一種壓花機的制作方法

本實用新型涉及一種軸類產品加工裝置，尤其涉及一種壓花機。

背景技術：

在現有技術中，對軸類產品的端部外緣面進行壓花工作時，一般采用車床加工、加工中心加工或者壓花機加工，其中，壓花機適用于直徑較小的軸類產品壓花加工。但是，在壓花機對軸類產品壓花加工時，一般直接由操作人員將軸類產品的端部插于壓花機的兩根壓花輥之間，利用兩根壓花輥之間的間隙進行壓花加工。上述結構，不僅壓花的效率低，操作人員強度大，人工誤差大，導致產品加工合格率不夠高，而且手動送料時壓花機所產生的金屬屑容易濺射到操作人員身上，導致安全性差，存在非常大的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種壓花機，通過使用該結構，提高了產品的壓花效率，降低了操作人員勞動強度，減小安全隱患，保證操作人員操作時的安全性。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種壓花機，包括機架、設置于機架上的兩根壓花輥，兩根所述壓花輥之間設有壓花位，所述壓花位的前端設有出料斗及送料裝置，所述出料斗設置于所述送料裝置與壓花位之間，且所述出料斗設置于所述壓花位的下方；

所述送料裝置包括底座及設置于底座上的立板，所述立板垂直安裝于所述底座上，所述立板的左側設有推料機構，所述立板的右側設有上料機構；

所述推料機構經一滑軌安裝于所述立板左側的上方，所述推料機構包括推料氣缸、第一滑塊、第二滑塊、接料板及推料桿，所述推料氣缸固定安裝于所述滑軌的前端，所述第一滑塊及第二滑塊滑動設置于所述滑軌上，所述第一滑塊及第二滑塊經連接桿相連，所述推料氣缸的輸出軸與所述第一滑塊的一端相連，所述接料板固定于所述第二滑塊上；所述接料板的頂面左側設有一擋板，所述擋板垂直于底座設置，所述接料板的頂面向著左側傾斜向下設置，且所述接料板的頂面與所述擋板之間構成角度為75°～85°的接料槽，所述推料桿的一端固定于所述第一滑塊上，另一端設置于所述接料槽內；

所述接料槽正對所述壓花位設置，所述壓花位內設有一支撐塊，所述支撐塊的頂部與所述接料槽設置于同一水平面上。

上述技術方案中，所述立板頂部還設有一出料板，所述出料板正對所述上料機構設置，所述出料板的右側與所述立板的頂面相接，所述出料板的左側朝下傾斜設置，所述出料板與所述立板之間呈75°～85°的夾角。

上述技術方案中，所述推料氣缸輸出軸回縮時，所述出料板的左端設置于所述接料槽的正上方。

上述技術方案中，所述出料板的前、后端均設有一擋塊，分別為前擋塊及后擋塊，所述前、后擋塊構成一喇叭形開口，所述喇叭形開口的左側開口大于右側開口。

上述技術方案中，所述機架上還設有一出液管，所述出液管的出液口正對所述壓花位設置。

上述技術方案中，所述出料斗的右端設置于所述壓花位于所述送料裝置之間，所述出料斗自右向左傾斜向下設置，所述出料斗與所述底座支撐呈30°～45°的夾角。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1.本實用新型中通過在壓花位的前端設置出料斗及送料裝置，利用送料裝置中的上料機構自動上料，將產品輸送與推料機構內，利用推料機構將產品推動于壓花位內，由壓花輥對產品進行壓花，壓花完成后，產品直接掉落于出料斗內，完成產品的自動壓花，與以往結構相比，提高了產品的壓花效率及壓花質量，也提高了加工時的安全性，降低了安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一中推料機構的結構示意圖。

其中：1、機架；2、壓花輥；3、壓花位；4、出料斗；5、底座；6、立板；7、上料機構；8、滑軌；9、推料氣缸；10、第一滑塊；11、第二滑塊；12、接料板；13、推料桿；14、連接桿；15、擋板；16、接料槽；17、支撐塊；18、出料板；19、前擋塊；20、后擋塊；21、出液管。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種壓花機，包括機架1、設置于機架1上的兩根壓花輥2，兩根所述壓花輥2之間設有壓花位3，所述壓花位3的前端設有出料斗4及送料裝置，所述出料斗4設置于所述送料裝置與壓花位3之間，且所述出料斗4設置于所述壓花位3的下方。在本實施例中，利用送料裝置將軸類產品直接輸送于壓花位內，由兩根壓花輥對產品進行壓花，壓花完成后，產品受到重力，從壓花位內自動掉落于出料斗內，由出料斗對產品進行收集。

參見圖1、2所示，所述送料裝置包括底座5及設置于底座5上的立板6，所述立板6垂直安裝于所述底座5上，所述立板6的左側設有推料機構，所述立板6的右側設有上料機構7；

參見圖1、2所示，所述推料機構經一滑軌8安裝于所述立板6左側的上方，所述推料機構包括推料氣缸9、第一滑塊10、第二滑塊11、接料板12及推料桿13，所述推料氣缸9固定安裝于所述滑軌8的前端，所述第一滑塊10及第二滑塊11滑動設置于所述滑軌8上，所述第一滑塊10及第二滑塊11經連接桿14相連，所述推料氣缸9的輸出軸與所述第一滑塊10的一端相連，所述接料板12固定于所述第二滑塊11上；所述接料板12的頂面左側設有一擋板15，所述擋板15垂直于底座5設置，所述接料板12的頂面向著左側傾斜向下設置，且所述接料板12的頂面與所述擋板15之間構成角度為75°～85°的接料槽16，所述推料桿13的一端固定于所述第一滑塊10上，另一端設置于所述接料槽16內；所述接料槽16正對所述壓花位3設置，所述壓花位3內設有一支撐塊17，所述支撐塊17的頂部與所述接料槽16設置于同一水平面上。

在本實施例中，推料氣缸的輸出軸伸出時，可以推動第一滑塊移動，由于第一滑塊與第二滑塊之間經連接桿連接，第一滑塊會帶動第二滑塊及推料桿同時移動。在使用時，上料機構依次將產品放置于接料槽內，推料機構運動時，可以推動產品前行，當推料機構將產品的端部推于壓花位內之后，產品的端部正好放置于支撐塊上，兩根壓花輥對產品進行壓花，在壓花的過程中，推料機構回縮，繼續下一次產品的推料。在壓花機上壓花的產品壓花完成后，兩根壓花輥分開，產品不再受到壓花輥的壓力，產品受到重力作用，直接掉落于出料斗內，由出料斗對產品進行收集。

參見圖1所示，所述立板6頂部還設有一出料板18，所述出料板18正對所述上料機構7設置，所述出料板18的右側與所述立板6的頂面相接，所述出料板18的左側朝下傾斜設置，所述出料板18與所述立板6之間呈75°～85°的夾角。所述推料氣缸9輸出軸回縮時，所述出料板18的左端設置于所述接料槽16的正上方。當上料機構將產品輸送于出料板上時，產品會由于重力作用，直接從出來板的左側滾動于接料槽內，完成產品的上料。

所述出料板的前、后端均設有一擋塊，分別為前擋塊19及后擋塊20，所述前、后擋塊構成一喇叭形開口，所述喇叭形開口的左側開口大于右側開口。通過前、后擋塊的設置，用于限制產品的移動位置，防止產品從出來板的前、后端掉出。

參見圖1所示，所述機架1上還設有一出液管21，所述出液管21的出液口正對所述壓花位3設置。出液管內設有潤滑油或者潤滑液，產品壓花時，潤滑油或潤滑液直接噴于壓花位內，保證產品的壓花效率及壓花質量，延長壓花輥的使用壽命。

所述出料斗4的右端設置于所述壓花位3于所述送料裝置之間，所述出料斗4自右向左傾斜向下設置，所述出料斗與所述底座支撐呈30°～45°的夾角。便于產品直接從出料斗掉落，其中，可以在出料斗的左側下方設置接料箱，用于收集加工好的產品。