太陽能匯流條熱風焊接機構的制作方法

本實用新型涉及一種焊接機構，尤其涉及一種應用于太陽能匯流條焊接成型整機上的太陽能匯流條熱風焊接機構。

背景技術：

在太陽能電池片匯流條的焊接設備中，利用整體焊接機的設備進行焊接處理，而現有的焊接方式一般采用電阻式的接觸焊接或者感應焊接；電阻式的接觸焊接對于接觸頭上的材料有嚴苛的要求，不但需要導熱性極好，還會因為焊接而使材料磨損或者沾錫而降低焊接效果，一般焊接幾萬次就需要更換焊接頭，清潔和更換都很麻煩，成本很高。感應焊接雖然沒有接觸焊接清潔和更換的麻煩，但是功率太大，本身體積笨重，并且需要通冷卻水，靈活性差，換型困難，很難使客戶接受。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于太陽能匯流條焊接設備上的熱風焊接機構，其主要解決了傳統焊接存在更換焊接頭麻煩、成本投入高以及結構復雜不靈活等問題。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種太陽能匯流條熱風焊接機構，該焊接機構安置在匯流條自動焊接整機的中部，所述焊接機構通過一滑動固定座連接到一載具上，所述焊接機構包括有焊接頭，還包括一用于對焊接頭進行加熱的熱風輸送機構，該熱風輸送機構包括一熱風管和一轉向塊，所述熱風管插入轉向塊的上方，所述轉向塊的出風口處對準連接到焊接頭，所述焊接頭通過一連接塊連接到滑動固定座。

進一步的，為了對熱風管進行有效的豎直定位固定，所述熱風管通過一夾緊件固定，該夾緊件上開設一活性通孔（活性通孔在本實用新型中的表示是指在夾緊件上開設一通孔和一槽口，通孔與槽口聯通，在夾緊件的前側開設有螺絲孔，該螺絲孔的長度延伸到槽口，利用螺絲旋進螺絲孔內的長度對通孔的直徑大小進行調節），所述熱風管垂直穿過活性通孔，所述夾緊件的一端固定在滑動固定座上。

進一步的，為了對伸入焊接頭內的壓針進行固定，防止壓針轉動，在所述連接塊上固定一導向桿，所述導向桿豎直放置，所述導向桿上套接一橫桿，該橫桿的另一端連接到焊接頭上的壓針，所述壓針穿過連接塊，所述壓針的頭部伸入焊接頭內。

更進一步的，在所述連接塊下方至焊接頭處的壓針上套接一彈簧，利用彈簧的回復力對壓針在接觸到太陽能匯流條時進行力的有效控制。

更進一步的，所述壓針的頭部穿過焊接頭，在所述壓針的頭部開設有多個壓頭。

進一步的，所述壓頭沿壓針的頭部平面陣列分布，且相鄰壓頭之間鏤空間隔，利用壓頭之間的間隔有利于熱風流通。

進一步的，為了應用在實際對太陽能匯流條進行各個點同步焊接，所述焊接機構至少有一組，在所述載具上開設有滑軌，所述滑動固定座（1）的底部插入滑軌內可自行調節間距滑動，之后利用螺栓進行固定。

本實用新型的有益效果是：采用本實用新型中的結構，應用在整個太陽能匯流條的焊接設備上，利用熱風焊接機構代替原有市場上常見的電阻式焊接或感應焊接，通過熱風管通電，加熱內部空氣，利用壓縮空氣將熱風吹出，通過焊接頭后，熱風按照指定方向吹在需要焊接的面；壓頭壓住被焊接面，增加焊接面接觸的壓力，并使用針形矩陣，中部鏤空，利于熱風流通；并且本熱風焊接機構在長期使用過程中，無需更換焊接頭，不會產生沾錫或磨損產品的情況，工作效率高，有效的降低了成本，深的客戶得青睞。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1另一角度的示意圖；

圖3是本實用新型中內部結構的簡易圖；

圖4是本實用新型中壓針結構示意圖；

圖5是本實用新型具體實施應用時的結構示意圖。

圖中：1、滑動固定座 2、熱風管 3、夾緊件 4、橫桿 5、壓針 6、彈簧 7、焊接頭 8、轉向塊 9、導向桿 10、連接塊 11、風道 12、壓頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細的描述。

如圖1-4所示一種太陽能匯流條熱風焊接機構，所述焊接機構包括有焊接頭7，還包括一用于對焊接頭7進行加熱的熱風輸送機構，該熱風輸送機構包括一熱風管2和一轉向塊8，所述熱風管2插入轉向塊8的上方，所述轉向塊8的出風口處對準連接到焊接頭7，在所述轉向塊8內開設有風道11，該風道11在轉向塊8內是彎曲的，所述焊接頭7通過一連接塊10連接到滑動固定座1；所述熱風管2通過一夾緊件3固定，該夾緊件3上開設一活性通孔，利用活性通孔可對熱風管進行夾緊固定，而且根據熱風管直徑大小，也可以調節活性通孔的直徑大小，從而達到對熱風管2進行有效的固定，所述熱風管2垂直穿過活性通孔，所述夾緊件的一端固定在滑動固定座1上。

為了對伸入焊接頭內的壓針5進行固定，壓針5的作用主要是對需要焊接的太陽能匯流條進行壓緊固定，為了防止壓針5轉動，在所述連接塊10上固定一導向桿9，所述導向桿9豎直放置，所述導向桿9上套接一橫桿4，該橫桿4的另一端連接到焊接頭上的壓針5，所述壓針5穿過連接塊，所述壓針5的頭部伸入焊接頭內；在所述連接塊下方至焊接頭處的壓針上套接一彈簧6，利用彈簧的回復力對壓針5在接觸到太陽能匯流條時進行力的有效控制。

在所述壓針的頭部開設有多個壓頭12；如圖4所示，所述壓頭12沿壓針5的頭部平面陣列分布，且相鄰壓頭12之間鏤空間隔，利用壓頭之間的間隔有利于熱風流通。

如圖5所示，為了應用在實際對太陽能匯流條進行各個點同步焊接，所述焊接機構至少有一組，熱風管2連接到外部的普通風管，之后連接到壓縮空氣機，在所述載具上開設有滑軌，所述載具固定在整個焊接機的中間部位，且位于太陽能匯流條排放處的上方，所述滑動固定座1的底部插入滑軌內可自行調節間距滑動，之后利用螺栓進行固定。

采用本實用新型中的結構，應用在整個太陽能匯流條的焊接設備上，利用熱風焊接機構代替原有市場上常見的電阻式焊接或感應焊接，通過熱風管2通電，加熱內部空氣，利用壓縮空氣將熱風吹出，通過焊接頭7后，熱風按照風道11的指定方向吹在需要焊接的面；壓頭12壓住被焊接面，增加焊接面接觸的壓力，并使用針形矩陣，中部鏤空，利于熱風流通；并且本熱風焊接機構在長期使用過程中，無需更換焊接頭，不會產生沾錫或磨損產品的情況，工作效率高，有效的降低了成本，深的客戶得青睞。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。