本實用新型涉及焊絲冷加工領域，尤其涉及一種焊絲表面處理裝置。
背景技術：
焊絲是制造業和建筑業的重要物資，廣泛應用于鋼材的連接等領域。但是現在通用的焊絲產品，均存在使用環境要求高，故障頻繁的缺陷，尤其是在工藝性能上，主要表現為送絲性不佳，焊機頻繁調整，大大影響作業者心態及生產效率，現有的裝置中，焊絲表面的潤滑劑不均勻，并且無法達到不高于0.1mm的要求，焊絲表面的摩擦系數較大。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種焊絲表面處理裝置，包括泵送機構、涂覆機構，所述涂覆機構包括潤滑劑箱，所述潤滑劑箱上設有前道涂覆裝置和后道涂覆裝置，所述前道涂覆裝置和后道涂覆裝置之間連通有焊絲通道；所述潤滑劑箱下部連通有送液管，所述送液管經過所述泵送機構，并伸至所述前道涂覆裝置。
優選的，所述泵送機構為蠕動泵，所述送液管經過所述蠕動泵的輸送頭。
優選的，所述前道涂覆裝置為高密度聚酯海綿。
優選的，所述后道涂覆裝置為低密度聚酯海綿。
優選的，所述蠕動泵的流量為：0.1-1.5ml/s。
本實用新型提出的焊絲表面處理裝置有以下有益效果：本裝置使用蠕動泵，配合前道的高密度聚酯海綿對焊絲進行一次上油，后道的低密度聚酯海綿對焊絲表面進行，焊絲在低密度海綿區接受進一步的表面修正，低密度海綿滲透率高，多余的潤滑劑可自由流走，不足的潤滑劑可以少量的補充，保證穩定性經過本裝置處理的焊絲工藝性對比數據，焊絲送絲阻力降低了80％。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為經過本實用新型加工的焊錫的阻力測試圖；
其中，1-泵送機構，2-潤滑劑箱，3-前道涂覆裝置，4-后道涂覆裝置，5-送液管，6-輸送頭。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
如圖1、圖2所示，本實用新型提出了一種焊絲表面處理裝置，包括泵送機構1、涂覆機構，所述涂覆機構包括潤滑劑箱2，所述潤滑劑箱2上設有前道涂覆裝置3和后道涂覆裝置4，所述前道涂覆裝置3和后道涂覆裝置4之間連通有焊絲通道；所述潤滑劑箱2下部連通有送液管5，所述送液管5經過所述泵送機構1，并伸至所述前道涂覆裝置，本裝置的工作方式是：將焊絲表面清洗干凈，通過焊絲傳送裝置傳送，并從焊絲通道通過，同時，蠕動泵從潤滑劑箱2內吸取潤滑劑，并經過蠕動泵將潤滑劑輸送至前道涂覆裝置3內，前道涂覆裝置3為高密度聚酯海綿，蠕動泵能夠精準的將潤滑劑以1ml/min的量進入高密度聚酯海綿內，能夠均勻的補充高密度聚酯海綿流失的潤滑劑，高密度聚酯海綿對焊絲表面進行初步的涂覆潤滑劑，當焊絲進入到低密度聚酯海綿內后，焊絲在低密度海綿區接受進一步的表面修正，低密度海綿滲透率高，多余的潤滑劑可自由流走，不足的潤滑劑可以少量的補充，保證穩定性，保證了焊絲表面0.1mm的涂油厚度。
優選的，所述泵送機構1為蠕動泵，所述送液管5經過所述蠕動泵的輸送頭6，蠕動本的輸送頭6通過擠壓送液管5輸送，保證了送液的穩定性與精準度。
優選的，所述前道涂覆裝置3為高密度聚酯海綿。
優選的，所述后道涂覆裝置4為低密度聚酯海綿。
優選的，所述蠕動泵的流量為：0.1-1.5ml/s，送液管5為BRT管，能夠具有防腐、耐酸、耐蝕、長壽命。
以下使用傳統的涂覆方法對焊絲表面進行涂覆，以及使用本裝置涂覆的焊絲表面的送絲阻力測試結果見如圖2，使用本裝置涂覆的焊絲表面阻力明顯小于傳統工藝的阻力。
對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施 例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。