一種應用于模具加工的成型機的制作方法

本實用新型涉及一種應用于模具加工的成型機。

背景技術：

模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。目前，模具上各部件的組裝大多通過人工手動組裝，組裝效率低、人力成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種應用于模具加工的成型機，該機器結構簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高、模具加工效率高，合模精確、產品質量高、減少工人的勞動強度、降低生產成本，很好地解決了模具加工問題。

為了解決上述技術問題，采用如下技術方案：

一種應用于模具加工的成型機，包括底座和上板，底座和上板之間至少設置有4個導向支撐柱，上板上設有驅動機構，驅動機構的下方連接有上模組件，上模組件活動安裝于導向支撐柱上，底座上設有下模組件，下模組件固定安裝于底座上，上模組件和下模組件相匹配。整體采用臺式設計，外形緊湊，并在前方安裝把手，以便輕松更換下模。布局時，通過均布于底座和上板之間的4個導向支撐柱，使驅動氣缸的負載中心與4根支柱的中心保持一致，從而提高沖模精確性。

進一步，驅動機構包括驅動氣缸和氣缸安裝板，氣缸安裝板固定設置于上板上，氣缸安裝板上固定安裝有驅動氣缸，驅動氣缸連接有活塞桿，活塞桿上連接有關節連接件，關節連接件連接有連接支架，連接支架連接上模組件。驅動機構通過驅動氣缸帶動活塞桿作伸縮直線運動，在關節連接件和連接支架的連接作用下，很好地帶動上模組件進行升降運動，從而使上模組件和下模組件配合完成模具的加工工作，壓設效果好，模具組裝部件不易移動。

進一步，上模組件包括升降板、上模座和上模，升降板活動安裝于導向支撐柱上，升降板的上部連接上模組件，升降板的下部設有上模座,上模座上設有上模。上模為凸模，通過上模座可以很好地安裝于升降板上，配合固定于底座上的下模(凹模)，快速完成模具加工工作。

進一步，上模座的兩側設有上導軌，上導軌固定安裝于升降板上。通過設置上導軌，兩個上導軌分別安裝于上模座的兩側，使上模座滑動方便。

進一步，導向支撐柱上設有直線導套，直線導套位于升降板的下端。通過設置直線導套使升降板的運動更加順暢。

進一步，導向支撐柱上設有固定環，固定環與直線導套相匹配。通過設置固定環，控制升降板的運動量程，當直線導套的下端接近固定環，驅動氣缸會停止工作，防止升降板下降對上模組件和下模組件的機械零件造成損傷。

進一步，下模組件包括下模座和下模，下模座設置于底座上，下模座上設有下模。

進一步，下模座的兩側設有下導軌，下導軌固定安裝于下模座上。通過設置下導軌，兩個下導軌分別安裝于下模座的兩側，使下模座滑動方便。

進一步，下模座上設有把手。升降時會發生危險，因此通過設置把手取出加工好的模具，避免工作人們的手直接接觸下模組件，降低危險系數。

進一步，底座上設有調節螺桿，調節螺桿的底部設有安裝螺釘。通過調節螺桿可以設置升降板的高度，并通過控制升降板的下降高度，使升降板很好地帶動上模完成模具加工。

由于采用上述技術方案，具有以下有益效果：

本實用新型為一種應用于模具加工的成型機，該機器結構簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高、模具加工效率高，合模精確、產品質量高、減少工人的勞動強度、降低生產成本，很好地解決了模具加工問題。整體采用臺式設計，外形緊湊，并在前方安裝把手，以便輕松更換下模。布局時，通過均布于底座和上板之間的4個導向支撐柱，使驅動氣缸的負載中心與4根支柱的中心保持一致，從而提高沖模精確性。

驅動機構通過驅動氣缸帶動活塞桿作伸縮直線運動，在關節連接件和連接支架的連接作用下，很好地帶動上模組件進行升降運動，從而使上模組件和下模組件配合完成模具的加工工作，壓設效果好，模具組裝部件不易移動。

上模為凸模，通過上模座可以很好地安裝于升降板上，配合固定于底座上的下模(凹模)，快速完成模具加工工作。

通過設置上導軌，兩個上導軌分別安裝于上模座的兩側，使上模座滑動方便。

通過設置直線導套使升降板的運動更加順暢。

通過設置固定環，控制升降板的運動量程，當直線導套的下端接近固定環，驅動氣缸會停止工作，防止升降板下降對上模組件和下模組件的機械零件造成損傷。

通過設置下導軌，兩個下導軌分別安裝于下模座的兩側，使下模座滑動方便。

升降時會發生危險，因此通過設置把手取出加工好的模具，避免工作人們的手直接接觸下模組件，降低危險系數。

通過調節螺桿可以設置升降板的高度，并通過控制升降板的下降高度，使升降板很好地帶動上模完成模具加工。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型中一種應用于模具加工的成型機的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型中圖1的主視結構示意圖；

圖3為本實用新型中圖1的側視結構示意圖；

圖4為本實用新型中驅動機構的結構示意圖；

圖5為本實用新型中上模組件的結構示意圖；

圖6為本實用新型中下模組件的結構示意圖。

圖中：1-底座；2-上板；3-導向支撐柱；4-驅動機構；5-上模組件；6-下模組件；7-驅動氣缸；8-氣缸安裝板；9-活塞桿；10-關節連接件；11-連接支架；12-升降板；13-上模座；14-上模；15-下模座；16-下模；17-上導軌；18-下導軌；19-直線導套；20-固定環；21-把手；22-調節螺桿；23-安裝螺釘。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，一種應用于模具加工的成型機，包括底座1和上板2，底座1和上板2之間至少設置有4個導向支撐柱3，上板2上設有驅動機構4，驅動機構4的下方連接有上模組件5，上模組件5活動安裝于導向支撐柱3上，底座1上設有下模組件6，下模組件6固定安裝于底座1上，上模組件5和下模組件6相匹配。整體采用臺式設計，外形緊湊，并在前方安裝把手21，以便輕松更換下模。布局時，通過均布于底座1和上板2之間的4個導向支撐柱3，使驅動氣缸的負載中心與4根支柱的中心保持一致，從而提高沖模精確性。

驅動機構4包括驅動氣缸7和氣缸安裝板8，氣缸安裝板8固定設置于上板2上，氣缸安裝板8上固定安裝有驅動氣缸7，驅動氣缸7連接有活塞桿8，活塞桿8上連接有關節連接件9，關節連接件9連接有連接支架10，連接支架10連接上模組件5。驅動機構4通過驅動氣缸7帶動活塞桿8作伸縮直線運動，在關節連接件9和連接支架10的連接作用下，很好地帶動上模組件5進行升降運動，從而使上模組件5和下模組件6配合完成模具的加工工作，壓設效果好，模具組裝部件不易移動。

上模組件5包括升降板12、上模座13和上模14，升降板12活動安裝于導向支撐柱3上，升降板12的上部連接上模組件5，升降板12的下部設有上模座13,上模座13上設有上模14。上模14為凸模，通過上模座13可以很好地安裝于升降板12上，配合固定于底座1上的下模16(凹模)，快速完成模具加工工作。上模座13的兩側設有上導軌17，上導軌17固定安裝于升降板12上。通過設置上導軌17，兩個上導軌17分別安裝于上模座13的兩側，使上模座13滑動方便。導向支撐柱3上設有直線導套19，直線導套19位于升降板12的下端。通過設置直線導套19使升降板12的運動更加順暢。導向支撐柱3上設有固定環20，固定環20與直線導套19相匹配。通過設置固定環20，控制升降板12的運動量程，當直線導套19的下端接近固定環20，驅動氣缸7會停止工作，防止升降板12下降對上模組件5和下模組件6的機械零件造成損傷。

下模組件6包括下模座15和下模16，下模座15設置于底座1上，下模座15上設有下模16。下模座15的兩側設有下導軌18，下導軌18固定安裝于下模座15上。通過設置下導軌18，兩個下導軌18分別安裝于下模座15的兩側，使下模座15滑動方便。下模座15上設有把手21。升降時會發生危險，因此通過設置把手21取出加工好的模具，避免工作人們的手直接接觸下模組件6，降低危險系數。底座1上設有調節螺桿22，調節螺桿22的底部設有安裝螺釘23。通過調節螺桿22可以設置升降板12的高度，并通過控制升降板12的下降高度，使升降板12很好地帶動上模14完成模具加工。

本實用新型一種應用于模具加工的成型機的工作原理：當開始進行模具加工時，安裝好上模14和下模16，將工件放置在下模16上，啟動驅動氣缸7，活塞桿8伸出氣缸帶動升降板12進行向下運動，上模14也跟著向下運動，在上模14和下模16配合作用下，工件快速成型；成型后，通過扳手手動從下模16上拆下工件，從而進行一個工件的模具加工。該模具加工效率高，合模精確、產品質量高、減少工人的勞動強度、降低了生產成本。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。