滾輪式鉚機的制作方法

本實用新型涉及一種用于滾子鏈的鉚接裝置，特別涉及一種滾輪式鉚機。

背景技術：

滾子鏈是一種用于傳送機械動力鏈條，廣泛應用與家庭、工業和農業機械，其中包括輸送機、繪圖機、印刷機、汽車、摩托車、以及自行車。它包括一系列子鏈條，子鏈條通過連接件和軸銷連接在一起。組裝時，工作人員會先把子鏈條與連接件組裝在一起，然后敲打軸銷使軸銷插入至連接件與子鏈條固定的地方。

經人工敲打后的滾子鏈有一定的缺陷，由于人體本身的限制，在敲打時無法做到每次的力度完全相同，因此最終成型的滾子鏈可能會如圖1所示，軸銷插入的深度有淺有深各不相同，甚至滾子鏈的某處軸銷沒有完全插入，導致子鏈條的連接不夠穩固，影響滾子鏈的質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠將軸銷更精確地固定在滾子鏈中的滾輪式鉚機。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種滾輪式鉚機，包括機架、工作臺、第一驅動部，所述工作臺上設置有防止滾子鏈偏移的通道，所述通道的上方和下方分別設置有通過擠壓作用固定子鏈條和軸銷的第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪和第二滾輪之間有供鏈條通過的間隙，所述通道上設置有供滾子鏈進入的入口和供滾子鏈離開的出口，所述第一驅動部與第一滾輪或第二滾輪連接。

通過采用上述技術方案，先將軸銷預插在滾子鏈中，然后將滾子鏈放在通道中，通道可以限制滾子鏈的位置，防止滾子鏈在后續的擠壓過程中發生偏移；滾子鏈在通道中移動到第一滾輪和第二滾輪之間的間隙時與兩個滾輪接觸，兩個滾輪會對滾子鏈的上下方向產生擠壓的作用力，進而將軸銷擠壓至子鏈條中，擠壓的過程中滾輪與滾子鏈之間產生的摩擦力同時拉動滾子鏈繼續向前移動，直到整根滾子鏈完全被擠壓完畢，所有的軸銷都能夠被壓至子鏈條中，而且由于每一個軸銷收到的壓力基本相同的，因此各個子鏈條的固定程度基本相同，使鏈條的質量比較穩定。

作為優選，所述第二滾輪上設置有能夠控制第二滾輪升降進而減小間隙寬度的升降裝置。

通過采用上述技術方案，利用升降裝置控制第二滾輪的高度，能夠進一步控制間隙的寬度，因此本滾輪式鉚機可以加工各種規格的鏈條，提高了本滾輪式鉚機的泛用性。

作為優選，所述升降裝置包括承載盤，所述承載盤設置在第二滾輪的下方，所述承載盤的下方設置有推動承載盤和第二滾輪升降的第二驅動部。

通過采用上述技術方案，由于第二滾輪位于承載盤上，承載盤又位于第二驅動部的上方，因此在調整間隙的寬度時，可以利用第二驅動部將承載盤抬起或降低，進而升降第二滾輪的高度，最終可以控制間隙的寬度。

作為優選，所述入口處設置有能夾持滾子鏈并將滾子鏈傳送到第一滾輪與第二滾輪之間的傳送裝置，所述入口處設置有給傳送裝置提供動力的第三驅動部。

通過采用上述技術方案，因為工作人員在將滾子鏈移動至第一滾輪和第二滾輪之間的間隙中時，間隙的寬度略小于滾子鏈的高度，所以工作人員要用力推動滾子鏈才可以將滾子鏈移動到間隙中，工作人員這樣做時手需要距離滾輪非常近以便于發力，手可能會被卷入滾輪之間造成傷害，而利用第三驅動部驅動傳送裝置將滾子鏈移動到滾輪之間的間隙中，可以使工作人員的雙手遠離滾輪，防止發生人員受傷，進一步減少了人工的步驟，提高了工作效率。

作為優選，所述傳送裝置包括水平設置在通道兩側的內壁上的轉盤，通道兩側的轉盤的轉動方向不同，所述通道兩側的轉盤之間的距離的長度小于滾子鏈的寬度，所述滾輪通過第三驅動部提供的動力自傳。

通過采用上述技術方案，由于轉盤的是與滾子鏈接觸的，第三驅動部在驅動轉盤轉動的同時，轉盤與滾子鏈之間產生摩擦力，滾子鏈在摩擦力的作用下能夠向滾輪的方向移動。

作為優選，所述傳送裝置包括設置在通道內壁的楔形塊，所述楔形塊朝入口的一面為斜面，所述楔形塊朝出口的一面為垂直面，所述通道的側壁上設置有供楔形塊滑移的凹槽，所述楔形塊靠近通道的側壁的一端設置有能使楔形塊的長度縮短的彈簧。

通過采用上述技術方案，滾子鏈進入通道時，會擠壓楔形塊的斜面，進而擠壓到彈簧，使彈簧收縮，最終滾子鏈將楔形塊擠壓至通道的側壁中，滾子鏈可以在通道中移動，某一個子鏈條通過楔形塊的位置后，楔形塊在彈簧的作用下發生回彈，由于楔形塊在面向通道出口的一面是與通道的側壁垂直的，子鏈條擠壓此面無法擠壓彈簧打開通路，因此子鏈條無法往回移動，只能單向移動；如此一來當第三驅動部帶動滾子鏈向滾輪的方向移動時，可以有效保證滾子鏈被移動到第一滾輪和第二滾輪之間；同時當滾子鏈接觸到兩個滾輪之間時，滾輪與滾子鏈之間的摩擦力可以帶動滾子鏈繼續向前移動。

作為優選，所述通道供滾子鏈進入的一端設置有能夠緩沖滾子鏈的撞擊的緩沖軌道，所述緩沖軌道供滾子鏈進入的一端成喇口狀。

通過采用上述技術方案，滾子鏈在被滾輪帶動移動的過程中，由于滾子鏈在快速移動，因此可能會帶動后段的滾子鏈甩動，與工作臺上的機架碰撞，發生損傷，而且一般工作臺的長度通常不足以將整條滾子鏈鋪成一條直線，通過設置緩沖裝置，鏈條在工作臺上擺動時會在喇口狀的緩沖軌道內，不會和工作臺上的其他部件產生碰撞。

作為優選，所述緩沖軌道由橡膠材料制成。

通過采用上述技術方案，由于橡膠材料自身帶有彈性，當滾子鏈上的部分擺動時，會撞擊在橡膠材料上，沖擊力被橡膠材料吸收，同時防止滾子鏈損壞。

作為優選，所述通道呈U字形，所述工作臺上遠離第一滾輪和第二滾輪處設置有第三滾輪和第四滾輪，所述第三滾輪和第四滾輪分別位于通道上方和下方，所述第三滾輪或第四滾輪的一端設置有用于提供轉動力的第四驅動部。

通過采用上述技術方案，滾子鏈通過第一滾輪和第二滾輪后，由于通道的限位作用，滾子鏈的移動方向會沿通道的形狀發生變化，進入第三滾輪和第四滾輪之間，經過第二次擠壓，使軸銷充分插入子鏈條和連接件的連接處。

作為優選，所述通道的內壁設置有能夠與滾子鏈接觸進而減少滾子鏈與通道之間的摩擦力的鋼珠。

通過采用上述技術方案，設置在通道內壁的鋼珠與滾子鏈接觸，由于鋼珠可以滾動，因此可以減少滾子鏈與通道之間的摩擦力，使滾子鏈在通道中移動的時候更順暢，磨損更少。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過采用上述技術方案，先將軸銷預插在滾子鏈中，然后將滾子鏈放在通道中，通道可以限制滾子鏈的位置，防止滾子鏈在后續的擠壓過程中發生偏移；滾子鏈在通道中移動到第一滾輪和第二滾輪之間的間隙時與兩個滾輪接觸，兩個滾輪會對滾子鏈的上下方向產生擠壓的作用里，進而將軸銷擠壓至子鏈條中，擠壓的過程中滾輪與滾子鏈之間產生的摩擦力同時拉動滾子鏈繼續向前移動，直到整根滾子鏈完全被擠壓完畢，所有的軸銷都能夠被加壓至子鏈條中，而且由于每一個軸銷收到的壓力都是相同的，因此各個子鏈條的固定程度基本相同，使鏈條的質量比較穩定。

附圖說明

圖1是背景技術中人工處理過的滾子鏈的結構示意圖；

圖2是實施例1的結構示意圖；

圖3是實施例1的側視圖，用于體現第一驅動部、第二驅動部的位置；

圖4是實施例1的前視圖，用于體現鉚機是如何工作的；

圖5是實施例2中傳送裝置的結構示意圖；

圖6是實施例3中傳送裝置的結構示意圖；

圖7是實施例3中A部的放大示意圖，用于體現彈簧、楔形塊的位置關系；

圖8是實施例4的結構示意圖；

圖9是實施例4中U形軌道彎曲處的結構示意圖，用于體現鋼珠的位置。

圖中，1、機架；11、固定件；12、連接軸；2、工作臺；3、第一驅動部；31、第二驅動部；32、第三驅動部；33、第四驅動部；4、滾子鏈；41、子鏈條；42、軸銷；43、連接件；5、第一滾輪；51、第二滾輪；52、第三滾輪；53、第四滾輪；6、通道；61、入口；62、出口；7、間隙；8、升降裝置；81、承載盤；9、傳送裝置；91、轉盤；92、楔形塊；93、彈簧；94、凹槽；10、緩沖軌道；101、鋼珠。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1：一種滾輪式鉚機，如圖2所示，機架1上安裝有用于放置零件的工作臺2。工作臺2上方的機架1上方安裝有第一滾輪5，工作臺2下方安裝有和第一滾輪5配合的第二滾輪51，第二滾輪51安裝在第一滾輪5的正下方。第一滾輪5和第二滾輪51之間形成一個間隙7，滾子鏈4通過間隙7時受到第一滾輪5和第二滾輪51的擠壓并在兩個滾輪的帶動下向前移動，間隙7的寬度不小于子鏈條41的高度。

如圖2所示，工作臺2上在靠近間隙7的區域水平安裝有供滾子鏈4通過的長條狀的通道6，通道6由兩塊釘在工作臺上的板組成，兩塊板之間供滾子鏈4通過，兩塊板可以對滾子鏈4的側面起限位作用，防止滾子鏈4在被擠壓的過程中位置發生偏移。通道6包括供滾子鏈4進入的入口61和供滾子鏈4離開的出口62。入口61處安裝一個喇口形的緩沖軌道10，緩沖軌道10由橡膠材料制成，可以吸收滾子鏈4在擺動時帶來的沖擊，防止滾子鏈4撞擊在工作臺2上的物件發生損壞。

如圖3所示，機架1的上方和下方各固定有兩個固定件11，固定件11的外邊緣是矩形，內部開設有圓形的洞，兩個水平高度相同的固定件11內的洞中插有一根可轉動的連接軸12，機架1的上下部分各有一根連接軸12，兩個連接軸12的一端分別與第一滾輪5和第二滾輪51固定連接。與第二滾輪51固定的連接軸12的另一端安裝有第一驅動部3，第一驅動部3是電機，能夠給第二滾輪51提供轉動力。第二滾輪51和第一驅動部3的下方安裝有一個升降裝置8，升降裝置8包括承載盤81和第二驅動部31，與第二滾輪51連接的固定件11、第一驅動部3放置在承載盤81上，第二驅動部31是氣缸。第二驅動部31放在地上，并與其上方的承載盤81抵接。

使用方法：使用時首先利用第二驅動部31將承載盤81升降到理想的高度，進而升降第二滾輪51的位置，使第一滾輪5和第二滾輪51之間的間隙7的寬度與滾子鏈4的高度相匹配，然后啟動第一驅動部3，使第二滾輪51在第一驅動部3的驅動下轉動。

如圖4所示，使用者將經過人工敲打預裝過的滾子鏈4從緩沖軌道10處移動到通道6中，當滾子鏈4與第一滾輪5和第二滾輪51接觸時，在滾子鏈4上施加推力，使滾子鏈4移動到兩個滾輪之間，由于第二滾輪51在第一驅動部3的驅動下自傳，且第二滾輪51和滾子鏈4之間存摩擦力，因此第二滾輪51在轉動的過程中能夠帶動滾子鏈2向前移動，又因為滾子鏈4與第一滾輪5之間存在摩擦力作用，所以滾子鏈4在移動的同時也會帶動帶動第一滾輪5轉動。第一滾輪5在轉動的同時，對軸銷42施加壓力，滾子鏈4的底部受到第二滾輪51的壓力，在第一滾輪5和第二滾輪51的壓力作用下，軸銷42被擠壓至子鏈條41與連接件43的連接位置。

實施例2：一種滾輪式鉚機，本實施例的2的結構與實施例1基本相同，其區別在于，如圖5所示，通道6的入口61處安裝有一個傳送裝置9，傳送裝置9包括在通道6的內壁安裝的轉盤91，轉盤91的側面有豎直的紋路，轉盤91的邊緣可與滾子鏈4接觸，轉盤91轉動時由于摩擦力的作用可以帶動滾子鏈4向前移動。通道6的底部安裝一個驅動轉盤91轉動的第三驅動部32，第三驅動部32為電機。

使用方法：本實施例2的使用方法與實施例1基本相同，其區別在于， 工作人員在將滾子鏈4移動至第一滾輪5和第二滾輪51下方時，先將滾子鏈4的一端移動至兩個轉盤91中間，使滾子鏈4被轉盤91夾持。然后啟動第三驅動部32，第三驅動部32運轉時帶動轉盤91轉動，轉盤91轉動同時能夠帶動滾子鏈4移動至第一滾輪5和第二滾輪51之間。

實施例3：一種滾輪式鉚機，本實施例3的結構與實施例2基本相同，其區別在于，如圖6所示，傳送裝置9包括安裝在通道6內壁的楔形塊92。如圖7所示，楔形塊92朝向入口61的面是傾斜的，楔形塊92朝向出口62的一面是與通道6側壁垂直的。楔形塊92內與楔形塊92抵接有一根可以伸縮的彈簧93。通道6的側壁上開設有供楔形塊92滑移的凹槽94。如圖6所示，楔形塊92的一端連接有能夠驅動楔形塊92滑移的第三驅動部32，第三驅動部32是氣缸。

使用方法：本實施例3的使用方法與實施例2基本相同，其區別在于，在傳送之前，工作人員先將滾子鏈4從通道6中移動至楔形塊92處，然后向前推動滾子鏈4，使其擠壓楔形塊92上的斜面，進而壓縮彈簧，使通道6上出現供滾子鏈4通過的通路，當滾子鏈4上的縫隙移動到楔形塊92處時，楔形塊92上的斜面不受擠壓，彈簧93在彈力作用下恢復原樣，帶動楔形塊92復位。由于楔形塊92的另一面垂直與通道6的側壁，因此當滾子鏈4欲向入口61處移動時，滾子鏈4直接抵在楔形塊92的垂直面上，無法使楔形塊92向通道6的側壁方向移動，因此滾子鏈4被楔形塊92卡住。

啟動第三驅動部32，第三驅動部32推動楔形塊92，楔形塊92夾持滾子鏈4移動至第一滾輪5和第二滾輪51之間，滾子鏈4的前端被滾輪擠壓住時，通過第一滾輪5和第二滾輪51的轉動帶動滾子鏈4向前移動，同時第三驅動部32帶動楔形塊92向入口61的方向移動，使滾子鏈4和楔形塊92分開。

實施例4：本實施例4的結構與實施例1基本相同，其區別在于，如圖8所示，通道6呈U字形，工作臺2正對于第一滾輪5和第二滾輪51的位置處，按照第一滾輪5和第二滾輪51的方式安裝有第三滾輪52和第四滾輪53，第四滾輪53通過連接軸12與第四驅動部33連接。滾子鏈4通過第一滾輪5和第二滾輪51后,其方向受通道6的引導方向發生變化，經過第三滾輪52和第四滾輪53的擠壓，然后從出口62處離開通道6。

如圖9所示，通道6的彎曲處的側壁中安裝有用于減少滾子鏈4與通道6的摩擦力的鋼珠101。

使用方法：本實施例4的使用方法與實施例1基本相同，在此不做贅述。