一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具的制作方法

本實用新型涉及離合器生產(chǎn)模具領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具。

背景技術(shù)：

自調(diào)式離合器是一種新穎結(jié)構(gòu)的離合器，可以滿足離合器全壽命過程中的分離力和結(jié)合點的穩(wěn)定要求。它在使用過程中能自行調(diào)節(jié)以補(bǔ)償由于摩擦片而引起的工作壓緊力變化，使其保持恒定不變，使離合器轉(zhuǎn)矩容量保持穩(wěn)定，是一種具有故障感知、自動補(bǔ)償功率傳遞系統(tǒng)，延長離合器的使用壽命。保證了扭矩傳遞的效率，降低汽車離合器的踏板力，提高駕駛的舒適度等特性。

自調(diào)試離合器具有很多個部件，如調(diào)整環(huán)、碟簧、膜片彈簧等等，其結(jié)構(gòu)從上往下依次是：碟簧、膜片彈簧、調(diào)整環(huán)、線簧、壓殼主體(已與限位銷、傳送帶裝配完成)，需將各零件組裝到壓殼主體內(nèi)，現(xiàn)在裝配的時候具有以下困難：調(diào)整環(huán)爪子穿過線簧與壓殼爪子固定到一定位置，由于線簧受到壓縮，調(diào)整環(huán)會收到線簧阻力，無法固定；碟簧爪子穿過壓殼缺口，再轉(zhuǎn)動一定角度，卡扣在壓殼舌頭反面，因碟簧本身是碟形曲面(自帶彈簧性能)，爪子受到下壓時，會產(chǎn)生較大的阻力，導(dǎo)致無法轉(zhuǎn)動。所以急需一種總裝模具來快速裝配壓盤總成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，可以將工作臺拉出來進(jìn)行零件的拿取，保證調(diào)整環(huán)爪子和碟簧爪子的快速安裝，大大提高生產(chǎn)效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提出一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具，包括上模座、下模座、上固定板，所述的下模座的上端安裝有向前伸出的滑動基板，該滑動基板上滑動安裝有下滑板，所述的下滑板上固定安裝有下固定板，所述的下固定板上端繞著圓周均勻布置有若干個與自調(diào)試離合器壓殼上的線性彈簧的位置相對應(yīng)的產(chǎn)品限位塊，所述的下固定板上端中部豎直安裝有碟簧中心定位柱，所述的碟簧中心定位柱的上端同軸安裝有碟簧中心定位板，所述的碟簧中心定位板的邊緣嵌入到自調(diào)試離合器壓盤碟簧的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)凹槽中，所述的上固定板的下端轉(zhuǎn)動安裝有上模轉(zhuǎn)動板，該上模轉(zhuǎn)動板的下端繞著圓周均勻豎直安裝有若干個與碟簧外側(cè)的卡爪位置相對應(yīng)的固定板沖頭以及若干個向下插入到碟簧凹孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動沖頭。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的下滑板的前端安裝有拉手固定支座，所述的拉手固定支座上轉(zhuǎn)動連接有拉手?jǐn)[塊，該拉手?jǐn)[塊的一端向下滑板方向延伸并連接有定位銷，該定位銷向下穿過下滑板并插入到滑動基板內(nèi)，所述的拉手?jǐn)[塊的另一端安裝有拉手，所述的定位銷的外側(cè)套接有復(fù)位彈簧，所述的下滑板內(nèi)部安裝有軸承座，該軸承座內(nèi)安裝有與滑動基板的上端面接觸的滾動軸承，所述的軸承座的上端通過下壓彈簧與下固定板內(nèi)部頂住。

進(jìn)一步的，所述的下滑板的上端面與拉手?jǐn)[塊的一端之間安裝有定位壓板，該定位壓板套在定位銷的外側(cè)，所述的復(fù)位彈簧與定位壓板的下端頂住。

作為進(jìn)一步的補(bǔ)充，所述的固定板沖頭的側(cè)壁與上模轉(zhuǎn)動板之間橫向安裝有轉(zhuǎn)動板復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步的，所述的上模座的下端安裝有若干個導(dǎo)套，相對應(yīng)的下模座的上端與導(dǎo)套相對應(yīng)的位置安裝有導(dǎo)柱，所述的上模座和下模座上相對應(yīng)地分別安裝有上限位柱和下限位柱。

進(jìn)一步的，所述的上固定板和上模轉(zhuǎn)動板之間通過中部豎向的等高套筒相連，所述的等高套筒內(nèi)軸向向上穿有與上模座相連的固定螺釘。

進(jìn)一步的，所述的下固定板的上端繞著壓殼的圓心均勻布置有若干個伸入到膜片彈簧內(nèi)的膜片彈簧定位柱。

進(jìn)一步的，所述的下固定板的外側(cè)邊緣豎直安裝有若干個與壓殼相配的壓殼定位銷。

進(jìn)一步的，所述的下滑板的兩側(cè)對稱布置有沿著滑動基板的邊緣安裝的下?lián)醢?，所述的下?lián)醢宓纳隙税惭b有下檔板壓板。

進(jìn)一步的，所述的上模轉(zhuǎn)動板的一側(cè)橫向安裝有扳動桿。

有益效果：本實用新型涉及一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，通過等高套筒的設(shè)計，使轉(zhuǎn)動板與上固定板保持一定間隙，解決轉(zhuǎn)動板在轉(zhuǎn)動過程中受到的摩擦阻力，減少操作者勞動強(qiáng)度；通過轉(zhuǎn)動板復(fù)位線簧的設(shè)計，使轉(zhuǎn)動板在轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn)動沖頭每次都能夠歸位原點，避免工作時壓傷壓殼內(nèi)的各零件；通過上固定板沖頭、轉(zhuǎn)動沖頭、扳動桿的組合設(shè)計，使碟簧在自由狀態(tài)下受壓縮力變形，并能旋轉(zhuǎn)到規(guī)定的位置；通過碟簧中心定位板、碟簧定位柱的組合設(shè)計，解決了碟簧安裝放置時無法定位中心和轉(zhuǎn)動行程限位，控制碟簧轉(zhuǎn)動過量的問題；通過下模推拉裝置的設(shè)計，解決了模具在機(jī)床內(nèi)一個人不便安裝各零件的操作問題；將模具拉出機(jī)床工作區(qū)域外安裝，提高了操作視角、和人員的安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視半剖圖；

圖2是本實用新型的下模推拉結(jié)構(gòu)半剖圖；

圖3是本實用新型的局部立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖；

圖6是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)放大立體圖。

圖示：1.上模座；2.上固定板；3.轉(zhuǎn)動板復(fù)位彈簧；4.扳動桿；5.轉(zhuǎn)動沖頭；6.上限位柱；7.下檔板壓板；8.下限位柱；9.下滑板；10.軸承座；11.滾動軸承；12.下壓彈簧；13.滑動基板；14.碟簧中心定位柱；16.產(chǎn)品限位塊；17.下固定板；18.下模座；19.下?lián)醢澹?0.碟簧中心定位板；21.固定板沖頭；22、上模轉(zhuǎn)動板；23、固定螺釘；24、等高套筒；25、壓殼定位銷；26、膜片彈簧定位柱；27、導(dǎo)套；28、導(dǎo)柱；30、復(fù)位彈簧；31、定位壓板；32、拉手?jǐn)[塊；33、拉手；34、定位銷；35、拉手固定支座。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-6所示，本實用新型的實施方式涉及一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具，包括上模座1、下模座18、上固定板2，所述的下模座18的上端安裝有向前伸出的滑動基板13，該滑動基板13上滑動安裝有下滑板9，所述的下滑板9上固定安裝有下固定板17，所述的下固定板17上端繞著圓周均勻布置有若干個與自調(diào)試離合器壓殼上的線性彈簧的位置相對應(yīng)的產(chǎn)品限位塊16，所述的下固定板17上端中部豎直安裝有碟簧中心定位柱14，所述的碟簧中心定位柱14的上端同軸安裝有碟簧中心定位板20，所述的碟簧中心定位板20的邊緣嵌入到自調(diào)試離合器壓盤碟簧的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)凹槽中，所述的上固定板2的下端轉(zhuǎn)動安裝有上模轉(zhuǎn)動板22，該上模轉(zhuǎn)動板22的下端繞著圓周均勻豎直安裝有若干個與碟簧外側(cè)的卡爪位置相對應(yīng)的固定板沖頭21以及若干個向下插入到碟簧凹孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動沖頭5。

作為補(bǔ)充，碟簧中心定位柱14的側(cè)壁上布置有凸起塊，相對應(yīng)的碟簧中心定位板20的內(nèi)孔側(cè)壁上布置有限位缺口，所述的凸起塊嵌入到限位缺口中，限位缺口的寬度大于凸起塊的寬度，通過碟簧中心定位板、碟簧定位柱的組合設(shè)計，解決了碟簧安裝放置時無法定位中心和轉(zhuǎn)動行程限位，控制碟簧轉(zhuǎn)動過量的問題。

另外的補(bǔ)充，產(chǎn)品限位塊16的下端連接有浮動支撐彈簧，使產(chǎn)品限位塊16為浮動的限位塊，解決產(chǎn)品線簧及調(diào)整環(huán)安裝放置時分次放入且每次都無法固定的問題，方便產(chǎn)品線簧和調(diào)整環(huán)的安裝放置。

在調(diào)整環(huán)上的線性彈簧安裝的時候需要用到壓彈簧的工具，將線性彈簧壓縮，才可以安裝調(diào)整環(huán)，解決了產(chǎn)品線簧不便安裝的操作問題。

作為對本實用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的下滑板9的前端安裝有拉手固定支座35，所述的拉手固定支座35上轉(zhuǎn)動連接有拉手?jǐn)[塊32，該拉手?jǐn)[塊32的一端向下滑板9方向延伸并連接有定位銷34，該定位銷34向下穿過下滑板9并插入到滑動基板13內(nèi)，所述的拉手?jǐn)[塊32的另一端安裝有拉手33，所述的定位銷34的外側(cè)套接有復(fù)位彈簧30，所述的下滑板9內(nèi)部安裝有軸承座10，該軸承座10內(nèi)安裝有與滑動基板13的上端面接觸的滾動軸承11，所述的軸承座10的上端通過下壓彈簧12與下固定板17內(nèi)部頂住。

進(jìn)一步的，所述的下滑板9的上端面與拉手?jǐn)[塊32的一端之間安裝有定位壓板31，該定位壓板31套在定位銷34的外側(cè)，所述的復(fù)位彈簧30與定位壓板31的下端頂住。

自由狀態(tài)下，下固定板17拉開：首先下壓拉手33帶拉手?jǐn)[塊32轉(zhuǎn)動，拉手?jǐn)[塊32繞著拉手固定支座35擺動，帶動定位銷34從下滑板9中拔出，然后拉手33、下滑板9與下固定板17在滾動軸承13的作用下，輕松將下滑板9和下固定板17整體滑出；

自由狀態(tài)下，下固定板17推入：在機(jī)床工作安全區(qū)域外，裝上產(chǎn)品零件完畢后，推動拉手33，下滑板9與下固定板17在滾動軸承13的作用下，輕松將下滑板9和下固定板17和產(chǎn)品零件整體滑入工作區(qū)域，在推動的過程中，定位銷34在復(fù)位彈簧30的壓縮下，導(dǎo)入滑動基板13的定位孔內(nèi)，模具準(zhǔn)確進(jìn)入工作區(qū)域。

作為進(jìn)一步的補(bǔ)充，所述的固定板沖頭21的側(cè)壁與上模轉(zhuǎn)動板22之間橫向安裝有轉(zhuǎn)動板復(fù)位彈簧3，使轉(zhuǎn)動板在轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn)動沖頭每次都能夠歸位原點，避免工作時壓傷壓殼內(nèi)的各零件。

進(jìn)一步的，所述的上模座1的下端安裝有若干個導(dǎo)套27，相對應(yīng)的下模座18的上端與導(dǎo)套27相對應(yīng)的位置安裝有導(dǎo)柱28，所述的上模座1和下模座18上相對應(yīng)地分別安裝有上限位柱6和下限位柱8，導(dǎo)套27和導(dǎo)柱28可以在合模的時候啟到導(dǎo)向作用，而上限位柱6和下限位柱8對上模座1的形成進(jìn)行限位，防止壓環(huán)了產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述的上固定板2和上模轉(zhuǎn)動板22之間通過中部豎向的等高套筒24相連，所述的等高套筒24內(nèi)軸向向上穿有與上模座1相連的固定螺釘23，使轉(zhuǎn)動板與上固定板保持一定間隙，解決轉(zhuǎn)動板在轉(zhuǎn)動過程中受到的摩擦阻力，減少操作者勞動強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述的下固定板17的上端繞著壓殼的圓心均勻布置有若干個伸入到膜片彈簧內(nèi)的膜片彈簧定位柱26，方便放置膜片彈簧和壓殼的時候快速定位，提高工作效率，也防止零件位置放置錯誤。

進(jìn)一步的，所述的下固定板17的外側(cè)邊緣豎直安裝有若干個與壓殼相配的壓殼定位銷25，能快速對壓殼進(jìn)行定位放置。

進(jìn)一步的，所述的下滑板9的兩側(cè)對稱布置有沿著滑動基板13的邊緣安裝的下?lián)醢?9，所述的下?lián)醢?9的上端安裝有下檔板壓板7，下?lián)醢?9能對下滑板9的滑動進(jìn)行導(dǎo)向限位，使其只能向前滑動，下檔板壓板7的內(nèi)側(cè)邊位于下滑板9的上端，能對下滑板9進(jìn)行豎直方向上的限位，保證下滑板9滑動的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述的上模轉(zhuǎn)動板22的一側(cè)橫向安裝有扳動桿4，方便操作人員對上模轉(zhuǎn)動板22進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作。

作為本實用新型的一種實施例，如圖1所示，工作前，先將下模拉出機(jī)床工作范圍，裝上各產(chǎn)品零部件。具體為：下壓拉手33使定位銷34拔出下滑板9上定位孔，在軸承的作用下，輕松將下固定板17拉出機(jī)床工作臺面，再按順序依次將各產(chǎn)品零件安裝到下模，壓殼主體以壓殼定位銷25為定位安裝在下固定板17上，調(diào)節(jié)線簧通過工具安裝到壓殼爪子上并以產(chǎn)品限位塊16擋住，然后調(diào)整環(huán)通過壓殼限位中心后將爪子通過線簧安裝在壓殼上并以產(chǎn)品限位塊16擋住，膜片彈簧通過膜片彈簧定位柱26放入到壓殼內(nèi)，碟簧中心定位板20按碟簧中心定位柱14放入壓殼內(nèi)，并向左轉(zhuǎn)到位，碟簧按碟簧中心定位板20定位放入到壓殼中；待產(chǎn)品全部放置完成后，推動拉手33，將下固定板17推入到機(jī)床工作區(qū)域內(nèi)，并以定位銷34定位；

工作中，液壓機(jī)下行以上限位柱6和下限位柱8為閉模死點，固定板沖頭21壓在碟簧外爪上，使其變形并低于壓殼外爪，順時針扳動扳動桿4作用在上模轉(zhuǎn)動板22，帶動轉(zhuǎn)動沖頭5將碟簧外爪轉(zhuǎn)入到壓殼外爪上并以上模轉(zhuǎn)動板22為轉(zhuǎn)動限位，自此，產(chǎn)品安裝完成；

工作后，松開扳動桿4，其在轉(zhuǎn)動板復(fù)位彈簧3的作用下自動復(fù)位，下壓拉手33使定位銷34拔出下滑板定位孔，向后拉動下固定板17，在軸承的作用下，輕松將下固定板17拉出機(jī)床工作臺面，取走壓殼總成產(chǎn)品。

本實用新型所述的模具結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，可以將工作臺拉出來進(jìn)行零件的拿取，保證調(diào)整環(huán)爪子和碟簧爪子的快速安裝，大大提高生產(chǎn)效率。