一種汽車消聲器筒體翻邊機的制作方法

本實用新型涉及筒體翻邊設備領域，具體涉及一種汽車消聲器筒體翻邊機。

背景技術：

汽車消聲器屬于汽車零部件的一種，它是汽車排氣系統（汽車排氣系統由排氣歧管，排氣管，催化轉換器，排氣溫度傳感器，消聲器和排氣尾管等組成）的一個重要組成部分。汽車消聲器主要由筒體和設置在筒體內部的消音管組成。

制作汽車消聲器筒體的成型工藝包括剪板、卷圓、中縫焊接、桶身成型、兩端翻邊、合蓋等工序步驟。其中兩端翻邊是一道重要工序，其翻邊質量的好壞直接影響消聲器端蓋咬口質量。該工藝采用翻邊機完成，翻邊機種類繁多，就工作時金屬桶的放置方式而言，可分為臥式翻邊機和立式翻邊機（其中依桶的軸線水平放置者稱為臥式垂直放置者稱為立式）。目前大部分人采用臥式翻邊機，但是臥式翻邊機往往結構比較復雜，更換模具麻煩，繼而加工效率比較低。

技術實現要素：

為解決現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便，加工尺寸準確，效率高的汽車消聲器筒體翻邊機。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種汽車消聲器筒體翻邊機，包括壓力機及其伺服控制系統，還包括對稱安裝于壓力機上模上的上筒體翻邊模具和安裝于壓力機下模上的下筒體翻邊模具，以及與上筒體翻邊模具配套設置的上翻邊寬度控制裝置和與下筒體翻邊模具配套設置的下翻邊寬度控制裝置；

所述上筒體翻邊模具和下筒體翻邊模具結構相同，均為凸模；所述上筒體翻邊模具包括包括安裝在上模的上安裝座、設置在上安裝座的上模芯，上模芯的上端尺寸與筒體的內徑相配合，其下端尺寸小于上端尺寸；所述下筒體翻邊模具包括安裝在下模上的下安裝座、設置在下安裝座上的下模芯，下模芯的下端尺寸與筒體的內徑相配合，其上端尺寸小于下端尺寸；所述上模芯、下模芯的底面邊緣均由內向外依次設置翻邊槽、溢料槽；所述翻邊槽寬度由底部向上漸大，其各拐角處均為圓角。

本實用新型的進一步改進在于：所述上翻邊寬度控制裝置包括可伸縮的上觸手、用于驅動上觸手運動的上觸手控制氣缸，所述下翻邊寬度控制裝置包括下觸手、用于驅動下觸手運動的下觸手控制氣缸；所述上觸手、下觸手的內側均接近翻邊槽的外邊緣。

本實用新型的進一步改進在于：所述壓力機的上模、下模上還分別設置水平擋塊。

本實用新型的進一步改進在于：所述水平擋塊接觸設置于上觸手和下觸手的外側。

本實用新型的進一步改進在于：所述伺服控制系統為氣壓式伺服控制系統或液壓式伺服控制系統。

本實用新型的進一步改進在于：所述上模芯、下模芯分別可拆卸安裝在上安裝座、下安裝座上，上安裝座、下安裝座分別可拆卸安裝在壓力機的上模、下模上。

由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步是：

本實用新型提供了一種汽車消聲器筒體翻邊機，通過在壓力機的上、下模具上安裝筒體翻邊模具實現上下雙向的同時翻邊，其結構簡單、操作方便，更換模具快捷；具有伺服系統控制系統，可實現自動化，一人操作即可完成筒體翻邊制作，工作效率高，工作強度低，而且加工尺寸精確、一致性強、產品質量好；模芯的設計構思巧妙，獨具匠心，翻邊槽的設計減小沖壓式翻邊的阻力，容易形成帶有R角的翻邊，溢料槽的設計又可降低翻邊邊緣的翹起，使翻邊趨于水平。

本實用新型的上模芯、下模芯均設置為便于筒體套入的錐臺形，筒體的精準定位很簡單，也更減少了對人的依賴性。

本實用新型還設有翻邊寬度控制裝置，將筒體翻邊的邊緣寬度限定，使加工尺寸準確；同時通過水平擋塊來限制翻邊寬度控制裝置中觸手的位置，防止觸手運動過程中跑偏、外擴，提高了筒體的結構的一致性。

本實用新型所使用的上筒體翻邊模具、下筒體翻邊模具均可拆卸，便于維護檢修；當需要制作不同規格的筒體時，可以對模具進行更換即可，適應度高，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的主視結構示意圖；

圖3是筒體翻邊模具與翻邊寬度控制裝置及水平擋塊的裝配示意圖；

圖4是圖3中下模芯的A-A剖視圖結構示意圖；

圖5是圖4中I處的局部放大示意圖；

圖中，1、壓力機，2、伺服控制系統，31、上模芯，32、下模芯，41、上安裝座，42、下安裝座，51、上觸手，52、下觸手，61、上觸手控制氣缸，62、下觸手控制氣缸，7、下水平擋塊，301、翻邊槽，302、溢料槽。

具體實施方式

下面將參考附圖來詳細說明本實用新型。

如圖1、圖2所示，一種汽車消聲器筒體翻邊機，包括壓力機1及其伺服控制系統2，在壓力機1的上模上安裝有上筒體翻邊模具、與上筒體翻邊模具配套設置的可水平移動的上翻邊寬度控制裝置，在壓力機1的下模上安裝有下筒體翻邊模具、與下筒體翻邊模具配套設置的可水平移動的下翻邊寬度控制裝置。所述上筒體翻邊模具、下筒體翻邊模具結構相同，對稱設置；所述上翻邊寬度控制裝置、下翻邊寬度控制裝置結構相同，對稱設置。

所述上筒體翻邊模具為凸模，包括上模芯31及上安裝座41，上模芯31的上端尺寸與筒體的內徑相配合，其下端尺寸小于上端尺寸、呈便于套裝筒體的傾斜狀；上模芯31的底面邊緣由內向外依次設有用于控制筒體翻邊的翻邊槽301和溢料槽302；相同的，下筒體翻邊模也為凸模，包括下模芯32及下安裝座42，下模芯32的下端尺寸與筒體的內徑相配合，其上端尺寸小于下端尺寸、呈便于套裝筒體的傾斜狀；下模芯32的底面邊緣由內向外依次設有用于控制筒體翻邊的翻邊槽301和溢料槽302。如圖4、圖5所示，所述翻邊槽301寬度由底部向上漸大，其棱角處設有圓角，能夠有效減小沖壓式翻邊的阻力，容易形成帶有R角的翻邊，溢料槽的設計又可降低翻邊邊緣的翹起，使翻邊趨于水平。

所述上翻邊寬度控制裝置包括可伸縮的上觸手51、用于驅動上觸手51運動的上觸手控制氣缸61，上觸手51內側接近上模芯31的翻邊槽301外邊緣，上觸手控制氣缸61可拆卸安裝在壓力機1的上模上。相同的，所述下翻邊寬度控制裝置，包括下觸手52、用于驅動下觸手52運動的下觸手控制氣缸62，下觸手52內側接近下模芯32的翻邊槽301外邊緣，下觸手控制氣缸62可拆卸安裝在壓力機1的下模上。筒體翻邊機工作時，上觸手51、下觸手52在氣缸驅動下伸出，避免筒體翻邊過寬，實現限位功能。

在上觸手51、下觸手52的外側均設置有水平擋塊，水平擋塊位于上觸手51和下觸手52的外側、并與其接觸設置，限制其位置，防止上觸手51或下觸手52運動過程中跑偏、外擴，進一步保證筒體翻邊的寬度。

所述上模芯31、下模芯32分別可拆卸安裝在上安裝座41、下安裝座42上，上安裝座41、下安裝座42分別可拆卸安裝在壓力機1的上、下模上，方便維護檢修。當需要制作不同規格的筒體時，只需直接更換新規格的模具即可，非常方便。

本實用新型壓力機的伺服控制系統為氣壓式或液壓式，效率高、能耗低、操作方便，為本領域技術人員所熟知。

本實用新型的工作過程為：

首先，應用伺服控制系統2先將模具打開，放入待加工的無翻邊的筒體，筒體套在下模芯32上；然后啟動壓力機1，壓力機1的上模帶動上筒體翻邊模具在壓力機1的四根立柱上向下滑動，上模芯31插入筒體內，在壓力及模芯的作用下，筒體的端部會沿著翻邊槽301的圓角及斜坡卷起，至翻邊槽301與溢料槽302之間的平面上，又在溢料槽302及其自重的作用下趨于水平，行程完成前，將原本收縮的上觸手51和下觸手52同時伸出，待沖壓行程結束，收縮上觸手51和下觸手52，取出筒體即可。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。