一種立式側邊加工中心機床的制作方法

本實用新型涉及一種機床，尤其涉及一種立式側邊加工中心機床。

背景技術：

立式側邊加工中心機床是數控機床的一種，其可進行多種形式的加工，適用性更廣，與一般的數控機床相同，立式側邊加工中心機床在加工時，加工精度較高，加工效率較高，目前的立式側邊加工中心機床技術比較成熟，影響立式側邊加工中心機床的加工效率和加工精度的問題主要在于機床的安裝平穩性以及走刀移位的速度。當機床安裝在不平整地面時，機床在長時間的加工后，會出現傾斜的情況，導致加工精度變低，而機床的走刀移位速度快慢則直接影響立式側邊加工中心機床的加工效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種立式側邊加工中心機床，該立式側邊加工中心機床受地面平整度影響小，走刀移位速度快。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種立式側邊加工中心機床，包括:

底座，所述底座通過地腳墊鐵與地面安裝固定，所述地腳墊鐵包括墊鐵和地腳螺栓，地腳螺栓與墊鐵之間采用球面接觸；

加工臺，所述底座安裝在底座上；

刀座，刀座內設置有刀庫；

電機，所述電機驅動加工臺和刀座。

作為優選，所述墊鐵上設置有球形槽，所述地腳螺栓的一端具有球形面并插接在所述球形槽內。

作為優選，所述底座上設置有第一導軌，第一導軌沿X向鋪 設，第一導軌上設有移動座，移動座上鋪設有第二導軌，第二導軌沿Y向鋪設，所述加工臺設置在第二導軌上。

作為優選，所述第一導軌和第二導軌均由兩個滑軌和一個絲桿構成，兩個滑軌凸出形成在第一導軌和第二導軌的兩側，兩個滑軌之間形成有一個凹槽，絲桿設置在凹槽內，絲桿與兩個滑軌之間的距離相同。

作為優選，所述滑軌的截面構造成“工”形，所述移動座和加工臺的下端部均設置有兩對滑塊和一個連接環，兩對滑塊與兩個滑軌對應卡接，連接環套接在絲桿上。

作為優選，所述底座的下端設置有若干安裝槽，安裝槽均布在底座的周邊，安裝槽內設置有安裝板，所述地腳螺栓插接在所述安裝板上，所述墊鐵伸出底座的下端面。

本實用新型具有以下優點：

1，本立式側邊加工中心機床安裝在地面時，采用多個地腳墊鐵進行安裝固定，并且將地腳墊鐵中墊鐵與地腳螺栓之間的接觸面改為球形面，從而保證在傾斜情況下，地腳螺栓與墊鐵之間的接觸受力面大小不會發生太大的變化，保證機床的穩定性。

2，本立式側邊加工中心機床安裝加工臺時，在進行X、Y向移動時，通過滑軌和絲桿進行，在保證移位準確的情況下，移動速度快。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一視角整體結構圖；

圖3為本實用新型中導軌的結構示意圖；

圖4為本實用新型中地腳墊鐵的結構剖視圖；

圖中，1、底座；2、刀座；3、移動座；4、加工臺；5、地腳墊鐵；6、安裝槽；7、安裝板；8、刀庫；9、第二導軌；10、第一導軌；11、滑軌；12、凹槽；13、絲桿；14、滑塊；15、連接環；16、地腳螺栓；17、球形槽；18、墊鐵。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種立式側邊加工中心機床，包括底座1，加工臺4，刀座2和電機(圖中未顯示)，立式側邊加工中心機床通過底座1固定在底面上，加工臺4活動的安裝在底座1上，加工臺4可沿X向和Y向來回移動，將待加工工件快速移至加工位。刀座2設置在底座1的一端，刀座2高出加工臺4，刀座2內設置有刀庫8，可通過程序控制換刀，刀口與加工臺4相對設置，電機設置在刀座2內，電機為刀座2以及加工臺4提供動力。

具體地，如圖2和圖4所示，底座1下端四周側壁上均布有若干安裝槽6，安裝槽6內均設置有水平設置的安裝板7，安裝板7上安裝有地腳墊鐵5。通過多個均布設置的地腳墊鐵5來固定底座1，使得底座1安裝后穩固性更好。

地腳墊鐵5包括地腳螺栓16和墊鐵18，地腳螺栓16的上端插接固定在安裝板7上，地腳螺栓16的下端插接在墊鐵18內，本實用新型中，墊鐵18內的連接孔底面設置成球形面，形成一個球形槽17，并將地腳螺栓16的下端設置成與球形槽17想匹配的球頭狀，使得地腳螺栓16與墊鐵18之間的接觸面為球面，眾所周知，球面接觸時，無論球頭如何轉動，球頭與接觸壁之間的接觸面大小不會發生變化，這樣設置使得當底面不平整時，墊鐵18部分出現一定的傾斜后，地腳螺栓16與墊鐵18之間的接觸受力 面不會發生變化，從而使得整個機床的安裝穩定性好。

底座1的上端部設置有第一導軌10，第一導軌10沿X方向鋪設，第一導軌10上設置有移動座3，移動座3上設置有第二導軌9，第二導軌9沿Y方向鋪設，加工臺4鋪設在第二導軌9上。本立式側邊加工中心機床加工時通過電機驅動整個移動座3來控制加工臺4向X方向移動，再驅動加工臺4自身來使得加工向Y向方向移動，結構簡單，移動路徑小。

具體的，如圖3所示，第一導軌10和第二導軌9均有兩個滑軌11和一個絲桿13構成，兩個滑軌11凸出形成在第一導軌10和第二導軌9的兩側，兩個滑軌11之間形成一個凹槽12，絲桿13沿滑軌11的滑動方向固定在凹槽12內，兩個滑軌11與絲桿13均平行設置，絲桿13與兩個滑軌11之間的距離相同，保證其平衡性。移動座3和加工臺4的下方均設置有兩對滑塊14和一個連接環15，兩對滑塊14分別與兩個滑軌11對應設置，連接環15活動地套接在絲桿13上。通過兩個滑軌11和一個絲桿13對移動座3和加工臺4的移動提供路徑，在保證了移動穩定的同時也保證了其移動的準確度，不易產生偏移。更進一步的，滑軌11的截面構造成“工”形，滑塊14對應的卡接在滑軌11上，保證移動時，滑塊14與滑軌11之間契合不會偏軌。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。