本實(shí)用新型涉及PCB板電器元件焊接,特別涉及一種用于環(huán)形插座焊接的工裝。
背景技術(shù):
環(huán)形插座12作為一種電連接器,在導(dǎo)光板產(chǎn)品上應(yīng)用廣泛,其主要作用是將外接電源信號(hào)引入PCB板11,實(shí)現(xiàn)相應(yīng)電路控制功能。如圖1和2所示,所述的環(huán)形插座包括焊接面1201和接線柱1202,所述的接線柱1202為柱狀體,PCB板11上開(kāi)有容置環(huán)形插座12的孔,兩者為間隙配合,焊接面1201位于PCB板11的正面一側(cè),接線柱1202位于PCB板11的發(fā)面一側(cè),焊接面1201和接線柱1202為一體化結(jié)構(gòu),焊接面1201位于接線柱1202的側(cè)面上,向四周延展。導(dǎo)光板上使用的環(huán)形插座12,其焊接面1202為四個(gè)均布的扇形面,反面的接線柱1202為環(huán)形插座連接端子與電源引出端相連,均為鍍金層。由于環(huán)形插座的接線柱1202與PCB板上的容置孔之間存在一定裝配間隙,當(dāng)用電烙鐵對(duì)焊接面1201和PCB板11進(jìn)行高溫焊接時(shí)會(huì)促使焊錫絲內(nèi)助焊劑大量溶解,造成助焊劑沿著環(huán)形插座的接線柱1202通過(guò)間隙爬升、滲透并流向PCB板11的另一面,導(dǎo)致焊接后反面接線柱1202上助焊劑的大量殘留,影響了焊接的美觀性和信號(hào)傳輸?shù)目煽啃浴?/p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種能夠幫助PCB板與環(huán)形插座焊接的工裝,解決現(xiàn)有技術(shù)中兩者焊接可靠性差,影響信號(hào)傳輸?shù)募夹g(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于環(huán)形插座焊接的工裝,所述的環(huán)形插座位于PCB板11通孔內(nèi),為間隙配合,環(huán)形插座一端向四周分布有焊接面1201,焊接面與PCB板11焊盤通過(guò)焊接固定,其特征為:所述的工裝包括一斜面,斜面上開(kāi)有容置環(huán)形插座的孔。
優(yōu)選地,所述的工裝斜面鉸接在支撐架3上,工裝斜面鉸接處支撐架3和斜面之間設(shè)置有通過(guò)螺紋配合的旋鈕調(diào)節(jié)桿5。
優(yōu)選地,支撐架3為鋁合金材料。
優(yōu)選地,焊接面與PCB板11焊盤的焊接材料為焊錫絲。
優(yōu)選地,斜面的傾斜角度為10°~30°。
優(yōu)選地,斜面的材料為航空有機(jī)玻璃或亞克力。
本實(shí)用新型的有益效果:本技術(shù)方案在焊接時(shí)將待焊接件置于斜面上,人為造成接線柱與焊接面的高度差,有效避免了焊接后助焊劑的爬升及滲透,保證了焊接后接線柱1202的清潔、美觀,以及電信號(hào)與PCB板組件的有效傳輸,提高了產(chǎn)品的可靠性。
附圖說(shuō)明
圖1為環(huán)形插座的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為環(huán)形插座容置于PCB板上的剖面圖;
圖3為工裝的第一角度部件圖;
圖4為工裝的第二角度部件圖;
圖5為工裝的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參見(jiàn)圖5,圖中所示的是本實(shí)用新型工裝的使用狀態(tài)圖,所述的工裝包括一斜面,斜面上開(kāi)有容置環(huán)形插座的孔。優(yōu)選地,所述的工裝斜面鉸接在支撐架3上,工裝斜面鉸接處支撐架3和斜面之間設(shè)置有通過(guò)螺紋配合的旋鈕調(diào)節(jié)桿5,以便于調(diào)節(jié)工裝斜面的傾斜角度并實(shí)現(xiàn)位置固定;支撐架3為鋁合金材料,用于提高支撐強(qiáng)度;環(huán)形插座的焊接面與PCB板11焊盤的焊接材料為焊錫絲;工裝斜面的傾斜角度為10°~30°,以滿足在PCB板11上焊接環(huán)形插座時(shí)的工裝要求及適應(yīng)不同PCB板的焊接需求;工裝斜面的材料為航空有機(jī)玻璃或亞克力,可與PCB板11之間實(shí)現(xiàn)有效電絕緣。
所述的環(huán)形插座位于PCB板11通孔內(nèi),為間隙配合,環(huán)形插座一端向四周分布有焊接面1201,焊接面與PCB板11焊盤通過(guò)焊接固定,將環(huán)形插座12反面的接線柱1202垂直插入PCB板11上的容置孔內(nèi),調(diào)節(jié)好所述工裝斜面的傾斜角度后,將所述PCB板11置于所述工裝斜面上,并使環(huán)形插座12反面的接線柱1202置于所述工裝斜面上的環(huán)形插座定位孔102內(nèi)。
請(qǐng)參見(jiàn)圖3~圖4,圖中所示的是一種用于環(huán)形插座焊接的工裝部件圖,主要由支撐板1、連接座2、支撐架3、固定桿4、旋鈕調(diào)節(jié)桿5、限位銷6及螺釘7組成。
所述支撐板1上具有螺釘安裝孔101及環(huán)形插座定位孔102,所述連接座2上具有螺釘固定孔201、固定桿螺紋孔202及調(diào)節(jié)桿鉸接孔203,所述支撐架3上具有限位銷螺紋孔301、固定桿鉸接孔302及調(diào)節(jié)桿螺紋孔303,所述固定桿4上具有固定桿螺紋401及固定桿鉸接軸402,所述旋鈕調(diào)節(jié)桿5上具有調(diào)節(jié)桿鉸接軸501及調(diào)節(jié)桿螺紋502,所述限位銷6上具有限位銷螺紋601。
將所述固定桿螺紋401完全旋入所述固定桿螺紋孔202中,且所述固定桿鉸接軸402置于所述固定桿鉸接孔302內(nèi),以及將所述調(diào)節(jié)桿鉸接軸501置于所述調(diào)節(jié)桿鉸接孔203內(nèi),且所述調(diào)節(jié)桿螺紋502旋入所述調(diào)節(jié)桿螺紋孔303內(nèi)并擰緊所述旋鈕調(diào)節(jié)桿上旋鈕,由此,使得所述連接座2與所述支撐架3相連接;再將所述限位銷6上的所述限位銷螺紋601緊固于所述支撐架3上的所述限位銷螺紋孔301內(nèi);最后將所述螺釘7穿過(guò)所述螺釘安裝孔101緊固于所述螺釘固定孔201內(nèi),從而使所述支撐板1與所述連接座2固定于一體。
所述螺釘7為沉頭螺釘,數(shù)量為4只,且安裝后不凸出所述支撐板1的上表面;所述固定桿4與所述連接座2為螺紋緊固,且所述固定桿4與所述支撐架3為間隙配合;所述旋鈕調(diào)節(jié)桿5與所述連接座2為間隙配合,且所述旋鈕調(diào)節(jié)桿5與所述支撐架3為螺紋連接,并可通過(guò)所述旋鈕調(diào)節(jié)桿5的旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)緊固。通過(guò)調(diào)節(jié)所述旋鈕調(diào)節(jié)桿5上的旋鈕,可實(shí)現(xiàn)所述支撐架3相對(duì)于所述連接座2的旋轉(zhuǎn)角度變化,并通過(guò)所述限位銷6的限位作用,使得所述支撐板1的傾斜角度在可調(diào)范圍內(nèi)。
由于所述支撐板1上的工裝斜面具有一定的傾斜角度,用電烙鐵對(duì)所述環(huán)形插座12下方的第一扇形焊接面進(jìn)行焊接時(shí),焊錫助焊劑13由于重力因素,無(wú)法通過(guò)所述PCB板11上的容置孔與所述環(huán)形插座12的接線柱1202之間的間隙進(jìn)行爬升及滲透,從而避免了所述焊錫助焊劑13流向所述PCB板的另一面;所述第一扇形焊接面焊接完成后,沿所述環(huán)形插座定位孔旋轉(zhuǎn)所述PCB板,待扇形焊接面處于支撐板1的下方時(shí)對(duì)第二扇形焊接面進(jìn)行焊接,如此,直到焊接完所述環(huán)形插座12的全部四處扇形焊接面。
很顯然,通過(guò)本實(shí)用新型的具體實(shí)施操作,保證了所述環(huán)形插座12的焊接面與反面接線柱1202的高度差,可有效避免助焊劑向接線柱1202的爬升及滲透,保證了焊接后接線柱1202的清潔、美觀,以及電信號(hào)與PCB板組件的有效傳輸,提高了產(chǎn)品的可靠性。