一種閥門接頭處用快速鉆孔裝置的制作方法

本實用新型涉及閥門加工技術領域，具體為一種閥門接頭處用快速鉆孔裝置。

背景技術：

用于流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動，閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多，任何閥門的接頭處都需要與管道連接，而且這里的連接都需要良好的固定，因此需要選用螺栓進行固定，在閥門加工的過程中需要對閥門接頭處進行鉆孔。

然而傳統的閥門鉆孔機，只能逐一鉆孔，這樣不僅很難保證每個孔均勻分布，而且也非常浪費時間，嚴重影響了工作人員的工作效率。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種閥門接頭處用快速鉆孔裝置，解決了閥門接頭處鉆孔速度過慢的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種閥門接頭處用快速鉆孔裝置，包括底座，所述底座的前表面固定安裝有控制器，所述底座的內壁底部從左到右依次安裝有旋轉座和電機，所述旋轉座的頂部活動連接有加工臺，所述加工臺的頂部貫穿底座并延伸至底座的上方，所述加工臺的外表面且位于底座的內部固定安裝有第一齒輪，所述電機的輸出軸上固定安裝有第二齒輪，且第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，所述底座的頂部且位于加工臺的兩側固定安裝有第一自動伸縮桿，所述第一自動伸縮桿的頂部固定安裝有連接塊，所述連接塊的頂部固定安裝有橫板，所述橫板的底部且位于第一自動伸縮桿之間固定安裝有連接板，所述連接板的底部固定安裝有緩沖座，所述緩沖座的底部固定安裝有連接座，所述連接座的內部固定安裝有支桿，所述支桿與連接座的內壁之間固定連接有固定板，所述固定板的底部固定安裝有滑槽，所述滑槽內安裝有與滑槽相適配的滑塊，所述滑塊的底部固定安裝有活動桿，所述活動桿的底部貫穿連接座并延伸至連接座的下方，所述活動桿的一側且位于連接座的內部固定安裝有固定塊，所述固定塊遠離活動桿的一端固定安裝有第二自動伸縮桿，所述第二自動伸縮桿遠離固定塊的一端固定安裝有墊塊，所述墊塊遠離第二自動伸縮桿的一端與支桿表面固定連接，所述活動桿的底部固定安裝有鉆孔機，所述控制器分別與第一自動伸縮桿、第二自動伸縮桿和鉆孔機電性連接。

優選的，所述加工臺的內壁底部固定安裝有滑軌，所述滑軌的頂部安裝有移動桿，所述移動桿的底部連接有與滑軌相適配的滑輪，所述移動桿的頂部貫穿加工臺并延伸至加工臺的上方，所述移動桿的頂部固定安裝有夾板，所述移動桿與加工臺的內壁一側固定安裝有第三自動伸縮桿，所述控制器與第三自動伸縮桿電性連接。

優選的，所述墊塊的數量為五個，且五個墊塊均勻環繞設置在支桿的外表面。

優選的，所述滑槽的兩側均固定安裝有限位塊。

優選的，所述連接座的底部開設有供活動桿滑動的通槽。

優選的，所述加工臺的頂部開設有供移動桿滑動的凹槽。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種閥門接頭處用快速鉆孔裝置。具備以下有益效果：

(1)、該閥門接頭處用快速鉆孔裝置，通過對連接座、第二自動伸縮桿和鉆孔機的設置，使鉆孔裝置能夠對閥門的接頭處一起鉆孔，這樣不僅提高了鉆孔的均勻度，而且還有效的提高了鉆孔的速度，節約了工作人員的工作時間，同時提高了生產效率。

(2)、該閥門接頭處用快速鉆孔裝置，通過對加工臺和底座的設置，使閥門不僅能夠良好的固定在夾板之間，而且還能夠旋轉，這樣有效的方便了鉆孔的對準工作，節約了加工時間，方便了人們的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型連接座的結構示意圖；

圖3為本實用新型連接座的俯視圖；

圖4為本實用新型底座的結構示意圖；

圖5為本實用新型加工臺的結構示意圖。

圖中：1底座、2控制器、3旋轉座、4電機、5加工臺、6第一齒輪、7第二齒輪、8第一自動伸縮桿、9連接塊、10橫板、11連接板、12緩沖座、13連接座、14支桿、15固定板、16滑槽、17滑塊、18活動桿、19固定塊、20第二自動伸縮桿、21墊塊、22鉆孔機、23滑軌、24移動桿、25滑輪、26夾板、27第三自動伸縮桿、28限位塊、29通槽、30凹槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種閥門接頭處用快速鉆孔裝置，包括底座1，底座1的前表面固定安裝有控制器2，底座1的內壁底部從左到右依次安裝有旋轉座3和電機4，旋轉座3具有支撐加工臺5的作用，有效的提高了加工臺5的穩定性，旋轉座3的頂部活動連接有加工臺5，加工臺5的內壁底部固定安裝有滑軌23，滑軌23方便了移動桿24的移動，避免了移動桿24被卡住，滑軌23的頂部安裝有移動桿24，移動桿24的底部連接有與滑軌23相適配的滑輪25，移動桿24的頂部貫穿加工臺5并延伸至加工臺5的上方，移動桿24的頂部固定安裝有夾板26，夾板26能夠良好的固定住閥門，提高了閥門鉆孔的穩定性，移動桿24與加工臺5的內壁一側固定安裝有第三自動伸縮桿27，控制器2與第三自動伸縮桿27電性連接，加工臺5的頂部開設有供移動桿24滑動的凹槽30，加工臺5的頂部貫穿底座1并延伸至底座1的上方，加工臺5的外表面且位于底座1的內部固定安裝有第一齒輪6，電機4的輸出軸上固定安裝有第二齒輪7，且第二齒輪7與第一齒輪6相互嚙合，底座1的頂部且位于加工臺5的兩側固定安裝有第一自動伸縮桿8，第一自動伸縮桿8能夠帶動鉆孔機22向下運動，第一自動伸縮桿8的頂部固定安裝有連接塊9，連接塊9的頂部固定安裝有橫板10，橫板10的底部且位于第一自動伸縮桿8之間固定安裝有連接板11，連接板11的底部固定安裝有緩沖座12，緩沖座12具有緩沖的作用，有效的減少了鉆孔機22對閥門的沖擊，有效的保護了裝置，延長了鉆孔裝置的壽命，緩沖座12的底部固定安裝有連接座13，連接座13的底部開設有供活動桿18滑動的通槽29，連接座13的內部固定安裝有支桿14，支桿14與連接座13的內壁之間固定連接有固定板15，固定板15的底部固定安裝有滑槽16，滑槽16的兩側均固定安裝有限位塊28，滑槽16內安裝有與滑槽16相適配的滑塊17，滑塊17的底部固定安裝有活動桿18，活動桿18的底部貫穿連接座13并延伸至連接座13的下方，活動桿18的一側且位于連接座13的內部固定安裝有固定塊19，固定塊19遠離活動桿18的一端固定安裝有第二自動伸縮桿20，第二自動伸縮桿20遠離固定塊19的一端固定安裝有墊塊21，墊塊21的數量為五個，且五個墊塊21均勻環繞設置在支桿14的外表面，墊塊21遠離第二自動伸縮桿20的一端與支桿14表面固定連接，活動桿18的底部固定安裝有鉆孔機22，控制器2分別與第一自動伸縮桿8、第二自動伸縮桿20和鉆孔機22電性連接。

工作時，先把需要加工的閥門放置在加工臺5的頂部，然后操作控制器2，啟動第三自動伸縮桿27，第三自動伸縮桿27伸出，通過夾板26把閥門固定住，然后啟動電機4，電機4通過第二齒輪20帶動第一齒輪6轉動，把閥門轉動到合適的位置，然后關閉電機4，然后啟動第二自動伸縮桿20，把鉆孔機22調整到合適的位置，然后關閉第二自動伸縮桿20，然后啟動第一自動伸縮桿8和鉆孔機22，對閥門進行加工，等加工完成后，關閉鉆孔機22，第一自動伸縮桿8伸出，等達到合適的位置后，關閉第一自動伸縮桿8，完成工作。

綜上所述，該閥門接頭處用快速鉆孔裝置，通過對連接座13、第二自動伸縮桿20和鉆孔機22的設置，使鉆孔裝置能夠對閥門的接頭處一起鉆孔，這樣不僅提高了鉆孔的均勻度，而且還有效的提高了鉆孔的速度，節約了工作人員的工作時間，同時提高了生產效率，通過對加工臺5和底座1的設置，使閥門不僅能夠良好的固定在夾板26之間，而且還能夠旋轉，這樣有效的方便了鉆孔的對準工作，節約了加工時間，方便了人們的使用。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。