一種數控鋼筋彎曲機的制作方法

本實用新型涉及鋼筋加工機械領域，具體是一種數控鋼筋彎曲機。

背景技術：

當前，隨著社會的飛速發展，城市的規模越來越大，很多城市正在朝著巨大化城市發展，而在城市的發展過程中，房屋建筑、道路、橋梁則是城市發展所必須的，在這些建筑領域中，常常需要用到大量的鋼筋。

而在鋼筋加工行業中，傳統的鋼筋彎曲機均為機械式，主要由機架、電動機、齒輪箱、彎曲工作軸、盤，電控系統組成；由于機械式彎曲機控制上采用接觸按鈕點動，工作時操作者按下按鈕，憑經驗判斷鋼筋彎曲成型的角度，批量加工時往往會產生角度不一，誤差較大。特別是同一鋼筋多角度加工時，較為繁瑣，誤差大。同時對使用者操作技能要求較高，加工的效率也較低。而且大多彎曲機傳動機構采用的閉式齒輪箱，平時對齒輪維護潤滑比較繁鎖，費時、費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的數控鋼筋彎曲機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種數控鋼筋彎曲機，包括機架、電機、臺面、擋筋板組件、輸入皮帶輪、輸入齒輪軸、中心樁頭(軸)、擋筋座固定軸、擋筋座擋柱、彎曲軸限位套和支撐縱梁；所述機架的上端設有臺面，臺面的左端設有擋筋板組件，輸入皮帶輪連接在輸入齒輪軸上，電機與電機皮帶輪連接，電機皮帶輪通過皮帶與輸入皮帶輪帶傳動連接，輸入齒輪軸與二級減速齒嚙合，二級減速齒與二級隨動齒連接在同一軸上，二級隨動齒與主減速齒嚙合，主減速齒安裝在工作盤主軸上，工作盤主軸的上部為臺面，臺面上裝有工作盤；所訴中心樁頭(軸)裝在工作盤主軸上部主軸孔內，工作盤上布有八個能夠供彎曲軸(套)安裝的安裝孔；所述的擋筋板組件是由整體式擋筋耐磨板、擋筋支架、導向鍵、擋筋座、擋筋支架調整螺栓、擋筋座調整螺栓組成，整體式擋筋耐磨板通過螺栓固定于擋筋支架上，擋筋支架與擋筋座連接，擋筋支架與擋筋座的中部分別加工有鍵槽，通過導向鍵使擋筋支架在擋筋座上定位；所述支撐縱梁上設有多個孔，擋筋座固定軸、擋筋座擋柱分別插入支撐縱梁孔內。

進一步的：所述擋筋座擋柱上設有擋筋座調整螺栓。

進一步的：所述擋筋板組件固定于支撐梁上。

進一步的：所述工作盤主軸底部安裝有編碼器。

與現有技術相比，本實用新型采用數控控制系統，彎曲角度可在0-180度范圍內任意設定，改變了傳統彎曲機只能靠操作者判斷鋼筋彎曲成型的角度，使加工更加方便、角度更為準確，特別是異形箍筋加工，可在系統中設定多個角度，只要操作者每踩踏腳開關或按下按鈕，機器按設定角度依次加工。加工效率高，彎曲角度精確，彎曲效果更佳。同時本機采用開式齒輪傳動結構，有利設備維護和潤滑，配備90度和135度固定角度及角度踏板開關。彎曲鋼筋時單人即可操作。本機設計精巧，結構牢固，高效安全。

附圖說明

圖1為一種數控鋼筋彎曲機的結構示意圖。

圖2為一種數控鋼筋彎曲機俯視結構示意圖。

圖3為一種數控鋼筋彎曲機擋筋板組件結構示意圖。

圖4為一種數控鋼筋彎曲機彎曲直徑大的鋼筋工作示意圖。

圖5為一種數控鋼筋彎曲機彎曲直徑小的鋼筋工作示意圖。

圖中：1機架、2輸入齒輪軸、3二級減速齒、4二級隨動齒、5輸入皮帶輪、6工作盤主軸、7主減速齒、8電機、9電機皮帶輪、10編碼器、11工作盤、12彎曲軸(套)、13擋筋板組件、14擋筋座擋柱、15擋筋座固定軸、16送料滾筒、17左右支撐縱梁、18中心樁頭(軸)、13-1整體式擋筋耐磨板、13-2擋筋支架、13-3導向鍵、13-4擋筋座、13-5擋筋支架調整螺栓、13-6擋筋座調整螺栓。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種數控鋼筋彎曲機，包括機架1、電機8、臺面20、擋筋板組件13、輸入皮帶輪5、輸入齒輪軸2、中心樁頭(軸)18、擋筋座固定軸15、擋筋座擋柱14、彎曲軸限位套19和支撐縱梁17；所述機架1的上端設有臺面20，臺面20的左端設有擋筋板組件13，輸入皮帶輪5連接在輸入齒輪軸2上，電機8與電機皮帶輪9連接，電機皮帶輪9通過皮帶與輸入皮帶輪5帶傳動連接，電機8通過皮帶將動力傳遞至輸入齒輪軸2上，輸入齒輪軸2與二級減速齒3嚙合，二級減速齒3與二級隨動齒4連接在同一軸上，二級隨動齒4與主減速齒7嚙合，主減速齒7安裝在工作盤主軸6上，工作時，主減速齒7帶動工作盤主軸6作旋轉運動，工作盤主軸6的上部為臺面20，臺面20上裝有工作盤11、工作盤主軸6底部安裝有編碼器10，編碼器10為角度編碼器，且角度編碼器連接至電腦板，采用采用電腦板及角度編碼器就能夠完成角度設定和控制，角度編碼器、電腦板為現有技術固不再贅述，此外，機架1上還配置按鈕開關及角度踏板開關；所訴中心樁頭(軸)18裝在工作盤主軸6上部主軸孔內，工作盤11上布有八個能夠供彎曲軸(套)12安裝的安裝孔；使用過程中，當工作盤主軸6旋轉時，中心樁頭(軸)18位于主軸中心位置不變，工作盤上彎曲軸(套)12繞中心樁頭(軸)18作圓周旋轉從而完成鋼筋彎曲；所述的擋筋板組件13是由整體式擋筋耐磨板13-1、擋筋支架13-2、導向鍵13-3、擋筋座13-4、擋筋支架調整螺栓13-5、擋筋座調整螺栓13-6組成，整體式擋筋耐磨板13-1通過螺栓固定于擋筋支架13-2上，擋筋支架13-2與擋筋座13-2連接，擋筋支架13-2與擋筋座13-2的中部分別加工有鍵槽，通過導向鍵13-3使擋筋支架13-2在擋筋座13-4上定位，當擋筋支架調整螺栓13-5旋轉后，擋筋支架13-2在擋筋座13-4上沿導向鍵13-3作直線移動，從而使得整體式擋筋耐磨板13-1的位置能夠調節，從而使得擋筋板組件13能夠適應不同直徑的鋼筋；所述支撐縱梁17上設有多個孔，擋筋座固定軸15、擋筋座擋柱14分別插入支撐縱梁17孔內，將擋筋板組件13固定于支撐梁17上，擋筋座擋柱14上設有擋筋座調整螺栓13-6，便于調整擋筋板組件13角度使送料與工作盤中心線平行；此外，所述的輸入齒輪軸2、二級減速齒3、二級隨動齒4、輸入皮帶輪5、工作盤主軸6、主減速齒7、電機8、電機皮帶輪9、編碼器10、工作盤11、彎曲軸(套)12、擋筋板組件13、擋筋座擋柱14、擋筋座固定軸15、送料滾筒16、左右支撐縱梁17、中心樁頭(軸)18及附件均安在機架1上；工作時，根據加工的鋼筋直徑調整擋筋支架調整螺栓13-5至合適的位置，再調整擋筋座調整螺栓13-6使鋼筋中心線(擋筋耐磨板)與工作盤中心線平行，這樣保證彎曲角度精確，當需要彎曲的鋼筋直徑較小時，在彎曲軸(套)12上套上彎曲軸限位套19，使得彎曲軸限位套19的底部與鋼筋接觸，然后在根據設定的角度完成鋼筋的彎曲。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。