角鋼鉆孔模板組合胎具的制作方法

本實用新型屬于機加工工裝，尤其涉及一種適用于角鋼制孔孔距精度高、孔群數量大的角鋼鉆孔模板組合胎具。

背景技術：

在框架鋼結構制作工程中，柱與梁、梁與梁之間的連接多采用角鋼連接結構，通過大量高強螺栓連接，高強螺栓孔群要求制孔精度高、孔距偏差小。

傳統的鉆孔方法是采用人工劃線，用磁力鉆、搖臂鉆等加工設備鉆孔。這樣制孔后的孔距偏差大，而且勞動效率低，無法滿足工程的要求。

技術實現要素：

本實用新型是為了克服現有技術中的不足，提供一種角鋼鉆孔模板組合胎具,操作簡便易行，既能提高鉆孔的孔距精度,保證質量，又能提高工作效率。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種角鋼鉆孔模板組合胎具，其特征是：包括底板、模板、墊塊、縱向定位擋板、橫向定位擋板和楔鐵，兩塊橫向定位擋板固接在底板右端頭，縱向定位擋板與群毆中一塊橫向定位擋板呈直角設置固接在底板上，所述墊塊數量為四塊，并均布固接在底板中部，所述墊塊上固接有模板，所述模板前端均布有若干個鉆模通孔，所述底板與模板之間的空間里插入能夠固定角鋼與模板位置的楔鐵。

所述模板的鉆模通孔中嵌裝有圓筒狀且經過熱處理的鋼制模套。

所述模板通過縱向定位擋板、橫向定位擋板控制角鋼的定位。

有益效果:與現有技術相比，本實用新型將劃線的工作簡化，能夠快速、準確的將孔進行定位，尤其適用于大批量、高要求的群孔制孔；能夠根據構件的加工要求確保孔距和制孔精度，保證了工作質量，提高了生產效率；可采用多種形式的鉆床，包括麻花鉆頭磁力轉、空心磁力鉆、普通搖臂鉆，節約了使用大型設備的費用，節省了工具成本，并可以在多種空間施工，降低對施工環境的要求，更加方便；將模板進行縮小的優化，減少了材料的使用，降低了模板的重量，減輕了工人的勞動量；更為重要的是可以循環使用，減少材料費用；解決了角鋼這種外形特殊的型材，平面固定鉆孔的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的平面示意圖；

圖2是本實用新型的立面示意圖；

圖3是模套局部放大圖；

圖4是加工后角鋼的示意圖。

圖中：1、底板，2、模板，3、墊塊，4、縱向定位擋板，5、橫向定位擋板，6、楔鐵，7、鉆模通孔，8、鋼制模套，9、角鋼。

具體實施方式

以下結合較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式詳述如下：

詳見附圖，本實施例提供了一種角鋼鉆孔模板組合胎具，包括底板1、模板2、墊塊3、縱向定位擋板4、橫向定位擋板5和楔鐵6，兩塊橫向定位擋板固接在底板右端頭，縱向定位擋板與群毆中一塊橫向定位擋板呈直角設置固接在底板上，所述墊塊數量為四塊，并均布固接在底板中部，所述墊塊上固接有模板，所述模板前端均布有若干個鉆模通孔7，所述底板與模板之間的空間里插入能夠固定角鋼與模板位置的楔鐵。所述模板的鉆模通孔中嵌裝有圓筒狀且經過熱處理的鋼制模套8。所述模板通過縱向定位擋板、橫向定位擋板控制角鋼9的定位。

本實施例的底板和模板采用鋼板，鋼板的厚度為20mm，厚度小、重量輕。鋼制模套由圓鋼中心鉆孔加工而成，經過800℃水淬，HRC≥42～45的熱處理，使鋼制模套表面耐磨耐用。鋼制模套的孔徑可根據工程要求進行確定，本實施例的鋼制模套孔徑為23.5mm。鋼制模套嵌裝在模板的鉆模通孔中，鋼制模套損壞可以及時更換使用。底板和模板采用焊接的方法固定，模板上、下表面與底板的上、下表面平齊。

底板上設置縱向及橫向角鋼定位擋板，此擋板起到定位限制角鋼的定位作用，通過打擊楔鐵將角鋼固定在模板與縱向定位擋板、橫向定位擋板之間。在此過程中取消了每個零件進行劃線定位每個孔的工序，由縱向定位擋板、橫向定位擋板與模板鉆模通孔之間的相對位置決定了角鋼上孔的定位。

采用多種制孔設備進行制孔。由于模板表面平整，可以使用磁力鉆通過磁力吸附在模板表面進行鉆孔,也可以使用搖臂鉆進行鉆孔。

上述參照實施例對該一種角鋼鉆孔模板組合胎具進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本實用新型總體構思下的變化和修改，應屬本實用新型的保護范圍之內。