一種大型法蘭加工固定夾具的制作方法

本實用新型涉及法蘭加工設備，尤其是一種大型法蘭加工固定夾具。

背景技術：

大型中間法蘭作為連接件在大型設備上應用廣泛，這種中間法蘭一般回轉直徑較大，橫截面積較小，而且上下兩半法蘭上需要鉆取若干個孔以便連接，因此對這種工件的加工而言，上下連接孔的同軸度和圓度必須保證在較小的誤差范圍內才能滿足安裝需求。而在現有的制造過程中，因初始加工變形量大，上下兩半法蘭連接孔的同軸度公差太大，無法正常裝配。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種大型法蘭加工固定夾具，能夠保證法蘭鉆孔過程中的同軸度，保證裝配時連接準確可靠。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種大型法蘭加工固定夾具，包括主體，主體上中間設有環形定位坎肩，環形定位坎肩內徑與第一法蘭相適應、外徑與第二法蘭相適應，定位坎肩上沿圓周方向均布、鉸接有多個搖桿，每個搖桿上鉸接有叉形壓板，叉形壓板上螺紋連接有卡銷，卡銷與中間法蘭上的預定位孔卡緊；所述主體兩端、與搖桿正對鉸接有螺桿螺母組件，螺桿螺母組件穿過搖桿端頭并實現叉形壓板對中間法蘭的壓緊。

所述定位坎肩側壁和主體上均設有支撐墊塊。

所述叉形壓板兩支桿分別垂直設置且端頭鉸接有壓塊，壓塊端頭設有弧形凸起。

所述叉形壓板端頭設有U型槽或孔，螺桿螺母組件穿過U型槽或孔、利用螺母鎖緊。

本實用新型一種大型法蘭加工固定夾具，具有以下技術效果：

1）、通過設置環形定位坎肩2，利用內外徑不同設計，可實現兩套法蘭的定位；通過在坎肩上設置搖桿、叉形壓板，在坎肩兩側設置螺桿螺母組件，可對兩套法蘭實現夾緊。這樣，提高設備的利用率。

2）、通過在叉形壓板上安裝可拆卸卡銷，利用卡銷對上下法蘭的預定位孔卡緊卡緊，這樣在加工連接孔過程中，可保證上下法蘭變形量一致，從而保證上下法蘭連接孔的同軸度誤差一致，保證裝配的可行。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的示意圖。

圖中：主體1，定位坎肩2，搖桿3，叉形壓板4，卡銷5，螺桿螺母組件6，支撐墊塊7，壓塊8，第一法蘭9。

具體實施方式

如圖1所示，一種大型法蘭加工固定夾具，包括主體1，主體1上中間設有環形定位坎肩2，環形定位坎肩2內徑與第一法蘭相適應、外徑與第二法蘭相適應，這樣可利用一套固定夾具實現兩種法蘭的加工，避免因更換夾具而需要反復調試的繁瑣程序，節省時間減少勞動強度。所述定位坎肩2上沿圓周方向均布、鉸接有多個搖桿3，每個搖桿3上鉸接有叉形壓板4，叉形壓板4上螺紋連接有卡銷5，卡銷5與中間法蘭上的預定位孔卡緊，這樣，在對上下兩半中間法蘭鉆孔過程中，可利用同一卡銷實現對上下兩半中間法蘭的預定位孔卡緊，保證上下上下兩半中間法蘭在加工過程中的誤差或變形一致，這樣，獲得的連接孔的同軸度誤差就大大降低，保證安裝的可靠性。所述主體1兩端、與搖桿3正對鉸接有螺桿螺母組件6，螺桿螺母組件6穿過搖桿3端頭并實現叉形壓板4對中間法蘭的壓緊。由此保證夾具的夾緊牢靠，同時也實現一個夾具，完成兩套法蘭加工，提高設備的利用率。

所述定位坎肩2側壁和主體1上設有凹槽，凹槽內放置有支撐墊塊7，通過設置支撐墊塊，在鉆孔過程中，可防止刀具和夾具相互損壞，另外，當磨損后還可更換，保證定位準確。

所述叉形壓板4兩支桿分別垂直設置且端頭鉸接有壓塊8，壓塊8端頭設有弧形凸起。由此在夾持調節過程中方便調節，弧形凸起可減少對粗加工法蘭的磨損。

所述叉形壓板4端頭設有U型槽或孔，螺桿螺母組件6穿過U型槽或孔、利用螺母鎖緊。由此，方便快速夾緊，提高工作效率。