一種用于粗加工內圓半圓孔的立式銑刀的制作方法

本實用新型涉及工件粗加工技術領域，尤其涉及一種用于粗加工內圓半圓孔的立式銑刀。

背景技術：

半圓孔的加工一直是機加工中的難點。對于外圓半圓孔的加工方法主要有兩面對鏜加工、球頭銑刀斜向銑削和線性切割等，但對于內圓半圓孔的加工，目前還缺乏相應的刀具和加工工藝，因而尚無法進行快速、大批量的生產。

技術實現要素：

本實用新型提供一種用于粗加工內圓半圓孔的立式銑刀，以解決上述現有技術不足。通過定位柱確定半圓孔圓心，橫臂繞定位柱圓心旋轉形成半圓弧輪廓，通過調距結構調整刀夾與定位柱的間距由外向內完成內圓半圓孔的銑削。本實用新型銑削半圓孔弧形可靠，精度可控，操作簡便，便于實現自動化和工業化生產加工。

為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術：

一種用于粗加工內圓半圓孔的立式銑刀，其特征在于，包括定位柱、橫臂、刀夾和銑刀，所述橫臂套設于所述定位柱外側，所述橫臂內側設有調距結構，所述刀夾卡設于所述調距結構內，所述銑刀卡設于所述刀夾內。

進一步，所述橫臂處設有限位槽。

進一步，所述刀夾外側壁處設有限位螺釘，所述限位螺釘沿所述限位槽滑動、固定。

進一步，所述調距結構采用齒輪齒條傳動調距裝置。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過定位柱確定半圓孔圓心，橫臂繞定位柱圓心旋轉形成半圓弧輪廓，通過調距結構調整刀夾與定位柱的間距由外向內完成內圓半圓孔的銑削。本實用新型銑削半圓孔弧形可靠，精度可控，操作簡便，便于實現自動化和工業化生產加工。

附圖說明

圖1示出了本實用新型結構示意圖。

圖2示出了本實用新型加工內圓半圓孔的實施示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種用于粗加工內圓半圓孔的立式銑刀，包括定位柱1、橫臂2、刀夾3和銑刀4。所述定位柱1用于定位待加工半圓孔9的圓心位置，以便保證所述橫臂2旋轉形成的半圓弧線的精確度。所述刀夾3夾持所述銑刀4銑削加工所述半圓孔9。

所述橫臂2套設于所述定位柱1外側。所述橫臂2內側設有調距結構5，所述刀夾3卡設于所述調距結構5內。通過調節所述調距結構5控制所述刀夾3與所述定位柱1的間距，從而確定所述銑刀4旋轉銑削而成的半圓弧半徑。

所述調距結構5采用齒輪齒條傳動調距裝置。便于精確調控。且齒輪齒條傳動調距裝置能夠進行自動化調控，有利于提高加工精度和加工效率。

所述橫臂2處設有限位槽21。所述刀夾3外側壁處設有限位螺釘31，所述限位螺釘31沿所述限位槽21滑動、固定。所述限位螺釘31與所述限位槽21的配合固定，以便進一步固定所述刀夾3與所述定位柱1的間距，提高加工精確度。

結合實施例闡述本實用新型具體實施方式如下：

如圖2所示，將本實用新型和待加工工件夾裝至立式銑床機夾內。

使所述定位柱1中軸線與所述半圓孔9的中點重合。

在所述刀夾3內裝入所述銑刀4。

調節所述調距結構5的齒輪，通過齒條帶動所述刀夾3在所述橫臂2內滑動，使所述銑刀4外緣與所述半圓孔9弧形輪廓的內側貼合。旋緊所述限位螺釘31，穩定所述銑刀4的定位。

銑床機頭帶動所述銑刀4進行銑削的同時，帶動所述橫臂2繞所述定位柱1中軸旋轉特定角度(角度由所述銑刀4和所述半圓孔9的半徑計算得出)，完成所述半圓孔9最外層弧線輪廓的加工。

旋松所述限位螺釘31后，調節所述調距結構5使所述刀夾3帶動所述銑刀4向所述定位柱1的方向移動(移動距離小于所述銑刀4直徑)，旋緊所述限位螺釘31后，銑床機頭帶動所述橫臂2反向旋轉，所述銑刀4銑削所述半圓孔9扇形區域。重復上述步驟，直至所述銑刀4完成所述半圓孔4全部扇形區域的銑削加工。

采用上述調距結構5的自動化調控裝置作為本實用新型的改進方案，以替代人工調距和固定，使本實用新型實現自動化銑削加工，以便提高加工效率。