一種雙頭鐳射切割機的制作方法

本實用新型涉及切割裝置領(lǐng)域，具體涉及一種雙頭鐳射切割機。

背景技術(shù)：

目前的鐳射切割方式通常采用控制鏡片，使鐳射進行上下切換的單側(cè)切割，來回移動導(dǎo)線從而切割兩面導(dǎo)線外包裹層；或固定鐳射單側(cè)切割，通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)線，從而切割導(dǎo)線外包裹層,這兩種方式主要不足表現(xiàn)于生產(chǎn)效率不高，穩(wěn)定性低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的某種或某些技術(shù)問題，本實用新型型于提供一種雙頭鐳射切割機，實現(xiàn)工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，工藝統(tǒng)一，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，效率高。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案：一種雙頭鐳射切割機，包括操作臺、設(shè)在操作臺上的導(dǎo)線夾具固定平臺、設(shè)在操作臺上對固定在導(dǎo)線夾具固定平臺上的產(chǎn)品進行切割的鐳射機，所述操作臺上設(shè)有一組對導(dǎo)線夾具固定平臺沿著操作臺面進行X、Y軸方向移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述鐳射機包括設(shè)在操作臺上下兩側(cè)的上鐳射機和下鐳射機，所述操作臺上位于兩臺鐳射機之間設(shè)有一個加工孔。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)在操作臺上的第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌，所述導(dǎo)線夾具固定平臺設(shè)在第三導(dǎo)軌上，所述第三導(dǎo)軌設(shè)在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上，所述第一導(dǎo)軌或/和第二導(dǎo)軌的一端設(shè)有一個對第三導(dǎo)軌沿著操作臺面進行X或Y軸方向移動的第一驅(qū)動電機，所述第三導(dǎo)軌的一端設(shè)有一個對導(dǎo)線夾具固定平臺沿著操作臺面進行X或Y軸方向移動的第二驅(qū)動電機。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌上均設(shè)有滑軌，所述第三導(dǎo)軌和所述導(dǎo)線夾具固定平臺的底部均設(shè)有與滑軌配合滑動的滑座。

作為優(yōu)選，所述操作臺上設(shè)有一個對第三導(dǎo)軌的移動位置進行限制的限位塊。

作為優(yōu)選，所述操作臺上設(shè)有一根定位桿，所述上鐳射機和下鐳射機安裝在定位桿上，所述上鐳射機和下鐳射機能沿著定位桿進行上下調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述上鐳射機和下鐳射機對射安裝。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)線夾具固定平臺上設(shè)有一條或以上用于使下鐳射機對產(chǎn)品進行切割加工的切割槽，所述切割槽采用長方形的通孔結(jié)構(gòu)。

有益效果：

本實用新型采用上述技術(shù)方案提供一種雙頭鐳射切割機，在對導(dǎo)線進行切割的過程中，通過導(dǎo)線夾具固定平臺能夠?qū)Υ庸?dǎo)線進行夾緊固定，再通過驅(qū)動機構(gòu)對導(dǎo)線夾具固定平臺在操作臺進行水平面上移動，能夠?qū)崿F(xiàn)上下兩臺鐳射機同時對導(dǎo)線的外包裹層進行同步對射切割，在加工過程中，在工廠能夠更加方便的實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，通過統(tǒng)一的工藝和檢驗使質(zhì)量穩(wěn)定可靠、效率高，在保證切割質(zhì)量的前提下，從根本上加快產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，從而提高總線的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：第一導(dǎo)軌1、操作臺2、加工孔3、第二驅(qū)動電機4、第三導(dǎo)軌5、第一驅(qū)動電機6、上鐳射機7、鐳射機8、切割槽9、導(dǎo)線夾具固定平臺10、定位桿11、驅(qū)動機構(gòu)12、第二導(dǎo)軌13、下鐳射機14、限位塊15、滑軌16、滑座17。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：如圖1和圖2所示，一種雙頭鐳射切割機，包括操作臺2、設(shè)在操作臺2上的導(dǎo)線夾具固定平臺10、設(shè)在操作臺2上對固定在導(dǎo)線夾具固定平臺10上的產(chǎn)品進行切割的鐳射機8，所述操作臺2上設(shè)有一組對導(dǎo)線夾具固定平臺10沿著操作臺面進行X、Y軸方向移動的驅(qū)動機構(gòu)12，所述鐳射機8包括設(shè)在操作臺2上下兩側(cè)的上鐳射機7和下鐳射機14，所述操作臺2上位于兩臺鐳射機8之間設(shè)有一個加工孔3。

在加工過程，待加工的導(dǎo)線通過導(dǎo)線夾具固定平臺10進行夾緊固定，然后通過驅(qū)動機構(gòu)12使導(dǎo)線夾具固定平臺10帶動導(dǎo)線沿著桌面進行X、Y軸方向移動，使導(dǎo)線夾具固定平臺10移動到所需的位置后，鐳射機8能夠?qū)?dǎo)線的外包裹層進行切割處理，在切割時，由于操作臺2的上下兩側(cè)各設(shè)有一個上鐳射機7和一個下鐳射機14，通過兩個鐳射機8能夠?qū)?dǎo)線夾具固定平臺10上的導(dǎo)線的外包裹層進行同步加工，而且將驅(qū)動機構(gòu)12安裝在操作臺2上，當(dāng)兩端加工時，導(dǎo)線夾具固定平臺10的移動更加穩(wěn)定，通過加工孔3能夠使下鐳射機14直接對導(dǎo)線夾具固定平臺10上的導(dǎo)線進行切割，切割效率更高，在加工過程中，在工廠能夠更加方便的實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，通過統(tǒng)一的工藝和檢驗使質(zhì)量穩(wěn)定可靠、效率高，在保證切割質(zhì)量的前提下，從根本上加快產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，從而提高總線的生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)12包括設(shè)在操作臺2上的第一導(dǎo)軌1、第二導(dǎo)軌13和第三導(dǎo)軌5，所述導(dǎo)線夾具固定平臺10設(shè)在第三導(dǎo)軌5上，所述第三導(dǎo)軌5設(shè)在第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌13上，所述第一導(dǎo)軌1或/和第二導(dǎo)軌13的一端設(shè)有一個對第三導(dǎo)軌5沿著操作臺面進行X或Y軸方向移動的第一驅(qū)動電機6，所述第三導(dǎo)軌5的一端設(shè)有一個對導(dǎo)線夾具固定平臺10沿著操作臺面進行X或Y軸方向移動的第二驅(qū)動電機4。

第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌13平行固定在操作臺2上，第三導(dǎo)軌5安裝在第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌13上且與兩者交叉設(shè)置，當(dāng)以第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌13為X方向時，第三導(dǎo)軌5則為Y方向，通過第一驅(qū)動電機6驅(qū)動后帶動第三導(dǎo)軌5沿著第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌13水平移動，通過第二驅(qū)動電機4驅(qū)動后帶動導(dǎo)線夾具固定平臺10沿著第三導(dǎo)軌5移動，從而實現(xiàn)導(dǎo)線夾具固定平臺10沿著操作臺面進行X、Y軸方向的移動，第三導(dǎo)軌5可以換成任意結(jié)構(gòu)的可移動底座來實現(xiàn)以上操作，第一驅(qū)動電機6可以設(shè)在第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌13的其中一端，或者采用多個安裝在第一導(dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌13上的第一驅(qū)動電機6進行驅(qū)動，采用一個時，成本更低，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)軌1和第二導(dǎo)軌13上各設(shè)有一個同步轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動電機6時，動力更大，轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，通過驅(qū)動機構(gòu)12帶動導(dǎo)線夾具固定平臺10在操作臺2上進行水平面的全方位移動，驅(qū)動電機采用減速電機，對于導(dǎo)線夾具固定平臺10的移動速度控制更加方便，在保證切割質(zhì)量的前提下，從根本上加快產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，從而提高總線的生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)軌1、第二導(dǎo)軌13和第三導(dǎo)軌5上均設(shè)有滑軌16，所述第三導(dǎo)軌5和所述導(dǎo)線夾具固定平臺10的底部均設(shè)有與滑軌16配合滑動的滑座17。

導(dǎo)線夾具固定平臺10和第三導(dǎo)軌5在移動的過程中，導(dǎo)線夾具固定平臺10和第三導(dǎo)軌5的底部均設(shè)有滑座，相互之間均通過滑座17進行移動，導(dǎo)線夾具固定平臺10的底部采用一個滑座17或其底部兩側(cè)各設(shè)有一個滑座17，通過兩個滑座17與第三導(dǎo)軌5接觸滑動，采用一個時成本更低，采用兩個時能夠使其在移動時更加穩(wěn)定，而且第一導(dǎo)軌1、第二導(dǎo)軌13和第三導(dǎo)軌5上均設(shè)有一個與滑座配合滑動的滑動機構(gòu)，該滑動機構(gòu)均采用滑軌16，同時，其中滑設(shè)在滑軌16上的滑座17通過驅(qū)動電機直接在導(dǎo)軌上滑動，在第三導(dǎo)軌5和導(dǎo)線夾具固定平臺10進行驅(qū)動時，更加直接，控制更加精確，工作效率更高。

作為優(yōu)選，所述操作臺2上設(shè)有一個對第三導(dǎo)軌5的移動位置進行限制的限位塊15。限位塊15采用一個或者兩個，設(shè)在第一導(dǎo)軌1和/或第二導(dǎo)軌13的一端，當(dāng)導(dǎo)線夾具固定平臺10上的導(dǎo)線切割完成后進行更換時，通過限位塊能夠?qū)Φ谌龑?dǎo)軌5的位置進行最終限制，能夠有效的防止第三導(dǎo)軌5在移動過程中與第一導(dǎo)軌1、第二導(dǎo)軌13產(chǎn)生分離，同時，在加工過程中，約束每個移動部分之間的相對位置，以保證鐳射能穩(wěn)定而平齊地對導(dǎo)線進行切割，使導(dǎo)線的切割效率和質(zhì)量更高。

作為優(yōu)選，所述操作臺2上設(shè)有一根定位桿11，所述上鐳射機7和下鐳射機14安裝在定位桿11上，所述上鐳射機7和下鐳射機14能沿著定位桿11進行上下調(diào)節(jié)。

上鐳射機7和下鐳射機14安裝在定位桿11上，在對導(dǎo)線包裹層進行切割前，可以根據(jù)需求，分別對上鐳射機7和下鐳射機14在定位桿11上的上下位置進行調(diào)整，使鐳射時工作效率更高，適用范圍更廣，鐳射機8與定位桿11之間可以通過螺桿、齒條等多種結(jié)構(gòu)進行調(diào)節(jié)，也可以根據(jù)實際需求直接固定在定位桿11上。

作為優(yōu)選，所述上鐳射機7和下鐳射機14對射安裝，兩臺鐳射機同時對導(dǎo)線進行切割，在保證切割質(zhì)量的前提下，從根本上加快產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，從而提高總線的生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)線夾具固定平臺10上設(shè)有一條或以上用于使下鐳射機14對產(chǎn)品進行切割加工的切割槽9，所述切割槽9采用長方形的通孔結(jié)構(gòu)。

導(dǎo)線夾具固定平臺10與第三導(dǎo)軌5之間采用可拆卸結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品對導(dǎo)線夾具固定平臺10的形狀進行相應(yīng)的更換，通過對切割槽9的形狀進行更換，使待加工面位于切割槽9內(nèi)，當(dāng)通過上鐳射機7和下鐳射機14對射，兩臺鐳射機同時對導(dǎo)線進行切割時，能夠?qū)崿F(xiàn)同步切割，根據(jù)需求，以上的驅(qū)動機構(gòu)12的目的為實現(xiàn)不同形狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)線夾具固定平臺10在平面上進行移動，不限制直線軌跡移動，可以為圓弧形軌跡進行移動或轉(zhuǎn)動，在對導(dǎo)線進行切割的過程中，通過導(dǎo)線夾具固定平臺能夠?qū)Υ庸?dǎo)線進行夾緊固定，再通過驅(qū)動機構(gòu)對導(dǎo)線夾具固定平臺在操作臺進行水平面上移動，能夠?qū)崿F(xiàn)上下兩臺鐳射機同時對導(dǎo)線的外包裹層進行同步對射切割，在加工過程中，在工廠能夠更加方便的實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，通過統(tǒng)一的工藝和檢驗使質(zhì)量穩(wěn)定可靠、效率高，在保證切割質(zhì)量的前提下，從根本上加快產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，從而提高總線的生產(chǎn)效率。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。