塔筒門框焊接裝置的制作方法

本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種塔筒門框焊接裝置。

背景技術：

在海上風力發電行業，塔筒門框的高度和厚度比較大，對焊接效率的要求也就越來越高。普通的焊接裝置不能沿門框移動，無法適應不同高度及厚度的門框在塔筒上的焊接，不能跟隨門框需焊接部位高度的變化而提升或降低焊機機頭的高度，焊接裝置靈活度不高。

因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種用于塔筒門框焊接的自動化程度高、勞動強度低、生產效率高的裝置。

為解決本實用新型的技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

塔筒門框焊接裝置，它包括夾緊底板組件、壓緊驅動輪組件、機頭上下滑軌組件、焊接機頭組件、拉緊絲杠組件和夾緊框組件；所述夾緊底板組件包括上、下層底板組件和導向光杠，上、下層底板組件用于夾持塔筒門框的上下表面，所述導向光杠穿過下層底板組件；所述壓緊驅動輪組件上端固定在上層夾緊框組件上，所述壓緊驅動輪組件下端通過直線軸承與下層夾緊框組件連接；所述機頭上下滑軌組件包括導軌立柱和直線導軌，所述直線導軌固定于導軌立柱上，所述導軌立柱固定在上層底板組件上；所述焊接機頭組件包括埋弧焊機頭和絲杠拖板，所述埋弧焊機頭固定于絲杠拖板上；所述拉緊絲杠組件包括絲杠和手輪，手輪固定于絲杠頂部，絲杠連接上、下層底板組件。

所述導向光杠上端固定在上層底板組件上，所述下層底板組件通過直線軸承與導向光杠連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的塔筒門框焊接裝置可沿門框移動，可保持焊機機頭與門框的相對距離；能適應不同高度及厚度的門框在塔筒上的焊接；焊槍可自動跟隨門框需焊接部位高度的變化而提升或降低焊機機頭的高度。

附圖說明

圖1是本實用新型塔筒門框焊接裝置的運行示意圖。

圖2是圖1的局部放大圖。

圖3是本實用新型塔筒門框焊接裝置結構示意圖。

其中，1、塔筒門框，2、上層底板組件，3、導向光杠，4、下層底板組件，5、機頭上下滑軌組件，51、導軌立柱，52、直線導軌，6、焊接機頭組件，61、埋弧焊機頭，62、絲杠拖板，7、壓緊驅動輪組件，8、拉緊絲杠組件，81、絲杠，82、手輪，9、上層夾緊框組件，10、下層夾緊框組件。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。以下實施例僅用于說明本實用新型，不用來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型的塔筒門框焊接裝置，它包括夾緊底板組件、壓緊驅動輪組件7、機頭上下滑軌組件5、焊接機頭組件6、拉緊絲杠組件8和夾緊框組件9。

其中，夾緊底板組件包括上、下層底板組件2、4和導向光杠3，上、下層底板組件2、4用于夾持塔筒門框1的上下表面，導向光杠3穿過下層底板組件4，導向光杠3上端固定在上層底板組件2上，下層底板組件4通過直線軸承與導向光杠3連接。因此，下層底板組件4可以上下移動，通過控制拉緊絲杠組件8可以調整上、下底板組件2、4間的距離，以及上、下底板組件2、4在塔筒門框1上的壓緊力大小。

上述壓緊驅動輪組件7上端固定在上層夾緊框組件9上，壓緊驅動輪組件7下端通過直線軸承與下層夾緊框組件10連接。上層夾緊框組件9提供壓緊力的同時，驅動壓緊驅動輪組件7旋轉，實現行走，下層夾緊框組件10只提供壓緊力。

機頭上下滑軌組件5包括導軌立柱51和直線導軌52，直線導軌52固定于導軌立柱51上，導軌立柱51固定在上層底板組件2上。焊接機頭組件6包括埋弧焊機頭61和絲杠拖板62，埋弧焊機頭61固定于絲杠拖板62上。拉緊絲杠組件8包括絲杠81和手輪82，手輪82固定于絲杠81頂部，絲杠81連接上、下層底板組件2、4。

夾緊底板組件將焊接裝置夾持于塔筒門框1上下表面，可適應不同高度的門框，并支撐焊接裝置的重量，并保持焊機機頭與門框的相對距離；壓緊驅動輪組件7確保焊接裝置緊貼門框邊沿，并可驅動焊接裝置沿門框移動；機頭上下滑軌組件5支撐焊機機頭，跟隨門框需焊接部位高度的變化而提升或降低焊機機頭的高度，確保焊機焊槍與焊縫的相對高度，并可按需調節焊槍的角度、高度、與門框的距離；焊接機頭組件6可調節埋弧焊機頭的高度、角度以及偏移門框的距離；拉緊絲杠組件8用于連接上、下層底板組件，可為上、下層底板組件提供拉緊力。

本實用新型的塔筒門框焊接裝置可適應不同高度及厚度的門框在塔筒上的焊接，具有自動化程度高、勞動強度低、生產效率高的優點。