不可避免地存在尺寸誤差，因而，頂針則極有可能出現移動過度或者移動不足的情況，對于前者，頂針對工件的壓緊力過小，無法穩定地定位工件；對于后者，頂針對工件的壓緊力過大，則又會損傷工件或者使工件發生變形，而損傷工件的情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的上述問題，提供一種齒輪工件用壓緊結構，通過調整調節件相對活動座的位置即可有效控制頂針對工件的頂緊力。具有操作簡便、運行可靠及使用壽命長的優點。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：

一種齒輪工件用壓緊結構，包括頂針和可限制頂針下行程的支撐組件，頂針可相對支撐組件向上移動；

頂針的下端依次貫穿支撐組件的上下端面，且位于支撐組件下方；

支撐組件上端設置有活動座，活動座中部設置有貫穿其上下端面的第一中空區域，第一中空區域內橫向設置有與活動座固連的支撐盤，支撐盤將第一中空區域劃分為上腔區域和位于上腔區域下方的下腔區域，支撐盤的中部設置有與頂針同軸設置的通口，通口貫穿支撐盤的上下端面；

上腔區域內由下至上依次設置有活動塊、活動盤及與活動座螺紋連接的調節件，活動塊與活動盤之間還設置有彈性件，彈性件的上下兩端分別作用于活動盤和活動塊使得：活動盤的上端與調節件的下端相抵接，活動塊的下端穿過通口與頂針的上端相抵接。

本實用新型中，支撐組件用于承載整個壓緊結構的動能負荷；頂針用于作用工件中部的通孔以將工件壓緊在下定位座上。本實用新型應用時，支撐組件滑動設置在立柱上，立柱上設置有用于驅動支撐組件上下移動的驅動機構。

本實用新型在零位狀態時，活動塊在彈性件的作用下與頂針相抵接，并使頂針處于最低位的狀態，也即處于相對支撐組件的下行極限位置上。將工件放置于下定位座上，再啟動驅動機構使其控制支撐組件向下移動，在頂針的下端與工件的上端接觸時，隨著支撐組件的下移，工件則會逐步給予頂針向上的作用力，該作用力會使得頂針通過活動塊逐步壓縮彈性件。根據力的相互性，彈性件被壓縮的這部分彈性力則是對工件的頂緊力。可見，控制彈性件的壓縮量即可對工件的頂緊力進行有效控制，具體地，轉動調節件使其位于較高位置，這時，由于擴大了彈性件的容納區域，可使彈性件的彈性形變較小，這樣，當工件反向作用頂針使其上移時，彈性件對工件的頂緊力則相對較小；反向轉動調節件使其位于較低位置，由于較大地壓縮了彈性件的容納區域，可使彈性件發生較大的彈性形變，因而，當工件反向作用頂針使其發生相同的位移量時，彈性件對工件的頂緊力則相對較大。其中，對頂針向上位移量的把控，則等同于對支撐組件下移量的把控，它可通過驅動機構來實現。

本實用新型中，在對不同型號的工件進行處理時，通過調整調節件相對活動座的位置即可有效控制頂針對工件的頂緊力。即使同一型號的工件中有誤差存在，彈性件也可較好地吸收該誤差所造成的沖擊力，從而減少對工件的損壞。可見，本實用新型具有操作簡便、運行可靠及使用壽命長的優點。

進一步地，所述支撐組件包括外支撐座和與外支撐座同軸設置的內支撐座，外支撐座具有貫穿其上下端面的第二中空區域，內支撐座位于第二中空區域內且與外支撐座螺紋連接。本實用新型中，支撐組件設置有外支撐座和內支撐座，外支撐座用于實現與立柱的上下移動配合，同時，也用于實現對內支撐座的支撐；內支撐座用于與頂針相匹配，并實現對頂針的安裝。如此設置，可在節省生產成本的基礎上，便于根據不同型號的工件更換頂針及與之配套的內支撐座。

為實現支撐組件對頂針下行程的限制，進一步地，所述內支撐座上開設有貫穿其上下端面的第三中空區域，第三中空區域的截面呈T字形；

所述頂針的截面呈與第三中空區域相匹配的T字形，頂針的水平部位于第三中空區域的水平部內，頂針的豎直部貫穿第三中空區域豎直部的下端。

本實用新型中，第三中空區域的豎直部可對頂針的上下移動進行導向作用，避免其發生較大的晃動而影響對工件的定位作用。

為避免頂針過度上移進入上腔區域內，進一步地，所述頂針水平部的寬度大于所述通口的寬度。如此，頂針向上的極限位置則是其與支撐盤相接觸，這樣，可在調節件位置不變的情況下控制對工件的最大頂緊力。一般來說，該最大頂緊力應小于工件所能承受的最大作用力。

為減少頂針與內支撐座之間的相互磨損，進一步地，所述第三中空區域水平部的底端設置有第一彈性墊片層。

進一步地，所述外支撐座的一端設置有向上延伸的鉸接支撐柱，外支撐座的另一端設置有內凹的鎖緊槽；

所述活動座一端套設在鉸接支撐柱且可繞鉸接支撐柱的軸心線轉動，活動座的另一端設置有貫穿其上下端面的鎖緊通孔；

還包括可與鎖緊通孔螺紋配合的鎖緊桿，鎖緊桿的下端可貫穿鎖緊通孔并與鎖緊槽螺紋配合。

本實用新型中，為便于裝卸鎖緊桿，可在鎖緊桿的頂端設置有拉環。活動座鉸接于外支撐座上端，這樣，可通過轉動活動座的方式使得活動塊與頂針相脫離，如此，既可便于更換頂針，還可便于調整調節件的位置。對于前者，加工不同型號的工件所需的定位頂針有所不同，而可錯開的設置，則可便于更換頂針。對于后者，由于未工作狀態時，彈性件也需給予頂針作用力，可見，頂針也會給予彈性件作用力，在該狀況下，下移調節件則會顯得較為費力，而轉動活動座，解除彈性件與頂針間的相互作用力后，即可大大減少彈性件的彈性形變，從而可減少彈性件對調節件的向上作用力。其中，鎖緊桿與鎖緊通孔和鎖緊槽的螺紋配合則用于固定活動座，避免其在頂針反向作用下向上傾斜而影響對工件的頂緊力。

在轉動活動座時，為避免活動塊完全穿過通口，進一步地，所述活動塊的外壁上設置有位于所述上腔區域的限位環，所述彈性件的上下兩端分別與所述活動盤和限位環相連，彈性件作用于限位環使得所述活動塊與所述頂針相抵接。限位環與支撐盤的抵接作用可限制活動塊的下行程。

為便于轉動活動座，進一步地，所述活動塊的底端面呈弧面設置。如此，可通過減少活動塊與頂針之間的接觸面積來減少之間的摩擦力。

為減少活動塊與頂針之間的磨損，進一步地，所述活動塊的底端面設置有第二彈性墊片層。

本實用新型具有以下有益效果：

1、在對不同型號的工件進行處理時，通過調整調節件相對活動座的位置即可有效控制頂針對工件的頂緊力。即使同一型號的工件中有誤差存在，彈性件也可較好地吸收該誤差所造成的沖擊力，從而減少對工件的損壞。可見，本實用新型具有操作簡便、運行可靠及使用壽命長的優點。

2、本實用新型中，支撐組件設置有外支撐座和內支撐座，外支撐座用于實現與立柱的上下移動配合，同時，也用于實現對內支撐座的支撐；內支撐座用于與頂針相匹配，并實現對頂針的安裝。如此設置，可在節省生產成本的基礎上，便于根據不同型號的工件更換頂針及與之配套的內支撐座。

3、將活動座鉸接于外支撐座上端，既可便于更換頂針，還可便于調整調節件的位置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創造性勞動的情況下，還可以根據下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實用新型所述的一種齒輪工件用壓緊結構一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種齒輪工件用壓緊結構一個具體實施例安裝在立柱上的結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的一種齒輪工件用壓緊結構一個具體實施例更換頂針后的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：1、支撐組件，2、頂針，3、活動座，4、上腔區域，5、支撐盤，6、下腔區域，7、通口，8、活動塊，9、活動盤，10、調節件，11、彈性件，12、外支撐座，13、內支撐座，14、鉸接支撐柱，15、鎖緊槽，16、鎖緊通孔，17、鎖緊桿，18、拉環，19、限位環，20、第二彈性墊片層，21、第一彈性墊片層。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型，下面將結合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部。基于本實用新型記載的實施例，本領域技術人員在不付出創造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內。

實施例1

如圖1至圖3所示，一種齒輪工件用壓緊結構，包括頂針2和可限制頂針2下行程的支撐組件1，頂針2可相對支撐組件1向上移動；

頂針2的下端依次貫穿支撐組件1的上下端面，且位于支撐組件1下方；

支撐組件1上端設置有活動座3，活動座3中部設置有貫穿其上下端面的第一中空區域，第一中空區域內橫向設置有與活動座3固連的支撐盤5，支撐盤5將第一中空區域劃分為上腔區域4和位于上腔區域4下方的下腔區域6，支撐盤5的中部設置有與頂針2同軸設置的通口7，通口7貫穿支撐盤5的上下端面；

上腔區域4內由下至上依次設置有活動塊8、活動盤9及與活動座3螺紋連接的調節件10，活動塊8與活動盤9之間還設置有彈性件11，彈性件11的上下兩端分別作用于活動盤9和活動塊8使得：活動盤9的上端與調節件10的下端相抵接，活動塊8的下端穿過通口7與頂針2的上端相抵接。

本實施例中，支撐組件1用于承載整個壓緊結構的動能負荷；頂針2用于作用工件中部的通孔以將工件壓緊在下定位座上。本實施例應用時，支撐組件1滑動設置在立柱上，立柱上設置有用于驅動支撐組件1上下移動的驅動機構。為取材便捷，彈性件11可選用壓縮彈簧。

本實施例在零位狀態時，活動塊8在彈性件11的作用下與頂針2相抵接，并使頂針2處于最低位的狀態，也即處于相對支撐組件1的下行極限位置上。將工件放置于下定位座上，再啟動驅動機構使其控制支撐組件1向下移動，在頂針2的下端與工件的上端接觸時，隨著支撐組件1的下移，工件則會逐步給予頂針2向上的作用力，該作用力會使得頂針2通過活動塊8逐步壓縮彈性件11。根據力的相互性，彈性件11被壓縮的這部分彈性力則是對工件的頂緊力。可見，控制彈性件11的壓縮量即可對工件的頂緊力進行有效控制，具體地，轉動調節件10使其位于較高位置，這時，由于擴大了彈性件11的容納區域，可使彈性件11的彈性形變較小，這樣，當工件反向作用頂針2使其上移時，彈性件11對工件的頂緊力則相對較小；反向轉動調節件10使其位于較低位置，由于較大地壓縮了彈性件11的容納區域，可使彈性件11發生較大的彈性形變，因而，當工件反向作用頂針2使其發生相同的位移量時，彈性件11對工件的頂緊力則相對較大。其中，對頂針2向上位移量的把控，則等同于對支撐組件1下移量的把控，它可通過驅動機構來實現。

本實施例中，在對不同型號的工件進行處理時，通過調整調節件10相對活動座3的位置即可有效控制頂針2對工件的頂緊力。即使同一型號的工件中有誤差存在，彈性件11也可較好地吸收該誤差所造成的沖擊力，從而減少對工件的損壞。可見，本實施例具有操作簡便、運行可靠及使用壽命長的優點。

優選地，所述支撐組件1包括外支撐座12和與外支撐座12同軸設置的內支撐座13，外支撐座12具有貫穿其上下端面的第二中空區域，內支撐座13位于第二中空區域內且與外支撐座12螺紋連接。本實施例中，支撐組件1設置有外支撐座12和內支撐座13，外支撐座12用于實現與立柱的上下移動配合，同時，也用于實現對內支撐座13的支撐；內支撐座13用于與頂針2相匹配，并實現對頂針2的安裝。如此設置，可在節省生產成本的基礎上，便于根據不同型號的工件更換頂針2及與之配套的內支撐座13。

為實現支撐組件1對頂針2下行程的限制，優選地，所述內支撐座13上開設有貫穿其上下端面的第三中空區域，第三中空區域的截面呈T字形；

所述頂針2的截面呈與第三中空區域相匹配的T字形，頂針2的水平部位于第三中空區域的水平部內，頂針2的豎直部貫穿第三中空區域豎直部的下端。

本實施例中，第三中空區域的豎直部可對頂針2的上下移動進行導向作用，避免其發生較大的晃動而影響對工件的定位作用。

為避免頂針2過度上移進入上腔區域4內，優選地，所述頂針2水平部的寬度大于所述通口7的寬度。如此，頂針2向上的極限位置則是其與支撐盤相接觸，這樣，可在調節件位置不變的情況下控制對工件的最大頂緊力。一般來說，該最大頂緊力應小于工件所能承受的最大作用力。

為減少頂針2與內支撐座13之間的相互磨損，優選地，所述第三中空區域水平部的底端設置有第一彈性墊片層21。

優選地，所述外支撐座12的一端設置有向上延伸的鉸接支撐柱14，外支撐座12的另一端設置有內凹的鎖緊槽15；

所述活動座3一端套設在鉸接支撐柱14且可繞鉸接支撐柱14的軸心線轉動，活動座3的另一端設置有貫穿其上下端面的鎖緊通孔16；

還包括可與鎖緊通孔16螺紋配合的鎖緊桿17，鎖緊桿17的下端可貫穿鎖緊通孔16并與鎖緊槽15螺紋配合。

本實施例中，為便于裝卸鎖緊桿17，可在鎖緊桿17的頂端設置有拉環18。活動座3鉸接于外支撐座12上端，這樣，可通過轉動活動座3的方式使得活動塊8與頂針2相脫離，如此，既可便于更換頂針2，還可便于調整調節件10的位置。對于前者，加工不同型號的工件所需的定位頂針2有所不同，而可錯開的設置，則可便于更換頂針2。對于后者，由于未工作狀態時，彈性件11也需給予頂針2作用力，可見，頂針2也會給予彈性件11作用力，在該狀況下，下移調節件10則會顯得較為費力，而轉動活動座3，解除彈性件11與頂針2間的相互作用力后，即可大大減少彈性件11的彈性形變，從而可減少彈性件11對調節件10的向上作用力。其中，鎖緊桿17與鎖緊通孔16和鎖緊槽15的螺紋配合則用于固定活動座3，避免其在頂針2反向作用下向上傾斜而影響對工件的頂緊力。

在轉動活動座3時，為避免活動塊8完全穿過通口7，優選地，所述活動塊8的外壁上設置有位于所述上腔區域4的限位環19，所述彈性件11的上下兩端分別與所述活動盤9和限位環19相連，彈性件11作用于限位環19使得所述活動塊8與所述頂針2相抵接。限位環19與支撐盤5的抵接作用可限制活動塊8的下行程。

為便于轉動活動座3，優選地，所述活動塊8的底端面呈弧面設置。如此，可通過減少活動塊8與頂針2之間的接觸面積來減少之間的摩擦力。

為減少活動塊8與頂針2之間的磨損，優選地，所述活動塊8的底端面設置有第二彈性墊片層20。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。