一種軸向進刀機構的制作方法

本實用新型涉及管件加工工具技術領域，特別是一種軸向進刀機構，用于管件的坡口切割及加工。

背景技術：

目前大多數管件的坡口切割及加工均由車床完成，存在著加工效率低下,加工精度不高的問題，并且在待加工管件不能移動或者周圍工作空間狹窄的情況下，一般的管件坡口切割加工設備還用不上。

因此，很有必要專門開發出適合于管件坡口切割及加工的工具。

技術實現要素：

本實用新型的發明目的在于：提供一種軸向進刀機構,以解決現有管件坡口切割加工設備不適合用于管件固定或空間狹窄的場合的問題。

本實用新型采用的技術方案是這樣的：

一種軸向進刀機構，包括絲杠驅動裝置、連接座、滾珠絲杠、花鍵軸、花鍵套、回轉套和刀具組件，所述花鍵軸與花鍵套為套裝組合，所述連接座固定安裝在花鍵套上部，所述滾珠絲杠上端由安裝在連接座上的絲杠驅動裝置驅動，滾珠絲杠下端向下穿過連接座與花鍵軸上端連接且滾珠絲杠與連接座之間軸向鎖緊，滾珠絲杠，所述回轉套比花鍵套長并以軸向和徑向固定的方式轉動套接于花鍵套外，所述刀具組件安裝在回轉套下端，所述花鍵套下部設有用于伸入管件內進行定位的定位裝置。

作為優選，所述絲杠驅動裝置由驅動電機、電機安裝座和聯軸器組成，所述電機安裝座固定安裝在連接座上，所述驅動電機安裝在電機安裝座上且其輸出端通過聯軸器與下方的滾珠絲杠連接。

作為優選，所述滾珠絲杠通過其上的鎖緊螺母A、軸承壓蓋及深溝球軸承B實現連接座之間軸向鎖緊，所述深溝球軸承B安裝在連接座的連接孔內且其下端被連接孔內端面和滾珠絲杠的臺階面共同軸向固定，所述軸承壓蓋將深溝球軸承上端面壓住后通過螺釘固定在連接座上，所述鎖緊螺母A旋緊將軸承壓蓋固定。連接孔內端面、滾珠絲杠的臺階面深溝球軸承B、軸承壓蓋、鎖緊螺母A共同實現對滾珠絲杠在軸向上的固定。

作為優選，所述回轉套裝在花鍵套外，其上端與花鍵套的定位環抵緊，回轉套內從上到下依次預裝壓環、深溝球軸承A、墊圈A、交叉滾子軸承、墊圈B，并用鎖緊螺母B旋入花鍵套下端的外螺紋段將墊圈B鎖緊固定。深溝球軸承A和交叉滾子軸承可有效防止回轉套的相對軸向和徑向移動，保證了進刀的精度。

作為優選，所述定位裝置由活塞、氣缸蓋、導向錐桿組成，所述活塞上端在花鍵套下部開設的氣缸孔內并用氣缸蓋密封，所述氣缸蓋下部連接花瓣式彈性錐套，活塞下端向下穿過花瓣式彈性錐套并連接導向錐桿。活塞上移時，導向錐桿隨之向上移動，將花瓣式彈性錐套脹開從而將整個進刀機構固定在待加工中空管件上。

作為優選，所述刀具組件包括精調鏜頭、車刀桿和車刀片，所述車刀片安裝在車刀桿前端，車刀片后端通過精調分度盤安裝在精調鏜頭上，精調鏜頭安裝在回轉套上。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、能適用于狹窄的工作空間，也能適用于管件固定的場合，占用空間少，安裝拆卸方便，只需將本實用新型吊裝套入待加工管件即可；

2、通過高精密的滾珠絲杠、花鍵軸、花鍵套可實現刀具的精確進刀，加工精度高。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是圖1中部件5與部件4之間軸向固定連接方式的局部放大圖。

圖3是圖1中部件17的主視圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖中標記：1為驅動電機，2為電機安裝座，3為聯軸器，4為連接座，5為滾珠絲杠，6為花鍵軸，7為花鍵套，8為壓環，9為深溝球軸承A，10為墊圈A，11為交叉滾子球軸承，12為墊圈B，13為鎖緊螺母B，14為回轉套，15為活塞，16為氣缸蓋，17為刀具組件，18為導向錐桿，19為鎖緊螺母A，20為軸承壓蓋，21為深溝球軸承B，22為精調鏜頭，23為車刀桿，24為車刀片，25為精調分度盤，26為待加工中空管件。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

實施例：

如圖1所示，一種軸向進刀機構，包括絲杠驅動裝置、連接座4、滾珠絲杠5、花鍵軸6、花鍵套7、回轉套14和刀具組件17，所述花鍵軸6與花鍵套7為套裝組合，所述連接座4固定安裝在花鍵套7上部，所述滾珠絲杠5上端由安裝在連接座4上的絲杠驅動裝置驅動，滾珠絲杠5下端向下穿過連接座4與花鍵軸6上端連接且滾珠絲杠5與連接座4之間軸向鎖緊，滾珠絲杠5，所述回轉套14比花鍵套7長并以軸向和徑向固定的方式轉動套接于花鍵套7外，所述刀具組件17安裝在回轉套14下端，所述花鍵套7下部設有用于伸入管件內進行定位的定位裝置。

所述絲杠驅動裝置由驅動電機1、電機安裝座2和聯軸器3組成，所述電機安裝座2固定安裝在連接座4上，所述驅動電機1安裝在電機安裝座2上且其輸出端通過聯軸器3與下方的滾珠絲杠5連接。

如圖2所示，所述滾珠絲杠5通過其上的鎖緊螺母A19、軸承壓蓋20及深溝球軸承B21實現連接座4之間軸向鎖緊，所述深溝球軸承B21安裝在連接座4的連接孔內且其下端被連接孔內端面和滾珠絲杠5的臺階面共同軸向固定，所述軸承壓蓋20將深溝球軸承B21上端面壓住后通過螺釘固定在連接座4上，所述鎖緊螺母A19旋緊將軸承壓蓋20固定。

所述回轉套14裝在花鍵套7外，其上端與花鍵套7的定位環抵緊，回轉套14內從上到下依次預裝壓環8、深溝球軸承A9、墊圈A10、交叉滾子軸承11、墊圈B12，并用鎖緊螺母B13旋入花鍵套7下端的外螺紋段將墊圈B12鎖緊固定。

所述定位裝置由活塞15、氣缸蓋16、導向錐桿18組成，所述活塞15上端在花鍵套7下部開設的氣缸孔內并用氣缸蓋16密封，所述氣缸蓋16下部連接花瓣式彈性錐套，活塞15下端向下穿過花瓣式彈性錐套并連接導向錐桿18。

如圖3、4所示，所述刀具組件17包括精調鏜頭22、車刀桿23和車刀片24，所述車刀片24安裝在車刀桿23前端，車刀片24后端通過精調分度盤25安裝在精調鏜頭22上，精調鏜頭22安裝在回轉套14上。

本實用新型的具體工作方式為：

將本進刀機構吊裝安放于待加工中空管件26上之后，進氣管道進氣，使活塞15向上移動并帶動導向錐桿18向上移動，導向錐桿18的錐面擠壓花瓣式彈性錐套，使其向外擴張脹緊待加工中空管件26，從而將整個進刀機構鎖緊在待加工中空管件26上。本進刀機構鎖緊之后，可進行正反轉的驅動電機1工作，通過聯軸器3帶動滾珠絲杠5轉動，從而帶動花鍵軸6及花鍵套7上下移動，回轉套14跟隨花鍵套7上下移動。刀具組件17也跟隨回轉套14進行軸向的移動，實現刀具的軸向精密進刀。還可通過微調刀具組件17上的精調分度盤25來徑向精調車刀片24的進給。