一種手鐲沖壓加工模具的制作方法

本實用新型涉及手鐲加工設備，尤其涉及一種手鐲沖壓加工模具。

背景技術：

首飾，指戴于頭上的裝飾品，現在廣泛指以貴重金屬、寶石等加工而成的雀釵、耳環、項鏈、戒指、手鐲等。最常見的手鐲有貴金屬手鐲，也有玉石手鐲。鏈條狀貴金屬手鐲結構松散，戴在手上會松動，并且許多手鐲都是比較細的鏈條，這樣松散而細的鏈條極容易被攜帶者忽略，丟失后也不能被察覺。而由匚形貴金屬片組裝成的手鐲則更緊湊而且重量更重，不存在鏈條狀手鐲的以上問題。匚形貴金屬片需要將短邊壓彎形成圓形才能串起來形成手鐲，這一壓彎過程需要同時進行。貴金屬一般較軟，可由人工直接壓彎，但生產效率不高，生產時間較長，不利于大批量生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于為克服現有技術的缺陷，而提供一種手鐲沖壓加工模具，通過自動化減少人工參與，提高生產效率。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種手鐲沖壓加工模具，其用于對手鐲中匚形的金屬片進行壓制，其包括相互平行的底座和活動板，活動板在底座正上方并可垂直上下往復移動，活動板和底座之間設有基板，基板內設有通槽，通槽內固定有內設長條形型腔的腔體組件，手鐲金屬片在腔體組件的型腔內被加工；活動板的下方固定有一個垂直于活動板的第一豎桿，第一豎桿設在腔體組件上方，腔體組件上設有通孔，通孔與型腔連通，通孔開口朝向活動板，第一豎桿朝向底座的一端穿過通孔，第一豎桿穿過通孔的一端端面設有沿型腔軸向對稱的兩個弧形加工型面。

進一步地，底座上設有兩個垂直于底座的限位柱，活動板上固定有兩個限位圓筒，限位圓筒與限位柱一一對應，限位圓筒內徑等于限位柱外徑，限位圓筒套入于限位柱上并可沿限位柱軸向滑動。

進一步地，還包括推料組件，推料組件包括沿同一軸線排布的推料彈簧、傳動桿和推桿，推料彈簧一端相對底座固定，另一端抵頂于傳動桿上，傳動桿置于基板的通槽內并可在通槽內滑動；腔體組件的型腔直線貫通腔體組件并且型腔軸向與通槽軸向重疊，推桿一端固定在傳動桿上并且推桿跟隨傳動桿沿通槽滑動，推桿另一端插入于型腔內。

進一步地，推桿插入型腔內的一端設有兩個平行的推板部，推板部垂直于通槽底面，推板部沿型腔軸向延伸。

進一步地，基板上表面設有一個與通槽垂直相交的安裝槽，安裝槽內固定有一用于限制傳動桿滑動行程的限位塊，當傳動桿與推桿連接的一端端面與限位塊外壁抵頂時，傳動桿處于最大行程位置。

進一步地，活動板下方還固定有一個第二豎桿，第二豎桿與第一豎桿平行，傳動桿設有卡位孔，當傳動桿處于初始位置時，第二豎桿插入于卡位孔內且傳動桿被第二豎桿限制而靜止；當第二豎桿脫離卡位孔時，傳動桿在推料彈簧的回復力作用下朝向腔體組件運動。

進一步地，第二豎桿朝向基板的端面為斜面，斜面的法向偏向推料彈簧一側，第二豎桿沿通槽方向的長度大于傳動桿的行程。

進一步地，腔體組件包括下板、上板和型芯條，通孔設在上板中，上板固定在下板上，型腔設在下板的上表面，型芯條與上板固定連接并設在型腔內、與型腔底面留有間隙。

進一步地，型芯條分為依次連接的前段、中段和后段，前段橫截面成T字形，中段與通孔對應并設在通孔下方，前段和后段與上板固定連接。

進一步地，第一豎桿穿過通孔的一端端面中間位置設有容納槽，容納槽設在兩個加工型面之間；第一豎桿穿過通孔時，容納槽套于型芯條中段外。

本實用新型與現有技術相比的有益效果是：

本實用新型的模具放入壓力機中便可對匚形貴金屬片進行自動壓彎，壓彎過程是機器實現，工人工作量得到減少，自動化率提高，生產時間縮短，生產效率得到提高，有利于大批量生產和提高產品質量的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型模具裝配立體圖；

圖2為本實用新型模具裝配立體圖；

圖3為本實用新型模具部分分解圖；

圖4為本實用新型模具活動板底部立體圖；

圖5為本實用新型模具腔體組件分解圖；

圖6為本實用新型模具的底座、基板、腔體組件和推料組件裝配立體圖。

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步介紹和說明。

本實用新型實施例的具體結構如圖1-6所示。

本實施例的模具用于對手鐲中匚形貴金屬片進行壓制，將匚形貴金屬片短邊壓彎成圓弧形。如圖1、2、3所示，模具包括相互平行的底座10和活動板20。活動板20在底座10正上方并可垂直上下往復移動。底座10上設有兩個垂直于底座10的限位柱12。活動板20上固定有兩個限位圓筒23，限位圓筒23與限位柱12一一對應。限位圓筒23內徑等于限位柱12外徑，限位圓筒23套入于限位柱12上并可沿限位柱12軸向滑動。

如圖1、2、3所示，活動板20和底座10之間設有基板31，基板31通過螺釘固定在底座10上。基板31上面還通過螺釘固定有一個蓋板32，蓋板32上面固定有一個墊板33。而底座10上還設有一個垂直的支撐圓柱11，支撐圓柱11的高度等于蓋板32、墊板33和基板31的高度之和。支撐圓柱11和墊板33用于共同限制活動板20的下行最大行程位置。如圖4所示，活動板20下表面通過螺釘固定有一個附屬板21，附屬板21與活動板20平行并緊貼，附屬板21用于固定其他部件(包括鑲件25等)。活動板20下行到最大行程處時，附屬板21與支撐圓柱11、墊板33緊貼。

如圖3、6所示，基板31上表面設有通槽311，通槽311貫穿基板31相對的側壁。通槽311內一端插入推料組件50，另一端固定有腔體組件40。

如圖5所示，腔體組件40內設有長條形型腔431，腔體組件40的型腔431直線貫通腔體組件40并且型腔431軸向與通槽311軸向重疊。而手鐲金屬片在腔體組件40的型腔431內被加工。如圖3、4所示，活動板20下方附屬板21上固定有垂直于活動板20的第一豎桿22。第一豎桿22設在腔體組件40上方，腔體組件40上設有通孔411，通孔411與型腔431連通。通孔411開口朝向活動板20并且對準第一豎桿22。第一豎桿22朝向底座10的一端穿過通孔411，第一豎桿22穿過通孔411的一端端面設有沿型腔431軸向對稱的兩個弧形加工型面221。第一豎桿22穿過通孔411的一端端面中間位置設有容納槽222，容納槽222設在兩個加工型面221之間。

如圖5所示，腔體組件40包括下板43、上板41和型芯條42。通孔411設在上板41中，上板41固定在下板43上，型腔431設在下板43的上表面。型芯條42與上板41固定連接并設在型腔431內，型芯條42與型腔431底面留有間隙。型芯條42分為依次連接的前段421、中段422和后段423。前段421橫截面成T字形，中段422與通孔411對應并設在通孔411下方，前段421和后段423通過螺釘與上板41固定連接。第一豎桿22穿過通孔411時，容納槽222套于型芯條42中段422上面。

如圖6所示，推料組件50包括沿同一軸線排布的推料彈簧51、傳動桿52和推桿53。底座10上向外延伸有一個展臂15，展臂15外端設置豎直板16。推料彈簧51一端抵頂于豎直板16上，另一端抵頂于傳動桿52上。傳動桿52置于基板31的通槽311內并可在通槽311內滑動。推桿53一端固定在傳動桿52上并且推桿53跟隨傳動桿52沿通槽311滑動，推桿53另一端插入于型腔431內。

如圖6所示，推桿53插入型腔431內的一端設有兩個平行的推板部531，推板部531垂直于通槽311底面，推板部531沿型腔431軸向延伸。

如圖6所示，基板31上表面設有一個與通槽311垂直相交的安裝槽312，安裝槽312內固定有一用于限制傳動桿52滑動行程的限位塊34(圖3)。當傳動桿52與推桿53連接的一端端面與限位塊34外壁抵頂時，傳動桿52和推桿53均處于最大行程位置。

如圖3、4所示，活動板20下方附屬板21上還固定有第一豎桿22平行的第二豎桿24。傳動桿52設有卡位孔521(圖6)，當傳動桿52處于初始位置時，第二豎桿24插入于卡位孔521內且傳動桿52被第二豎桿24限制而靜止，此時推料彈簧51壓縮量較大。當第二豎桿24跟隨活動板20上升，而脫離卡位孔521時，傳動桿52不受阻力，傳動桿52在推料彈簧51的回復力作用下朝向腔體組件40運動，推桿53實現推料。

在本實施例中，如圖3、4所示，第二豎桿24朝向基板31的端面為斜面241，斜面241的法向偏向推料彈簧51一側。第二豎桿24沿通槽311方向的長度大于傳動桿52的行程。在推料之后，活動板20下行過程中，第二豎桿24通過斜面241逐漸插入到傳動桿52的卡位孔521中，第二豎桿24水平面位置是不變的，因此傳動桿52在活動板20下行過程中便被第二豎桿24推向推料彈簧51一側并壓縮推料彈簧51，有待下一次推料。

以上陳述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創造，均受本實用新型的保護。