一種液壓機平衡控制系統的制作方法

本實用新型涉及液壓機技術領域，特別涉及一種液壓機平衡控制系統。

背景技術：

液壓機工作時，通過活動滑塊的上下滑動對產品進行加工。在活動滑塊不斷往復運動過程中，由于外力或模具安裝誤差等原因，可能導致活動滑塊傾斜，從而影響液壓機的加工產品質量，同時，也容易導致液壓機損壞。此外，當液壓機的活動滑塊需要在行程中部停止時，由于活動滑塊自身重量較大，長時間停止對液壓機的支撐機構造成較大壓力，容易使其損壞，導致活動滑塊不平衡。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種能夠調節活動滑塊平衡，對活動滑塊位置進行鎖緊，減小液壓機支撐受力的液壓機平衡控制系統。

具體技術方案如下：一種液壓機平衡控制系統，包括活動滑塊和下橫梁，活動滑塊和下橫梁之間設有液壓缸，液壓缸固定在下橫梁上，液壓缸的活塞桿與活動滑塊鉸接，液壓缸中設有位移傳感器，液壓機平衡控制系統包括控制器，控制閥，第一流量閥和第二流量閥，所述位移傳感器與控制器電性連接，控制閥、第一流量閥、第二流量閥分別與控制器電性連接，所述第一、第二流量閥分別與控制閥連通，控制閥分別與第一管道和第二管道連通。

以下為本實用新型的附屬技術方案。

作為優選方案，所述液壓缸包括第一液壓缸，第二液壓缸，第三液壓缸和第四液壓缸，四個液壓缸分別設置在活動滑塊的四個端部，所述第一液壓缸的上部腔室與和第三液壓缸的下部腔室連通，第二液壓缸的上部腔室與第四液壓缸的下部腔室連通。

作為優選方案，所述第一、第三液壓缸對角設置，第二、第四液壓缸對角設置。

作為優選方案，液壓機包括鎖緊組件，鎖緊組件位于液壓機兩側。

作為優選方案，所述鎖緊組件包括鎖鉤件和轉動組件，鎖鉤件與轉動組件連接，轉動組件設置在液壓機上橫梁上。

作為優選方案，所述轉動組件包括底座，軸承座，螺母和螺栓，所述軸承座設置在底座中，軸承座上設有推力球軸承，所述螺母設置在軸承座上方，所述螺栓穿設在螺母中。

作為優選方案，所述鎖鉤件一端設有鉤部，另一端設有限位件，所述活動滑塊兩端設有延伸桿，鎖鉤件與延伸桿對應設置。

本實用新型的技術效果：本實用新型的液壓機平衡控制系統能夠對活動滑塊進行快速調節，保持活動滑塊平衡，防止其傾斜導致液壓機受損及影響加工產品質量；此外，能夠對活動滑塊進行有效鎖止，降低了由于活動滑塊在中間位置停止時，活動滑塊對液壓機支撐部件的壓力，避免對液壓機零部件產生損害。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的液壓機平衡控制系統的示意圖。

圖2是本實用新型實施例的液壓機的示意圖。

圖3是本實用新型實施例的液壓機的側視圖。

圖4是本實用新型實施例的鎖鉤件的示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本實用新型的實質性特點和優勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。

如圖1至圖4所示，本實施例的液壓機平衡控制系統包括活動滑塊1和下橫梁2，活動滑塊1和下橫梁2之間設有液壓缸3，液壓缸3固定在下橫梁2上，所述液壓缸為活塞式液壓缸。液壓缸3的活塞桿與活動滑塊1鉸接，液壓缸3設有位移傳感器4。液壓機平衡控制系統包括控制器5，控制閥6，第一流量閥7和第二流量閥8，所述位移傳感器4與控制器5電性連接，控制閥6、第一流量閥7、第二流量閥8分別與控制器5電性連接。第一、第二流量閥7、8可對油量補充和溢出進行控制。所述第一、第二流量閥分別與控制閥6連通，控制閥6分別與第一管道9和第二管道10連通，本實施例中，控制閥為方向閥。上述技術方案中，若活動滑塊1受力產生傾斜時，液壓缸活塞產生位移，位移傳感器4可檢測到位移。當位移達到設定值時，通過控制器5對控制閥6和第一、第二流量閥7、8發出控制信號。例如，若活動滑塊是順時針偏轉，則向第一管道9中補充油量，同時通過第二管道10溢出部分油量，使得活動滑塊1能夠逆時針轉動，從而減小誤差，當誤差減小到設定值范圍內時，控制器控制第一、第二流量閥及控制閥關閉。本實施例中，所述液壓機為四柱液壓機，第一、第二流量閥為比例流量閥，控制器可采用PLC控制器，例如三菱FXIN-60MT-001可編程控制器。上述技術方案能夠對活動滑塊的平衡進行快速調整，防止活動滑塊傾斜導致液壓機受損及精度變差，避免導致液壓機加工產品的質量下降。

如圖1至圖4所示，本實施例的液壓缸3包括第一液壓缸31，第二液壓缸32，第三液壓缸33和第四液壓缸34，四個液壓缸分別設置在活動滑塊1的四個端部，所述第一液壓缸31的上部腔室與和第三液壓缸33的下部腔室連通，第二液壓缸32的上部腔室與第四液壓缸34的下部腔室連通。所述第一、第三液壓缸31、33對角設置，第二、第四液壓缸32、34對角設置。各對角線上的液壓缸的上腔和另一端的液壓缸的下腔用管道相連通，形成封閉系統。當活動滑塊發生傾斜，則對角液壓缸活塞位移產生偏差，從而測定位移偏差。

如圖1至圖4所示，液壓機包括鎖緊組件100，鎖緊組件100位于液壓機兩側，鎖緊組件100能夠鎖住活動滑塊，防止其下滑。所述鎖緊組件100包括鎖鉤件20和轉動組件21，鎖鉤件20與轉動組件21連接，轉動組件21設置在液壓機上橫梁11上。所述轉動組件21包括底座211，軸承座212，螺母213和螺栓214，所述軸承座212設置在底座211中，軸承座212上設有推力球軸承215，所述螺母213設置在軸承座212上方，所述螺栓214穿設在螺母213中。所述鎖鉤件20一端設有鉤部201，另一端設有限位件202，所述活動滑塊1兩端設有延伸桿12，鎖鉤件20與延伸桿12對應設置。上述技術方案中，底座211固定在橫梁上，用于支撐鎖鉤件和軸承座，軸承座焊接固定在底座中部。螺母213與鎖鉤件上端旋合，通過螺栓止退，螺母設置在軸承座上，可對推力球軸承限位，同時能夠起到防塵的作用。推力球軸承能夠使得鎖鉤件可以靈活轉動。鎖鉤件的頂端徑向開孔從而安裝限位件，限位件可對鎖鉤件的轉動角度進行限制，本實施例中，所述鎖鉤件轉動范圍為0°至180°。液壓機工作時，鎖鉤件20處于相對活動滑塊0°位置，活動滑塊1可自由運動。當不需要活動滑塊1運動時，活動滑塊調整至鉤部201位置，旋轉鎖鉤件至180°位置此時鎖鉤件鉤住延伸桿12，從而防止活動滑塊運動。

本實施例的液壓機平衡控制系統能夠對活動滑塊進行快速調節，保持活動滑塊平衡，防止其傾斜導致液壓機受損及影響加工產品質量；此外，能夠對活動滑塊進行有效鎖止，降低了由于活動滑塊在中間位置停止時，活動滑塊對液壓機支撐部件的壓力，避免對液壓機零部件產生損害。

需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。