一種動態控制軋制變量的軋制裝置的制作方法

本實用新型涉及鋁散熱管加工設備的技術領域，具體涉及一種動態控制軋制變量的軋制裝置。

背景技術：

隨著我國汽車、空調工業的快速發展，高頻焊扁鋁管、集流管、中冷器管便越來越多的應用到中高檔汽車空調、家用及工業用空調設備中，目前，企業現有生產設備在生產高頻焊扁鋁管、集流管、中冷器管過程中。

在軋機的軋制變量調節過程中，軋輥間隙調節采用人工手動機械模式，調整精度低，且不能實時調整，從而影響企業的自動化程度。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型公開的一種動態控制軋制變量的軋制裝置。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種動態控制軋制變量的軋制裝置，所述軋制裝置包括從下往上依次設置的，并位于同一豎直面上的下軋輥、上軋輥以及伺服絲杠調節機構；

述軋制裝置還設有位移檢測機構及平衡桿機構，所述位移檢測機構包括位移傳感器與磁環固定盤，所述平衡桿機構包括兩組平衡桿，兩組平衡桿分別設有兩條豎直平行設置的平衡桿，所述位移傳感器設置其中一條平衡桿的上部，所述磁環固定盤頂持在位移傳感器的下部；

所述伺服絲杠調節機構包括伺服電機以及與伺服電機連接的絲桿，所述伺服電機設置在平衡桿機構上部，所述伺服絲杠調節機構電連接所述位移檢測機構。

作為進一步改進，兩組所述平衡桿上部分別設有一承接臺，所述承接臺上設有固定座，所述伺服電機固定在其中一個固定座的側面。

作為進一步改進，所述伺服絲杠調節機構還設有手動調節輪，所述手動調節輪設置在其中一個固定座的側面。

作為進一步改進，所述伺服絲杠調節機構還包括一聯動桿，所述聯動桿連接左右兩側的固定座上的手動輪與伺服電機。

作為進一步改進，每組平衡桿上分別設有一上活動軸承座及一下固定軸承座，所述上軋輥連接兩活動軸承座，所述下軋輥連接兩固定軸承座。

本實用新型的優點在于：本實用新型的位移檢測機構的位移傳感器，檢測上軋輥的軸承座移動距離，并將檢測結果直接反饋至伺服絲杠調節機構，由伺服電機帶動絲桿以及聯動桿調整兩上軋輥的軸承座，實現動態控制軋制變量，精確控制軋制精度。

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的動態控制軋制變量的軋制裝置整體結構示意圖；

圖2為本實施例的動態控制軋制變量的軋制裝置的局部剖視結構示意圖；

圖3為圖2中A部位放大結構示意圖.

圖中：1.下軋輥，2.上軋輥，3.伺服絲杠調節機構，31.伺服電機，32.絲桿，33.手動調節輪，34.聯動桿，4.位移檢測機構，41.移傳感器，42.磁環固定盤，5.平衡桿機構，51.平衡桿，52.承接臺，53.固定座，54.上活動軸承座，55.下固定軸承座。

具體實施方式

實施例，參見圖1～3，本實施例提供的動態控制軋制變量的軋制裝置，所述軋制裝置包括從下往上依次設置的，并位于同一豎直面上的下軋輥1、上軋輥2以及伺服絲杠調節機構3；所述軋制裝置還設有位移檢測機構4及平衡桿機構5，所述位移檢測機構4包括位移傳感器41與磁環固定盤42，所述平衡桿機構5包括兩組平衡桿51，兩組平衡桿51分別設有兩條豎直平行設置的平衡桿51，所述位移傳感器41設置其中一條平衡桿51的上部，所述磁環固定盤42頂持在位移傳感器41的下部；所述伺服絲杠調節機構3包括伺服電機31以及與伺服電機31連接的絲桿32，所述伺服電機31設置在平衡桿機構5上部，所述伺服絲杠調節機構3電連接所述位移檢測機構4。

兩組所述平衡桿51上部分別設有一承接臺52，所述承接臺52上設有固定座53，所述伺服電機31固定在其中一個固定座53的側面。所述伺服絲杠調節機構3還設有手動調節輪33，所述手動調節輪33設置在其中一個固定座53的側面。所述伺服絲杠調節機構3還包括一聯動桿34，所述聯動桿34連接左右兩側的固定座53上的手動輪與伺服電機31。伺服絲杠調節機構3通過伺服電機31驅動絲桿32轉動，聯動桿34同步動作，帶動手動輪一側的絲桿32同步動作，進而帶動兩上活動軸承座54做上下移動動作，調整上軋輥2的輥位。

每組平衡桿51上分別設有一上活動軸承座54及一下固定軸承座55，所述上軋輥2連接兩活動軸承座，所述下軋輥1連接兩固定軸承座。上活動軸承座54通過兩活動軸承座在平衡桿51上做上下移動動作。

本實施例提供的位移檢測機構4的位移傳感器41，檢測上軋輥2的軸承座移動距離，并將檢測結果直接反饋至伺服絲杠調節機構3，由伺服電機31帶動絲桿32以及聯動桿34調整兩上軋輥2的軸承座，實現動態控制軋制變量，精確控制軋制精度。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似裝置，而得到的其他用于動態控制軋制變量的軋制裝置，均在本實用新型的保護范圍之內。