加工連桿的自動鏜床的制作方法

本實用新型涉及連桿加工設備，特別涉及一種加工連桿的自動鏜床。

背景技術：

鏜孔是對于鍛出、鑄出或者鉆出孔的進一步加工，鏜孔可以擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來的孔軸線的偏斜。

目前，申請號為20161009789.8，公布號為CN105618808A的中國專利公開了一種用于加工連桿的雙頭鏜床，設有床身，齒輪箱、鏜頭、大孔鏜刀、小孔鏜刀，其特征在于：所述的床身上安裝有齒輪箱，齒輪箱上安裝有兩個鏜頭，每個鏜頭上安裝有一根鏜桿，兩根鏜桿上分別安裝有大孔鏜刀和小孔鏜刀，所述的大孔鏜刀和小孔鏜刀在齒輪箱的帶動下，對連桿大小孔同時加工，一次完成大孔和小孔的加工過程，加工效率有所提高，但是在實際鏜孔的過程中不可能只鏜孔一次，一般需要進行粗鏜、精鏜和倒角；也就意味著需要進行多次鏜孔處理，花費較多的時間，降低了生產效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工連桿的自動鏜床，能夠一次完成粗鏜、精鏜、倒角這三個過程，直接得到成品，不需要多次加工。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種加工連桿的自動鏜床，包括鏜床底座與設置在鏜床底座上的轉動組件、用于帶動轉動組件轉動的電機、以及用于夾緊待加工連桿的夾具，所述轉動組件包括第一轉動箱和第二轉動箱，第一轉動箱上設置有大孔鏜桿，第二轉動箱上設置有小孔鏜桿，大孔鏜桿和小孔鏜桿上距離夾具由遠及近依次設置有用于倒角的第一刀具、用于精鏜的第二刀具、用于粗鏜的第三刀具。

通過上述技術方案，轉動組件包括第一轉動箱和第二轉動箱，第一轉動箱上設置有大孔鏜桿，第二轉動箱上設置有小孔鏜桿，電機帶動第一轉動箱上的大孔鏜桿和第二轉動箱上的小孔鏜桿轉動，這樣就能一次性加工連桿上的大孔和小孔；大孔鏜桿和小孔鏜桿上均設置有用于倒角的第一刀具，用于精鏜的第二刀具，用于粗鏜的大三刀具，這一設計能夠將毛坯經過一次加工后就得到成品，不需要對待加工的連桿進行多次的加工，節省了生產所需要的時間。

優選的，所述第一轉動箱和第二轉動箱靠近夾具的側面中心處均設置有轉軸，大孔鏜桿與第一轉動箱上的轉軸相連，小孔鏜桿與第二轉動箱上的轉軸相連。

通過上述技術方案，將大孔鏜桿和小孔鏜桿分別與設置在第一轉動箱和第二轉動箱的轉軸相連，這樣在第一轉動箱和第二轉動箱上的轉軸轉動的時候，大孔鏜桿和小孔鏜桿的軸心位置始終都是處于第一轉動箱和第二轉動箱的中心處，不會發生偏轉，這樣鏜出來的孔的圓度較好，加工出來的連桿具有較高的精度。

優選的，所述大孔鏜桿和小孔鏜桿的側壁上均設置有凹槽，凹槽內設置有用于將大孔鏜桿和小孔鏜桿分別固定連接在第一轉動箱和第二轉動箱上轉軸處的螺釘，螺釘是沿大孔鏜桿和小孔鏜桿軸心方向設置的。

通過上述技術方案，與大孔鏜桿和小孔鏜桿軸心方向平行設置的螺釘，其受力方向為螺釘的軸向方向，受力面積相較于徑向設置更大，這樣軸向設置的螺釘相比徑向設置的螺釘更不容易損壞，所以軸向設置的螺釘相較于徑向設置的螺釘具有更長的壽命，且螺釘設置在大孔鏜桿和小孔鏜桿的側面，在更換的時候會更加方便。

優選的，所述夾具包括滑移連接在鏜床底座上的滑移座、可拆卸地設置在滑移座上的基座、固定連接在基座上的定板，定板上設置有用于支撐待加工連桿的支撐組件、固定在定板上的用于限制待加工連桿在定板平面內左右移動的限位組件、設置在定板上用于夾緊待加工連桿的夾緊組件。

通過上述技術方案，夾具包括滑移座、基座、定板、支撐組件、限位組件、夾緊組件，滑移座滑移連接在鏜床基座上，滑移座可以帶動夾具進行移動，基座可拆卸地連接在滑移座上，可以根據實際生產需要對基座的位置進行調整，以便得到更好的加工位置，定板設置在基座上，支撐組件固定連接在定板上，在將待加工的連桿放置在支撐組件上的時候，連桿不會滑落；限位組件固定連接在定板上，使得待加工的連桿在不易發生滑動；夾緊組件能夠將待加工的連桿進行夾緊，這樣在加工的時候連桿不易發生偏移，這樣加工出來的連桿會具有更高的精度。

優選的，所述定板上設置有與大孔鏜桿位置相對的第一圓孔和與小孔鏜桿位置相對的第二圓孔，所述第一圓孔的孔徑與大孔鏜桿相匹配，第二圓孔的孔徑和小孔鏜桿相匹配。

通過上述技術方案，基座上設置有與大孔鏜桿位置相對、尺寸相匹配的第一圓孔和與小孔鏜桿位置相對、尺寸相匹配的第二圓孔，這樣在對連桿進行加工的時候，大孔鏜桿和小孔鏜桿上的刀具不易與定板發生接觸，減少對刀具的損壞，一定程度上保證了刀具的使用壽命。

優選的，所述支撐組件包括設置在第一圓孔下方的第一固定塊和設置在第二圓孔下方的第二固定塊，所述第一固定塊和第二固定塊均呈水平設置，第一固定塊所處位置高于第二固定塊所處位置。

通過上述技術方案，呈水平設置的第一固定塊和第二固定塊，使得連桿在放到固定塊上的時候不至于滑落，而且采用兩個固定塊來支撐連桿既能將連桿穩定地支撐，而且相較于使用一個完整的支撐面來進行支撐能節省更多的材料；第一固定塊所處的位置高于第二固定塊所述的位置，能夠保證連桿放在第一固定塊和第二固定塊上的時候，連桿上的兩個孔能位于同一水平線上，這樣在固定刀具和對連桿進行加工的時候能夠帶來較大的方便。

優選的，所述限位組件包括用于限制連桿大孔一側移動的第三固定塊以及用于限制連桿小孔一側移動的第四固定塊。

通過上述技術方案，用于固定連桿大孔一側和小孔一側的第三固定塊和第四固定塊，能夠對放置在支撐組件上的連桿起到限位的作用，使得連桿放置在基座時不易上發生偏移。

優選的，所述的第一固定塊、第二固定塊、第三固定塊、第四固定塊上均設置有螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接有螺柱。

通過上述技術方案，通過對螺紋孔內螺柱的調節，可以調節待加工連桿的放置角度，以便獲得更好的加工角度。

優選的，所述夾緊組件包括設置在基座上的氣缸、與氣缸相連且貫穿設置在擋板中心位置處的活塞桿、固定連接在定板上的擋板、與活塞桿固定連接的用于夾緊待加工連桿的氣板。

通過上述技術方案，固定連接在定板上的擋板以及與氣缸活塞桿固定連接的用于夾緊待加工連桿的氣板，兩者配合使用能夠將連桿夾緊，使連桿不易在鏜孔的時候發生偏移，這樣加工出來的孔具有較高的精度；固定連接在定板上的擋板具有一定的厚度，在對連桿進行加緊的時候與連桿側面相貼合，這樣就能保證連桿在被夾緊的時候不易被壓彎。

優選的，所述基座和定板之間設置有加強筋。

通過上述技術方案，基座和定板之間設置有加強筋，這樣在進行鏜孔的時候，加強筋能夠對定板有一個支撐的作用，使得定板在使用過程中不易發生形變。

附圖說明

圖1為加工連桿的自動鏜床的等軸測圖；主要是用于展示加工連桿的自動鏜床的整體結構；

圖2為加工連桿的自動鏜床的上視圖；主要是用于展示加工連桿的自動鏜床上各個部件的分布關系；

圖3為加工連桿的自動鏜床的左視局部放大圖，主要是用于展示轉動組件與夾具之間的相對關系以及刀具的分布關系；

圖4為A部放大圖；

圖5為加工連桿的自動鏜床的夾具示意圖，主要是用于展示夾具上各個組成部分的分布情況；

圖6為加工連桿的自動鏜床的夾具的側視圖，主要是用于展示夾具各個組成部分的連接狀況。

附圖標記：1、鏜床底座；2、轉動組件；3、電機；4、夾具；5、第一轉動箱；6、第二轉動箱；7、大孔鏜桿；8、小孔鏜桿；9、第一刀具；10、第二刀具；11、第三刀具；12、凹槽；13、螺釘；14、基座；15、支撐組件；16、限位組件；17、夾緊組件；18、第一圓孔；19、第二圓孔；20、第一固定塊；21、第二固定塊；22、第三固定塊；23、第四固定塊；24、氣缸；25、活塞桿；26、氣板；27、擋板；28、加強筋；29、螺柱；30、螺紋孔；31、轉軸；32、滑移座；33、定板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種加工連桿的自動鏜床，如圖1、圖2所示包括鏜床底座1與設置在鏜床底座1上的轉動組件2、用于帶動轉動組件2轉動的電機3、以及用于夾緊待加工連桿的夾具4，鏜床底座1固定連接在地面上，鏜床底座1上從左到右依次設置有電機3、轉動組件2、夾具4，電機3與轉動組件2之間通過鏈條相連，當電機3帶動轉動組件2轉動的時候，滑移連接在鏜床底座1上的夾具4能夠向著轉動組件2移動，當轉動組件2與夾具4相互接觸，轉動組件2上的刀具開始對夾具4上的連桿進行加工。

如圖2、圖4所示轉動組件2包括第一轉動箱5和第二轉動箱6，第一轉動箱5和第二轉動箱6并列設置在鏜床底座1上，第一轉動箱5上靠近夾具4的側壁中心處設置有轉軸31，轉軸31上設置有大孔鏜桿7，大孔鏜桿7的側壁上圓周整列有三個凹槽12，三個凹槽12為均為T形的凹槽12，每個凹槽12內設置有呈軸向設置的螺釘13，第二轉動箱6上靠近夾具4的側壁上設置有有轉軸31，轉軸31上設置有小孔鏜桿8，小孔鏜桿8的側壁上圓周陣列有三個T形的凹槽12，T形的凹槽12內設置有呈軸向設置的螺釘13，大孔鏜桿7和小孔鏜桿8相距一定的距離，且大孔鏜桿7的軸心到小孔鏜桿8的軸心之間的距離與連桿上大孔和連桿上小孔之間的距離相等，大孔鏜桿7和小孔鏜桿8上距離夾具4由遠及近依次設置有用于倒角的第一刀具9、用于精鏜的第二刀具10、用于粗鏜的第三刀具11，第一刀具9、第二刀具10、第三刀具11均勻分布在大孔鏜桿7和小孔鏜桿8上。

如圖3、圖6所示夾具4包括滑移連接在鏜床底座1上的滑移座32、可拆卸地設置在滑移座32上的基座14、固定連接在基座14上的定板33，定板33上設置有用于支撐待加工連桿的支撐組件15、固定在定板33上的用于限制待加工連桿在定板33平面內左右移動的限位組件16、設置在定板33上用于夾緊待加工連桿的夾緊組件17；滑移座32的上表面設置有三條T形槽，基座14通過螺栓螺紋連接在滑移座32上，方形的定板33設置在基座14的上表面靠近轉動組件2的一側。

如圖1、圖5所示定板33上設置有兩個圓形通孔，分別是與大孔鏜桿7尺寸相匹配且位置相對應的第一圓孔18和與小孔鏜桿8尺寸相匹配且位置相對的第二圓孔19，在第一圓孔18和第二圓孔19的下方分別設置有用于支撐待加工連桿的第一固定塊20和第二固定塊21，第一固定塊20所處的位置高于第二固定塊21所處的位置，且高度差由連桿上大孔的半徑和小孔的半徑的長度差決定，第一固定塊20和第二固定塊21上設置有螺紋孔30，螺紋孔30內螺紋連接有用于調整待加工連桿加工角度的螺柱29，第一固定塊20和第二固定塊21的靠近第一圓孔18和第二圓孔19的表面為弧形表面，使得在支撐連桿的時候能夠與連桿的外側壁相貼合，使支撐更加穩定，第一圓孔18和第二圓孔19的側面設置有第三固定塊22和第四固定塊23，第三固定塊22和第四固定塊23上均設置有螺紋孔30，螺紋孔30上螺紋連接有螺柱29，第一固定塊20和第三固定塊22之間形成的角為鈍角，第二固定塊21和第四固定塊23形成的角為鈍角。

如圖1、圖6所示在基座14上設置有氣缸24，氣缸24內連接有活塞桿25，方形的定板33的中心處設置有方形的擋板27，擋板27靠近轉動組件2的側壁上設置有防滑紋路，擋板27具有一定的厚度，擋板27的厚度與連桿的厚度相關，擋板27的中心處設置有圓形的通孔，活塞桿25通過通孔與擋板27滑移連接，活塞桿25上固定連接有氣板26，氣板26的大小與擋板27相同，氣板26和擋板27設置在同一高度上且相互匹配；在滑移座32背離轉動組件2的側面處設置有用于驅動夾具4進行滑移的液壓缸，液壓缸處設置有液壓桿，液壓缸通過液壓桿與夾具4相連。

加工連桿的自動鏜床的具體使用方式如下：在需要對連桿進行加工的時候，將待加工的連桿放于定板33上的支撐組件15上，這時候連桿側壁處的限位組件16與支撐組件15相互配合，使得連桿在基座14表面內無法移動，這時若發現連桿上的大孔和小孔不在同一條水平線上、或者是連桿上的大孔和小孔與基座14上的第一圓孔18和第二圓孔19不相匹配，可以通過調節第一固定塊20、第二固定塊21、第三固定塊22、第四固定塊23上的螺柱29使得連桿上的大孔和小孔能處在同一水平線上且能夠與基座14上的第一圓孔18和第二圓孔19相互匹配；然后控制氣缸24使得氣缸24上的活塞桿25帶動氣板26向著擋板27靠近，將待加工的連桿夾緊；然后打開電機3，電機3通過鏈條使得第一轉動箱5和第二轉動箱6上的大孔鏜桿7和小孔鏜桿8轉動，之后控制液壓缸來控制滑移座32帶著被夾緊的連桿向著轉動組件2靠近，當大孔鏜桿7和小孔鏜桿8與夾具4上的連桿接觸的時候，鏜桿上的第三刀具11先對連桿進行粗鏜，第二刀具10再對連桿進行精鏜，最后第一刀具9對連桿進行倒角，當倒角結束后，控制夾具4慢慢遠離刀具，當連桿與大孔鏜桿7和小孔鏜桿8完全脫離的時候，控制夾具4上的氣缸24，使得活塞桿25帶動氣板26慢慢遠離擋板27，然后取出連桿，這就得到了加工完成的連桿，之后重復之前的操作即可持續加工連桿。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。