復雜接線端子精密級進模具的制作方法

本實用新型涉及精密模具技術領域，尤其涉及一種復雜接線端子精密級進模具。

背景技術：

接線端子是為了方便導線的連接而應用的，它其實就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，兩端都有孔可以插入導線，有螺絲用于緊固或者松開，比如兩根導線，有時需要連接，有時又需要斷開，這時就可以用端子把它們連接起來，并且可以隨時斷開，而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起，很方便快捷。而且適合大量的導線互聯，在電力行業就有專門的端子排，端子箱，上面全是接線端子，單層的、雙層的，電流的，電壓的，普通的，可斷的等等。一定的壓接面積是為了保證可靠接觸，以及保證能通過足夠的電流。

接線端子一般采用導電性能和機械性能優良的金屬材料，為了方便安裝和確保其導電性能，一般的接線端子均具有多處折彎和沖孔，而且隨著電氣自動化和微型化的發展，接線端子適用范圍越來越廣，結構越來越復雜，常規的沖壓模具已經滿足不了市場需求，因此，目前在沖壓領域已經大面積應用多工位級進模來生產接線端子，利用一套沖壓裝置實現接線端子的連續生產。

但是，對于材料薄、形狀復雜、折彎部位多、精度要求高、需求量大的接線端子而言，常規的級進模具已經不能滿足生產需求，具體存在如下幾個問題：

1、折彎部位較多的情況下，多工位的尺寸公差很難保證，在沖壓完畢后，工件容易出現回彈，影響其精度；

2、接線端子在經過沖壓后還需要經過電鍍、裝配或是為嵌件進行注射，因此，沖壓出來的接線端子不允許出現扇形、扭曲和翹曲等不良現象；

3、由于級進模具采用連續送料機構進行高速沖壓生產，因此，在生產過程中不能出現廢料回跳等現象。

綜上，研究設計一種具有較強穩定性和適應性的接線端子精密級進模具是本領域急需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種復雜接線端子精密級進模具，通過在上模座與下模座之間安裝內導向機構和外導向機構，精確控制凸模和凹模配合精度，縮小加工誤差，通過與凸模與凹模之間設置調整機構，在回彈較為嚴重的工位安裝調整機構，在不拆卸模具的前提下實時對工件相應部位尺寸進行調整，大大提高工件沖壓精度。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種復雜接線端子精密級進模具，包括上模座、上墊板、固定板、凸模壓板、卸料墊板、卸料板、浮料塊、凹模板、凹模墊板、頂針、下模座、預斷凹模鑲塊、卸料鑲塊、沖裁凹模鑲塊、凸模、導正釘、浮動導正銷、成型凸模、導料板，還包括調整機構，所述上模座與下模座之間安裝內導向機構和外導向機構，內導向機構和外導向機構均包括四套滾動導柱導套組合，外導向機構的四套滾動導柱導套組合呈矩形布置，內導向機構的四套滾動導柱導套組合位于外導向機構內側，所述卸料板單邊間隙為0.003mm，所述固定板單邊間隙為0.01mm。

所述調整機構包括凸模調整機構和下模調整機構，所述凸模調整機構固定安裝在固定板外側，所述下模調整機構固定安裝在凹模板外側，所述上墊板和固定板之間安裝調整凸模，調整凸模與卸料墊板之間豎向安裝回位彈簧，所述凸模調整機構與下模調整機構的結構相同、且反向安裝，凸模調整機構包括L形調整桿和兩根調整螺釘，凸模調整機構的L形調整桿水平段位于上墊板與固定板之間，其豎向段向下設置，L形調整桿水平段端部為楔形面，楔形面與調整凸模頂面滑動配合，所述下模調整機構的L形調整桿水平段位于凹模板和凹模墊板之間、且其豎向段向上設置，下模調整機構的L形調整桿水平段的端部為楔形，該楔形面與下模調整塊底面滑動配合。

所述兩根調整螺釘安裝在L形調整桿豎向段，L形調整桿豎向段設置通孔和螺紋孔，一根調整螺釘穿過通孔后與固定板或凹模板外側的螺紋孔配合，另外一根調整螺釘與L形調整桿豎向段的螺紋孔配合、且端部頂緊固定板或凹模板外側。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過在上模座與下模座之間安裝內導向機構和外導向機構，精確控制凸模和凹模配合精度，縮小加工誤差，通過與凸模與凹模之間設置調整機構，在回彈較為嚴重的工位安裝調整機構，在不拆卸模具的前提下實時對工件相應部位尺寸進行調整，調整機構分為凸模調整機構和下模調整機構，并配套設置調整凸模和下模調整塊，通過調整螺釘確定調整桿的位置，以此來達到調整凸模和下模的目的，對于不同工位可以根據設計要求調整不同的回彈量，大大改善接線端子加工精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是下模俯視圖；

圖3是凸模調整機構結構示意圖；

圖4是下模調整機構結構示意圖；

其中：1、上模座、2、上墊板；3、固定板；4、凸模壓板；5、卸料墊板；6、卸料板；7、浮料塊；8、凹模板；9、凹模壓板；10、頂桿；11、下模座；12、頂斷凹模鑲塊；13、卸料鑲塊；14、沖裁凹模鑲塊；15、凸模；16、導正釘；17、浮動導正銷；18、成型凸模；19、導料板；20、調整桿；21、內導柱；22、限位柱；23、限位套；24、外導柱；25、調整凸模；26、回位彈簧；17、下模調整塊。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-2所示，本實用新型公開了一種復雜接線端子精密級進模具，包括上模座1、上墊板2、固定板3、凸模壓板4、卸料墊板5、卸料板6、浮料塊7、凹模板8、凹模墊板9、頂桿10、下模座11、預斷凹模鑲塊12、卸料鑲塊13、沖裁凹模鑲塊14、凸模15、導正釘16、浮動導正銷17、成型凸模18、導料板19，還包括調整機構，所述上模座1與下模座11之間安裝內導向機構21和外導向機構24，內導向機構21和外導向機構24均包括四套滾動導柱導套組合，外導向機構24的四套滾動導柱導套組合呈矩形布置，內導向機構21的四套滾動導柱導套組合位于外導向機構24內側，所述卸料板6單邊間隙為0.003mm，所述固定板3單邊間隙為0.01mm，通過在上模座與下模座之間安裝內導向機構和外導向機構，精確控制凸模和凹模配合精度，縮小加工誤差，通過與凸模與凹模之間設置調整機構，在回彈較為嚴重的工位安裝調整機構，在不拆卸模具的前提下實時對工件相應部位尺寸進行調整。

所述調整機構包括凸模調整機構(參見附圖3)和下模調整機構（參見附圖4），所述凸模調整機構固定安裝在固定板3外側，所述下模調整機構固定安裝在凹模板8外側，所述上墊板2和固定板3之間安裝調整凸模25，調整凸模25與卸料墊板5之間豎向安裝回位彈簧26，所述凸模調整機構與下模調整機構的結構相同、且反向安裝，凸模調整機構包括L形調整桿20和兩根調整螺釘，凸模調整機構的L形調整桿20水平段位于上墊板2與固定板3之間，其豎向段向下設置，L形調整桿20水平段端部為楔形面，楔形面與調整凸模25頂面滑動配合，所述下模調整機構的L形調整桿20水平段位于凹模板8和凹模墊板9之間、且其豎向段向上設置，下模調整機構的L形調整桿20水平段的端部為楔形，該楔形面與下模調整塊27底面滑動配合。

所述兩根調整螺釘安裝在L形調整桿20豎向段，L形調整桿20豎向段設置通孔和螺紋孔，一根調整螺釘穿過通孔后與固定板3或凹模板8外側的螺紋孔配合，另外一根調整螺釘與L形調整桿20豎向段的螺紋孔配合、且端部頂緊固定板3或凹模板8外側，調整機構分為凸模調整機構和下模調整機構，并配套設置調整凸模和下模調整塊，通過調整螺釘確定調整桿的位置，以此來達到調整凸模和下模的目的，對于不同工位可以根據設計要求調整不同的回彈量，大大改善接線端子加工精度。