便于同時(shí)壓平瓶頂瓶底環(huán)形焊疤的滅火器瓶體結(jié)構(gòu)及其壓平機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及滅火器生產(chǎn)的領(lǐng)域，具體涉及一種便于同時(shí)壓平瓶頂瓶底環(huán)形焊疤的滅火器瓶體結(jié)構(gòu)及其壓平機(jī)。

背景技術(shù)：

滅火器是一種可攜式滅火工具。滅火器內(nèi)放置化學(xué)物品，用以救滅火災(zāi)。滅火器是常見(jiàn)的防火設(shè)施之一，存放在公眾場(chǎng)所或可能發(fā)生火災(zāi)的地方，不同種類的滅火筒內(nèi)裝填的成分不一樣，是專為不同的火警而設(shè)。使用時(shí)必須注意以免產(chǎn)生反效果及引起危險(xiǎn)。

滅火器的瓶體屬于壓力容器，一般生產(chǎn)過(guò)程中，都是將鐵片卷制焊接成管，然后再將瓶體的頂部和底部進(jìn)行焊接。由于焊接之后會(huì)存在焊疤，而焊疤對(duì)于瓶體的美觀度和使用舒適度都會(huì)帶來(lái)影響。在將鐵片卷制焊接成管之后，由于其焊疤為直線，所以其焊疤壓平相對(duì)比較容易，而將瓶體的頂部和底部分別焊接之后形成的焊疤為環(huán)形結(jié)構(gòu)，則不易進(jìn)行壓平。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于同時(shí)壓平瓶頂瓶底環(huán)形焊疤的滅火器瓶體結(jié)構(gòu)，通過(guò)瓶體內(nèi)位于瓶頂與瓶身連接處、瓶底與瓶身連接處隔板的定位孔，便于對(duì)瓶體的焊疤進(jìn)行壓平時(shí)候，瓶體與主軸的固定。并且對(duì)焊疤位置處有足夠支撐力，避免瓶體發(fā)生變形；還提供了一種滅火器瓶體瓶頂瓶底環(huán)形焊疤同時(shí)壓平機(jī)，通過(guò)本實(shí)用新型的裝置，使得滅火器瓶體噴漆之后瓶頂與瓶身的焊疤以及瓶底與瓶身的焊疤同時(shí)壓平，噴漆之后看不出焊接痕跡，在保證滅火器瓶體所能承受的氣壓符合生產(chǎn)要求的前提下，提高了瓶體的舒適度和美觀度，提高了產(chǎn)品的附加值；通過(guò)連接桿與主軸的徑向固定，從而使得通過(guò)脹緊桿固定的滅火器瓶體與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在對(duì)焊疤進(jìn)行壓平的時(shí)候，壓輥可以對(duì)焊疤進(jìn)行均勻往復(fù)壓平，保證了焊疤壓平之后的平整度；通過(guò)連軸裝置的作用，使得活塞桿B與連接桿、主軸、脹緊桿之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了活塞B和活塞桿B之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而延長(zhǎng)了活塞桿B和活塞B之間密封圈的使用壽命；壓環(huán)A內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于壓輥的設(shè)有弧形槽，從而提高了壓環(huán)A對(duì)壓輥的支撐效果，使得壓輥能夠有效地將焊疤壓平，同時(shí)也延長(zhǎng)了壓輥的使用壽命；壓平裝置依次包括壓環(huán)C、壓環(huán)A、壓環(huán)B、壓環(huán)A’和壓殼，從而便于壓輥的拆裝更換，提高了拆裝和維修的方便程度和效率。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

便于同時(shí)壓平瓶頂瓶底環(huán)形焊疤的滅火器瓶體結(jié)構(gòu)，包括瓶身，所述瓶身的兩端分別焊接固定有瓶頂和瓶底，所述瓶頂?shù)捻敳吭O(shè)有瓶口，所述瓶身內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于瓶身與瓶頂之間、瓶身與瓶底之間的焊疤位置處分別固定有隔板，所述隔板的中心設(shè)有定位孔，所述定位孔與瓶口以及瓶身同軸心設(shè)置。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述隔板上位于定位孔的周圍分布有多個(gè)漏料孔。

用于上述滅火器的瓶頂瓶底環(huán)形焊疤同時(shí)壓平機(jī)，包括床體，所述床體上的一端設(shè)有主軸箱，所述主軸箱面向床體另一端的端面伸出有滅火器瓶體的脹緊桿，脹緊桿的側(cè)壁上、由主軸箱一端向另一端依次分別設(shè)有脹緊塊A和脹緊塊B，所述脹緊桿與主軸箱內(nèi)的主軸同軸心固定連接，所述主軸通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)固定于主軸箱內(nèi)，所述主軸與主軸箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述床體上相對(duì)于主軸箱的另一端設(shè)有壓平裝置，所述壓平裝置固定于活塞A的活塞桿A端部，所述壓平裝置面向脹緊桿的一端設(shè)有與脹緊桿同軸心的圓形槽口，所述圓形槽口的內(nèi)壁繞圓形槽口的軸線均勻分布有兩圈壓輥，兩圈壓輥之間的距離與脹緊塊A和脹緊塊B之間的距離相匹配，所述壓輥與圓形槽口軸線的最短距離與滅火器瓶體外側(cè)壁的半徑相等，壓輥與圓形槽口軸線最近位置處至圓形槽口的槽底的距離大于等于滅火器瓶體環(huán)形焊疤位置處與滅火器瓶體瓶口處的距離。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述瓶口的內(nèi)徑大于脹緊塊A和脹緊塊B收縮狀態(tài)時(shí)的最小外徑，所述定位孔的內(nèi)徑大于脹緊塊A和脹緊塊B收縮狀態(tài)時(shí)的最小外徑，并且小于脹緊塊A和脹緊塊B膨脹狀態(tài)時(shí)的最大外徑。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脹緊桿的中心沿脹緊桿的長(zhǎng)度方向設(shè)有通孔A，所述脹緊拉桿的一端與活塞B的活塞桿B端部連接，所述活塞B固定于主軸箱內(nèi)，所述脹緊拉桿對(duì)應(yīng)于脹緊塊A和脹緊塊B位置處分別設(shè)有錐頭。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脹緊桿側(cè)壁對(duì)應(yīng)于脹緊塊A和脹緊塊B’位置處分別設(shè)有通孔B，所述通孔B 與通孔A連通，所述通孔A內(nèi)設(shè)有脹緊拉桿，所述脹緊塊A和脹緊塊B固定于滑塊A的外側(cè)壁上，所述滑塊A的內(nèi)壁與脹緊拉桿的錐頭接觸。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活塞桿B通過(guò)連接桿與脹緊拉桿連接，所述主軸為管狀結(jié)構(gòu)，所述連接桿穿過(guò)主軸將活塞桿B與脹緊拉桿連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述主軸面向脹緊拉桿一側(cè)的內(nèi)壁分布有多個(gè)條形滑槽，所述條形滑槽沿主軸的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述連接桿的側(cè)壁對(duì)應(yīng)于條形滑槽分別設(shè)有滑塊B，所述滑塊B沿條形滑槽內(nèi)活動(dòng)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述連接桿通過(guò)連軸裝置與活塞桿B連接，所述連軸裝置包括軸承A，所述軸承A的一側(cè)與活塞桿B端部所設(shè)的連接板B固定，另一側(cè)與連接桿端部所設(shè)的連接板C固定，還包括連接罩，所述連接罩的端部通過(guò)螺栓B與連接板B固定，連接罩的端部通過(guò)軸承B與連接板C轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脹緊拉桿面向連接桿的端部固定有連接板A，所述連接板A通過(guò)螺栓A與連接桿的端部固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述脹緊桿和主軸相連接的端部分別設(shè)有連接板D，所述連接板D通過(guò)螺栓C固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述主軸的外側(cè)壁固定有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪與電機(jī)的動(dòng)力輸出輪傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓平裝置沿著遠(yuǎn)離脹緊桿的方向依次包括壓環(huán)C、壓環(huán)A、壓環(huán)B、壓環(huán)A’和壓殼，所述壓輥位于壓環(huán)A的內(nèi)壁A和壓環(huán)A’的內(nèi)壁A’位置處，壓輥兩端的轉(zhuǎn)軸分別位于壓環(huán)C、壓環(huán)B和壓殼面向壓環(huán)A或面向壓環(huán)A’端面所設(shè)的軸槽內(nèi)，所述壓環(huán)C、壓環(huán)A、壓環(huán)B、壓環(huán)A’和壓殼之間通過(guò)螺栓D固定，所述壓殼與活塞桿A的端部固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓輥的截面為兩端直徑小于中部直徑的弧形結(jié)構(gòu)，壓環(huán)A的內(nèi)壁A和壓環(huán)A’的內(nèi)壁A’對(duì)應(yīng)于壓輥分別設(shè)有弧形槽，所述弧形槽與壓輥貼合。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述壓環(huán)B的內(nèi)壁B、壓環(huán) C的內(nèi)壁D和壓殼的內(nèi)壁C與壓輥端部齊平或者位于壓輥端部與中心之間的位置處。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述活塞A通過(guò)調(diào)節(jié)塊與床體連接，所述調(diào)節(jié)塊可沿床體面向脹緊桿的方向或背向脹緊桿的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的便于同時(shí)壓平瓶頂瓶底環(huán)形焊疤的滅火器瓶體結(jié)構(gòu)，通過(guò)瓶體內(nèi)位于瓶頂與瓶身連接處、瓶底與瓶身連接處隔板的定位孔，便于對(duì)瓶體的焊疤進(jìn)行壓平時(shí)候，瓶體與主軸的固定。并且對(duì)焊疤位置處有足夠支撐力，避免瓶體發(fā)生變形。

第二、本實(shí)用新型的滅火器瓶體瓶頂瓶底環(huán)形焊疤同時(shí)壓平機(jī)，通過(guò)本實(shí)用新型的裝置，使得滅火器瓶體噴漆之后瓶頂與瓶身的焊疤以及瓶底與瓶身的焊疤同時(shí)壓平，噴漆之后看不出焊接痕跡，在保證滅火器瓶體所能承受的氣壓符合生產(chǎn)要求的前提下，提高了瓶體的舒適度和美觀度，提高了產(chǎn)品的附加值。

第三、本實(shí)用新型的滅火器瓶體瓶頂瓶底環(huán)形焊疤同時(shí)壓平機(jī)，通過(guò)連接桿與主軸的徑向固定，從而使得通過(guò)脹緊桿固定的滅火器瓶體與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在對(duì)焊疤進(jìn)行壓平的時(shí)候，壓輥可以對(duì)焊疤進(jìn)行均勻往復(fù)壓平，保證了焊疤壓平之后的平整度。

第四、本實(shí)用新型的滅火器瓶體瓶頂瓶底環(huán)形焊疤同時(shí)壓平機(jī)，通過(guò)連軸裝置的作用，使得活塞桿B與連接桿、主軸、脹緊桿之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了活塞B和活塞桿B之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而延長(zhǎng)了活塞桿B和活塞B之間密封圈的使用壽命。

第五、本實(shí)用新型的滅火器瓶體瓶頂瓶底環(huán)形焊疤同時(shí)壓平機(jī)，壓環(huán)A內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于壓輥的設(shè)有弧形槽，從而提高了壓環(huán)A對(duì)壓輥的支撐效果，使得壓輥能夠有效地將焊疤壓平，同時(shí)也延長(zhǎng)了壓輥的使用壽命。

第六、本實(shí)用新型的滅火器瓶體瓶頂瓶底環(huán)形焊疤同時(shí)壓平機(jī)，壓平裝置依次包括壓環(huán)C、壓環(huán)A、壓環(huán)B、壓環(huán)A’和壓殼，從而便于壓輥的拆裝更換，提高了拆裝和維修的方便程度和效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型主軸結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型主軸結(jié)構(gòu)的主視局部剖視放大示意圖。

圖4為壓平裝置的主視剖視放大示意圖。

圖5為滅火器瓶體的主視剖視放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖5所示，便于同時(shí)壓平瓶頂瓶底環(huán)形焊疤的滅火器瓶體結(jié)構(gòu)，包括瓶身50，所述瓶身50的兩端分別焊接固定有瓶頂51和瓶底52，所述瓶頂51的頂部設(shè)有瓶口53，所述瓶身50內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于瓶身50與瓶頂51之間、瓶身50與瓶底52之間的焊疤54位置處分別固定有隔板55，所述隔板55的中心設(shè)有定位孔56，所述定位孔56與瓶口53以及瓶身50同軸心設(shè)置；所述隔板55上位于定位孔56的周圍分布有多個(gè)漏料孔57。

結(jié)合圖1、圖2、圖3 和圖4所示，滅火器瓶體瓶頂瓶底環(huán)形焊疤同時(shí)壓平機(jī)包括床體1，所述床體1上的一端設(shè)有主軸箱2，所述主軸箱2面向床體1另一端的端面伸出有滅火器瓶體的脹緊桿4，脹緊桿4的側(cè)壁上、由主軸箱一端向另一端依次分別設(shè)有脹緊塊A5和脹緊塊B5’，所述脹緊桿4與主軸箱2內(nèi)的主軸3同軸心固定連接，所述主軸3通過(guò)電機(jī)15驅(qū)動(dòng)，所述電機(jī)15固定于主軸箱2內(nèi)，所述主軸3與主軸箱2轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述床體1上相對(duì)于主軸箱2的另一端設(shè)有壓平裝置6，所述壓平裝置6固定于活塞A7的活塞桿A8端部，所述壓平裝置6面向脹緊桿4的一端設(shè)有與脹緊桿4同軸心的圓形槽口，所述圓形槽口的內(nèi)壁繞圓形槽口的軸線均勻分布有兩圈壓輥35，兩圈壓輥35之間的距離與脹緊塊A5和脹緊塊B5’之間的距離相匹配，所述壓輥35與圓形槽口軸線的最短距離與滅火器瓶體外側(cè)壁的半徑相等，壓輥35與圓形槽口軸線最近位置處至圓形槽口的槽底的距離大于等于滅火器瓶體環(huán)形焊疤54位置處與滅火器瓶體瓶口53處的距離。

所述瓶口53的內(nèi)徑大于脹緊塊A5和脹緊塊B5’收縮狀態(tài)時(shí)的最小外徑，所述定位孔56的內(nèi)徑大于脹緊塊A5和脹緊塊B5’收縮狀態(tài)時(shí)的最小外徑，并且小于脹緊塊A5和脹緊塊B5’膨脹狀態(tài)時(shí)的最大外徑。

所述脹緊桿4的中心沿脹緊桿4的長(zhǎng)度方向設(shè)有通孔A，所述脹緊拉桿18的一端與活塞B11的活塞桿B12端部連接，所述活塞B11固定于主軸箱2內(nèi)，所述脹緊拉桿18對(duì)應(yīng)于脹緊塊A5和脹緊塊B5’位置處分別設(shè)有錐頭19。

所述脹緊桿4側(cè)壁對(duì)應(yīng)于脹緊塊A5和脹緊塊B5’位置處分別設(shè)有通孔B，所述通孔B 與通孔A連通，所述通孔A內(nèi)設(shè)有脹緊拉桿18，所述脹緊塊A5和脹緊塊B5’固定于滑塊A20的外側(cè)壁上，所述滑塊A20的內(nèi)壁與脹緊拉桿18的錐頭19接觸。

所述活塞桿B12通過(guò)連接桿13與脹緊拉桿18連接，所述主軸3為管狀結(jié)構(gòu)，所述連接桿13穿過(guò)主軸3將活塞桿B12與脹緊拉桿18連接。

所述主軸3面向脹緊拉桿18一側(cè)的內(nèi)壁分布有多個(gè)條形滑槽23，所述條形滑槽23沿主軸3的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述連接桿13的側(cè)壁對(duì)應(yīng)于條形滑槽23分別設(shè)有滑塊B24，所述滑塊B24沿條形滑槽23內(nèi)活動(dòng)。

所述連接桿13通過(guò)連軸裝置14與活塞桿B12連接，所述連軸裝置14包括軸承A27，所述軸承A27的一側(cè)與活塞桿B12端部所設(shè)的連接板B25固定，另一側(cè)與連接桿13端部所設(shè)的連接板C26固定，還包括連接罩28，所述連接罩28的端部通過(guò)螺栓B30與連接板B25固定，連接罩28的端部通過(guò)軸承B29與連接板C26轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述脹緊拉桿18面向連接桿13的端部固定有連接板A21，所述連接板A21通過(guò)螺栓A22與連接桿13的端部固定。

所述脹緊桿4和主軸3相連接的端部分別設(shè)有連接板D9，所述連接板D通過(guò)螺栓C31固定。

所述主軸3的外側(cè)壁固定有傳動(dòng)輪17，所述傳動(dòng)輪17與電機(jī)15的動(dòng)力輸出輪16傳動(dòng)連接。

所述壓平裝置6沿著遠(yuǎn)離脹緊桿4的方向依次包括壓環(huán)C43、壓環(huán)A32、壓環(huán)B33、壓環(huán)A’32’和壓殼34，所述壓輥35位于壓環(huán)A32的內(nèi)壁A47和壓環(huán)A’32’的內(nèi)壁A’40位置處，壓輥35兩端的轉(zhuǎn)軸37分別位于壓環(huán)C43、壓環(huán)B33和壓殼34面向壓環(huán)A32或面向壓環(huán)A’32’端面所設(shè)的軸槽內(nèi)，所述壓環(huán)C43、壓環(huán)A32、壓環(huán)B33、壓環(huán)A’32’和壓殼34之間通過(guò)螺栓D39固定，所述壓殼34與活塞桿A8的端部固定。

所述螺栓D39的螺帽位于壓殼34所設(shè)的沉孔A38內(nèi)，所述螺栓D39的端部分別穿過(guò)壓殼34、壓環(huán)A’32’、壓環(huán)B33、壓環(huán)A32和壓環(huán)C43對(duì)應(yīng)所設(shè)的連接孔48之后與螺母45固定，所述螺母45位于壓環(huán)C43所設(shè)的沉孔B44內(nèi)。

所述壓輥35的截面為兩端直徑小于中部直徑的弧形結(jié)構(gòu)，壓環(huán)A32的內(nèi)壁A47和壓環(huán)A’32’的內(nèi)壁A’40對(duì)應(yīng)于壓輥35分別設(shè)有弧形槽36，所述弧形槽36與壓輥35貼合。

所述壓環(huán)B33的內(nèi)壁B41、壓環(huán) C43的內(nèi)壁D46和壓殼34的內(nèi)壁C42與壓輥35端部齊平或者位于壓輥35端部與中心之間的位置處。

所述活塞A7通過(guò)調(diào)節(jié)塊10與床體1連接，所述調(diào)節(jié)塊10可沿床體1面向脹緊桿4的方向或背向脹緊桿4的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型使用的時(shí)候，將焊接后的滅火器的瓶體沿著由瓶口53一端向瓶底52一端的方向、套置在脹緊桿4上，并且調(diào)整瓶體的位置，從而使得脹緊桿4的脹緊塊A5和脹緊塊B5’分別位于對(duì)應(yīng)焊疤54位置處的定位孔56處；活塞桿B12退回活塞B11內(nèi)，帶動(dòng)脹緊拉桿18和錐頭19相對(duì)脹緊桿4移動(dòng)，在錐頭19的移動(dòng)下，將脹緊塊A5和脹緊塊B5’的滑塊A20向外推，從而使得脹緊塊A5和脹緊塊B5’分別與定位孔56的孔壁貼合，從而將瓶體固定；然后電機(jī)15啟動(dòng)，帶動(dòng)主軸3、脹緊桿4和瓶體同步轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿A8伸出活塞A7，帶動(dòng)壓平裝置6向瓶體移動(dòng)；當(dāng)壓平裝置6的兩圈壓輥35同時(shí)與瓶體外表面的兩個(gè)環(huán)形焊疤54接觸之后，壓輥35在活塞桿A8的作用下做面向脹緊桿4和遠(yuǎn)離脹緊桿4的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得壓輥35在焊疤54表面做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直至焊疤54分別被壓輥35壓平；所述活塞桿A8退會(huì)活塞A7內(nèi)，電機(jī)關(guān)閉，活塞桿B12伸出活塞B11，錐頭19向前伸出，脹緊塊A5和脹緊塊B5’不再將定位孔的孔壁脹緊固定，將瓶體從脹緊桿4取下；重復(fù)上述動(dòng)作，對(duì)其余瓶體的焊疤54進(jìn)行壓平。