一種軸承鍛件的高效雙溫控生產設備的制作方法

本實用新型涉及一種軸承鍛件的高效雙溫控生產設備，屬于軸承鍛件生產設備技術領域。

背景技術：
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軸承鍛件在生產過程中，需要在感應通熱爐中加溫，將鋼材加溫到所需溫度后進行裁切，然后將裁切好的鋼材通過金屬通道輸送到下一環節進行墩粗，但是如果溫度控制不好，不能達到所需溫度的鋼材如果進入到墩粗環節，會直接影響毛坯鍛件的合格率，不合理的毛坯鍛件將造成生產的浪費和資源的浪費。

技術實現要素：
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針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種軸承鍛件的高效雙溫控生產設備。

本實用新型的一種軸承鍛件的高效雙溫控生產設備，它包含高溫感應加熱爐、支架、紅外測溫裝置、鍛件加工用墩粗設備、輸送通道、第一擋板、第二擋板、高溫廢料通道、低溫廢料通道、廢料桶，高溫感應加熱爐的外側固定安裝有支架，支架的一端安裝有紅外測溫裝置，且紅外測溫裝置與高溫感應加熱爐的出料口相對，高溫感應加熱爐與鍛件加工用墩粗設備之間設置有輸送通道，輸送通道上設置有第一擋板和第二擋板，其中第一擋板與高溫廢料通道的上端連接，第二擋板與低溫廢料通道的上端連接，高溫廢料通道與低溫廢料通道的下端均設置有廢料桶。

本實用新型的有益效果：它結構設計合理，操作簡單，使用方便，不僅可以大大減少不合格原料進入到墩粗環節的幾率，還能提高毛坯鍛件的合格率，同時減少廢料的加工，提高了生產效率和合格品率。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的后視圖。

1-高溫感應加熱爐；2-支架；3-紅外測溫裝置；4-鍛件加工用墩粗設備；5-輸送通道；6-第一擋板；7-第二擋板；8-高溫廢料通道；9-低溫廢料通道；10-廢料桶。

具體實施方式：

如圖1，圖2所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含高溫感應加熱爐1、支架2、紅外測溫裝置3、鍛件加工用墩粗設備4、輸送通道5、第一擋板6、第二擋板7、高溫廢料通道8、低溫廢料通道9、廢料桶10，高溫感應加熱爐1的外側固定安裝有支架2，支架2的一端安裝有紅外測溫裝置3，且紅外測溫裝置3與高溫感應加熱爐1的出料口相對，高溫感應加熱爐1與鍛件加工用墩粗設備4之間設置有輸送通道5，輸送通道5上設置有第一擋板6和第二擋板7，其中第一擋板6與高溫廢料通道8的上端連接，第二擋板7與低溫廢料通道9的上端連接，高溫廢料通道8與低溫廢料通道9的下端均設置有廢料桶10。

本具體實施方式的工作原理：當鋼材裁切完畢輸出時，即會被紅外測溫裝置3檢測，假如鋼材溫度過高，檢測裝置則啟動第一擋板6，第一擋板6則將輸送通道5阻擋，高溫廢料則通過高溫廢料通道8到達廢料桶10；當鋼材溫度低于合格溫度時，檢測裝置啟動，第二擋板7阻擋輸送通道5，則低溫廢料通過低溫廢料通道9到達廢料桶10。

本具體實施方式結構設計合理，操作簡單，使用方便，不僅可以大大減少不合格原料進入到墩粗環節的幾率，還能提高毛坯鍛件的合格率，同時減少廢料的加工，提高了生產效率和合格品率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。