一種半自動雙向倒角機的制作方法

本實用新型涉及一種半自動雙向倒角機。

背景技術：

目前，在對加工件進行倒角時，普遍采用機床對加工件進行逐一倒角，這種方法對于需要進行兩面對稱倒角的加工件來說，就降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供能半自動化進行雙向倒角，從而提高加工效率的一種半自動雙向倒角機。

本實用新型采取的技術方案是：一種半自動雙向倒角機，其特征在于在工作臺臺面兩端的水平方向上設有左導軌和右導軌，左刀架和右刀架分別設在左導軌和右導軌上，左動力頭及刀盤和電機Ⅰ安裝在左刀架上并通過皮帶輪相連接，右動力頭及刀盤和電機Ⅱ安裝在右刀架上并通過皮帶輪相連接；在工作臺下部設有絲桿，左刀架和右刀架與絲桿相連接，絲桿與電機Ⅲ相連接；在工作臺臺面中間的垂直方向上設有進料導軌，進料架設在進料導軌上，進料架與水平設置的進料氣缸相連接，在進料架上部設有豎立的夾料氣缸，在進料架上以及夾料氣缸下設有工件夾具；在工作臺上以及左刀架或右刀架的側部并列設有水平的定位氣缸。

采用本實用新型，可以通過定位氣缸、夾料氣缸和進料氣缸對工件進行定位、夾緊、進料，再通過電機帶動左刀盤和右刀盤從左右兩邊同時進刀，進行兩面倒角，從而提高加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖。

圖2是本實用新型的俯視示意圖。

圖中序號表示：電機Ⅲ1、左導軌2、左動力頭及刀盤3、皮帶輪4、電機Ⅰ5、左刀架6、夾料氣缸7、進料氣缸8、工件夾具9、電機Ⅱ10、右動力頭及刀盤11、右刀架12、右導軌13、工作臺14、絲桿15、進料架16、進料導軌17和定位氣缸18。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對實用新型作進一步說明。

參照圖1、圖2，該半自動雙向倒角機的工作臺14面兩端的水平方向上設有左導軌2和右導軌13，左刀架6和右刀架12分別設在左導軌2和右導軌13上，左動力頭及刀盤3和電機Ⅰ5安裝在左刀架6上并通過皮帶輪4相連接，右動力頭及刀盤11和電機Ⅱ10安裝在右刀架12上并通過皮帶輪4相連接；在工作臺14下部設有絲桿15，左刀架6和右刀架12與絲桿15相連接，絲桿15與電機Ⅲ1相連接；在工作臺14臺面中間的垂直方向上設有進料導軌17，進料架16設在進料導軌17上，進料架16與水平設置的進料氣缸8相連接，在進料架16上部設有豎立的夾料氣缸7，在進料架16上以及夾料氣缸7下設有工件夾具9；在工作臺14上以及右刀架12（也可以是左刀架6）的側部并列設有水平的定位氣缸18。

使用時，將工件放入工件夾具9中并與定位氣缸18靠緊，夾料氣缸7工作壓緊工件，進料氣缸8收縮工作帶動進料架16至左動力頭及刀盤3和右動力頭及刀盤11的工作位置，啟動電機Ⅲ1、電機Ⅱ10和電機Ⅰ5，左刀架6和右刀架12向中間運行，左動力頭及刀盤3和右動力頭及刀盤11對工件進行加工（由于左動力頭及刀盤3和右動力頭及刀盤11可安裝平面刀、內倒角刀和外倒角刀三把刀，可以分別進行平面、內倒角和外倒角）。當加工完畢后，電機Ⅲ1反轉，左刀架6和右刀架12向左右兩邊運行并分開，進料氣缸8伸出將進料架16推出，松開夾料氣缸7，取出工件即可。