一種插齒機花鍵導軌機構的制作方法

本實用新型涉及一種插齒機花鍵導軌機構，屬于機床中插齒機產品技術領域。

背景技術：

目前在高速成型插齒機中使用的花鍵導軌機構，是由內花鍵導軌與外花鍵導軌組合構成，這種結構的花鍵導軌機構，是采用從圓柱面輸入液壓油的結構方式進行花鍵導軌機構的油膜潤滑的，這種結構的供油方式，由于其結構的局限性，液壓油輸入端與花鍵導軌的齒端面較遠，存在著供油不均的問題，從而造成花鍵導軌機構運行穩定性較差，從而造成插齒機的加工精度不穩定。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種插齒機花鍵導軌機構，它可以直接對花鍵的齒面進行注油，以實現高速插齒機的花鍵導軌機構良好的油膜潤滑的目的，同時，特殊的注油結構，能夠使注油更加均勻穩定。

為解決上述技術問題，本實用新型一種插齒機花鍵導軌機構的技術解決方案為：

一種插齒機花鍵導軌機構，包括：內花鍵導軌與外花鍵導軌，在內花鍵導軌或/和外花鍵導軌的每個花鍵齒形面上開設儲油槽，并在儲油槽的底部開設有進油孔；所述進油孔連接油管，油管連接伸縮囊的出油口，伸縮囊的進油口通過管路連接油箱。

所述儲油槽、進油孔可開設于平面或曲面的花鍵齒形面上。

所述油箱、伸縮囊固定在外花鍵導軌的安裝槽內，且伸縮囊的伸縮方向與外花鍵導軌的移動方向一致，在安裝槽上設置蓋板。

本實用新型可以達到的技術效果是：

與現有技術相比，本實用新型的插齒機花鍵導軌機構，高速插齒機的花鍵導軌機構的潤滑得到改善，花鍵導軌機構的運行更加平穩，機床工作精度得到提高，具有結構簡單、制造簡便、使用效果良好的特點；

與現有技術相比，本實用新型的插齒機花鍵導軌機構，伸縮囊的伸縮方向與外花鍵導軌的移動方向一致，當外花鍵導軌在高速移動時，慣性使得伸縮囊能夠不斷的重復對潤滑油的壓縮、釋放，從而對內、外花鍵導軌之間進行潤滑。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型插齒機花鍵導軌機構的花鍵齒形為平面的結構示意圖；

圖2是本實用新型插齒機花鍵導軌機構的花鍵齒形為曲面的結構示意圖；

圖3是本實用新型插齒機花鍵導軌機構的外花鍵導軌的結構示意圖；

圖4是本實用新型插齒機花鍵導軌機構的內花鍵導軌的剖視圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖4，本實用新型提供了包括：內花鍵導軌1與外花鍵導軌2，在內花鍵導軌1或/和外花鍵導軌2的每個花鍵齒形面3上開設儲油槽4，并在儲油槽4的底部開設有進油孔5；所述進油孔5連接油管6，油管6連接伸縮囊7的出油口8，伸縮囊7的進油口9通過管路10連接油箱11。

所述儲油槽4、進油孔5可開設于平面或曲面的花鍵齒形面上。

所述油箱11、伸縮囊7固定在外花鍵導軌2的安裝槽12內，且伸縮囊7的伸縮方向與外花鍵導軌2的移動方向一致，在安裝槽12上設置蓋板13。

基本工作原理：

將外花鍵導軌2、內花鍵導軌1加工成形，在內花鍵導軌1的內空腔表面涂覆塑料涂層，然后在外花鍵導軌2的安裝槽12內的油箱11中灌滿潤滑油，并蓋上蓋板13，將外花鍵導軌2安裝于內花鍵導軌1中，外花鍵導軌2與內花鍵導軌1配合安裝后構成插齒機花鍵導軌機構，然后將插齒機花鍵導軌機構與插齒機上的相關機構相連接，運行時，外花鍵導軌2相對內花鍵導軌2沿軸向移動，由于伸縮囊7的伸縮方向與外花鍵導軌2的移動方向一致，在外花鍵導軌2移動過程中，伸縮囊7隨著外花鍵導軌2移動并在往復過程中因為慣性使得伸縮囊7壓縮、伸長，油箱11內的氣壓發生變化，從而使部分潤滑油從油箱11內擠出并達到儲油槽4，完成潤滑的作用，這樣插齒機花鍵導軌機構就可以正常使用了。

以上對本實用新型實施例所提供的一種插齒機花鍵導軌機構進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型所揭示的技術方案；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為本實用新型的限制。