本實用新型涉及集放料、校直、切斷為一體的機械機構,尤其涉及一種應用于焊接機上的匯流條平面校直切斷機構。
背景技術:
現有的匯流條制作從卷料到成品沒有經過校直,之后需要根據需求將校直后的匯流條進行定位、定長度的切斷,特別是在狹小的空間內出料,而且應用在太陽能電池上的匯流條其規格顯示既窄又薄,可能會出現上下或者側向彎曲,從而影響產品質量;由于電池片與匯流條的間距有嚴格的要求,若沒有校直就放入產品,可能會使因達不到要求而需要重新焊接,不但影響效率,更加大了人工的工作量。怎樣將金屬匯流條的排輪式校直機構結合在太陽能匯流條焊接機上,同時完成切斷匯流條,經濟實用,使焊接機的匯流條在有限空間內即可實現校直,成為了亟待解決的技術問題。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種實現不同規格匯流條平面校直并完成長度裁切的匯流條平面校直切斷機構。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種匯流條平面校直切斷機構,包括支架,所述支架由橫向支架和豎向支架組成,在所述橫向支架上設置有放料架,在所述豎向支架的上部設置有側面校直輪組和正面校直輪組,所述側面校直輪組間形成的產品運行區與正面校直輪組間形成的產品運行區在同一水平線上,在所述豎向支架上方的一側設置有切斷裝置,所述切斷裝置包含有支撐架、設置在支撐架上的氣動切刀以及設置在氣動切刀一側的定位模組,所述定位模組由上壓塊和下壓塊組成,所述上壓塊連接氣缸,所述下壓塊上開設有過料槽。
進一步的,為了防止匯流條運行到切斷裝置時產生下沉現象,在所述正面校直輪組和切斷裝置之間還水平設置一過渡輪組,所述過渡輪組由一定位輪和一移動輪組成,所述定位輪通過一連接塊固定在一底座上,所述移動輪設置在一滑塊上,所述滑塊沿底座上開設的滑槽移動,從而帶動移動輪運動,達到調節移動輪到定位輪之間的間距。
進一步的,為了方便匯流條的輸送運行,在所述支撐架上還設置一層過料板,在所述過料板上開設有凹槽,所述匯流條沿凹槽內移動。
進一步的,為了防止切段后的匯流條產生粘結的現象,在所述氣動切刀外部設置一外殼,在所述外殼上靠近氣動切刀的刀口處位置開設有過料口,所述過料口由兩對稱的折彎件形成。
進一步的,為了對放料盤上放出的匯流條進行預先拉直處理,并實時的進行速度監控,在所述放料架和側面校直輪組之間還設置有第一導向輪和第二導向輪,所述第一導向輪和第二導向輪沿豎向支架上下設置在同一垂直線上,在所述第一導向輪和第二導向輪的左側設置有三個位置感應器,所述三個位置感應器上下位置在一條垂直線上。
更進一步的,在所述放料架和側面校直輪組之間還設置有第三導向輪,在第一導向輪和第二導向輪的左側還設置一豎向滑軌,所述豎向滑軌固定在豎向支架上,所述豎向滑軌上滑動套接一滑塊,所述第三導向輪固定在滑塊上。
本實用新型的有益效果是:本實用新型利用側面校直輪組水平方向可調,正面校直輪組上下可調,使用時可根據匯流條的寬度大小和出料狀態,調整水平或者豎直方向的輪組,以適用不同規格的匯流條校直,之后利用切斷裝置進行長度要求裁切,保證了焊接到電池串上的匯流條的平直度和穩定性,避免因為卷料到平直匯流條之間轉變而產生的彎曲變形等情況出現,確保產品焊接質量,提高成品率。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型中過渡輪組的結構示意圖;
圖3是本實用新型中切斷裝置的結構示意圖;
圖4是圖3中A處的局部放大圖;
圖5是本實用新型中校直輪組的結構示意圖。
圖中:11、橫向支架 12、豎向支架 21、放料架 31、過渡輪組 32、定位輪 33、移動輪 34、底座 35、滑塊 41、側面校直輪組 42、正面校直輪組 51、第一導向輪 52、第二導向輪 53、位置感應器 54、豎向滑軌 55、第三導向輪 6、切斷裝置 61、支撐架 62、凹槽 63、過料板 64、氣動切刀 65、上壓塊 66、下壓塊 67、過料口。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作詳細的描述。
如圖1-5所示一種匯流條平面校直切斷機構,包括支架,所述支架由橫向支架11和豎向支架12組成,在所述橫向支架11上設置有放料架21,在所述豎向支架12的上部設置有側面校直輪組41和正面校直輪組42,所述側面校直輪組間形成的產品運行區與正面校直輪組間形成的產品運行區在同一水平線上,確保整個匯流條在運行過程中不會產生傾斜,在所述豎向支架12上方的一側設置有切斷裝置6,如圖3所示,所述切斷裝置6包含有支撐架61、設置在支撐架61上的氣動切刀64以及設置在氣動切刀一側的定位模組,所述定位模組由上壓塊65和下壓塊66組成,所述上壓塊65連接氣缸,所述下壓塊66上開設有過料槽。
如圖2所示,為了防止匯流條運行到切斷裝置時產生下沉現象,在所述正面校直輪組42和切斷裝置6之間還水平設置一過渡輪組31,所述過渡輪組31由一定位輪32和一移動輪33組成,所述定位輪32通過一連接塊固定在一底座34上,所述移動輪33設置在一滑塊35上,所述滑塊35沿底座34上開設的滑槽移動,從而帶動移動輪運動,達到調節移動輪到定位輪之間的間距。
進一步的,為了方便匯流條的輸送運行,在所述支撐架61上還設置一層過料板63,在所述過料板63上開設有凹槽62,所述匯流條沿凹槽內移動。
為了防止切段后的匯流條產生粘結的現象,在所述氣動切刀64外部設置一外殼,在所述外殼上靠近氣動切刀的刀口處位置開設有過料口67,所述過料口67由兩對稱的折彎件形成,匯流條經過彎曲弧面形成的過料口67時,不會產生磨損。
進一步的,為了對放料盤上放出的匯流條進行預先拉直處理,并實時的進行速度監控,在所述放料架21和側面校直輪組41之間還設置有第一導向輪51和第二導向輪52,所述第一導向輪51和第二導向輪52沿豎向支架上下設置在同一垂直線上,在所述第一導向輪51和第二導向輪52的左側設置有三個位置感應器53,所述三個位置感應器53上下位置在一條垂直線上。
更進一步的,在所述放料架和側面校直輪組之間還設置有第三導向輪55,在第一導向輪51和第二導向輪52的左側還設置一豎向滑軌54,所述豎向滑軌54固定在豎向支架上,所述豎向滑軌54上滑動套接一滑塊,所述第三導向輪55固定在滑塊上。
本實用新型利用側面校直輪組41水平方向可調,正面校直輪組42上下可調,使用時可根據匯流條的寬度大小和出料狀態,調整水平或者豎直方向的輪組,以適用不同規格的匯流條校直,之后利用切斷裝置進行長度要求裁切,保證了焊接到電池串上的匯流條的平直度和穩定性,避免因為卷料到平直匯流條之間轉變而產生的彎曲變形等情況出現,確保產品焊接質量,提高成品率。
需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。