四輥冷軋輥輪機組的制作方法

本實用新型涉及一種四輥冷軋輥輪機組。

背景技術：

冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。

原來工具廠冷拔扁鋼用的是固定孔型，滑動摩擦，阻力大，發熱大，經常出現拉斷狀況。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種四輥冷軋輥輪機組，適用工模具鋼材冷拔模具及使用該模具將圓鋼拉拔為扁鋼的工藝中使用該機組，使用本發明的四輥冷軋輥輪機組產品質量好，表面質量高，沒有滑痕，殘余應力小，軋制力小，軋制平穩沒有波動，使用壽命長。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

四輥冷軋輥輪機組，包括底座，所述底座上設置四個支撐座，每兩個所述支撐座相互垂直設置，每個所述支撐座上一體加工有兩個并列的支撐壁，兩個所述支撐壁之間形成滾動槽，在兩個所述支撐壁之間橫向設置滾軸，每個所述滾軸上均轉動連接軋輥，每個所述支撐壁的外側均設有用于固定滾軸端部的固定槽，并在每個所述固定槽內設有與所述滾軸端部相匹配的固定套。

作為優選，每個所述軋輥的兩側面與所述支撐壁內壁之間均墊設有加強塊。

作為優選，每個所述固定套為螺紋固定套，且為長方體結構，并在長方體結構的每個棱角處均設有倒角。

作為優選，每個所述支撐座上均設有一組螺紋孔。

作為優選，所述固定槽為圓形結構。

作為優選，所述底座為正八邊形結構，在所述底座上均開有四個傾斜的廢料收集槽，每個所述廢料收集槽的上方對應一個所述支撐座，并且每兩個所述廢料收集槽相互垂直設置。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型的優點是，采用滾動摩擦，可調節孔型，增加了潤滑和孔型調整結構；并且綜合了冷拔和冷軋的特點，利用冷軋的軋輥原理制作孔型，代替原來的固定孔型和滑動摩擦，利用冷拔的工作的拉力作為動力，采用無動力的冷軋輥進行工作。

該機組優點：產品質量好，表面質量高，沒有滑痕，殘余應力小，軋制力小，軋制平穩沒有波動，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結構示意圖。

圖2為本實用新型主視示意圖。

圖3為本實用新型俯視示意圖。

其中：1-底座，2-支撐座，3-支撐壁，4-固定槽，5-固定套，6-軋輥，7-螺紋孔，8-加強塊，9-廢料收集槽。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。

參照附圖1-3所示的一種四輥冷軋輥6輪機組，包括底座1，所述底座1為正八邊形結構，所述底座1上設置四個支撐座2，每個所述支撐座2上均設有一組螺紋孔7，每兩個所述支撐座2相互垂直設置，每個所述支撐座2上一體加工有兩個并列的支撐壁3，兩個所述支撐壁3之間形成滾動槽，在兩個所述支撐壁3之間橫向設置滾軸，每個所述滾軸上均轉動連接軋輥6，四個支撐座2上的四個軋輥6端部之間形成冷拔軋制孔，而且通過螺紋孔7可以調整軋輥6所形成的軋制孔的大小，每個所述軋輥6的兩側面與所述支撐壁3內壁之間均墊設有加強塊8，通過加強塊8確保滾軸左右兩邊的距離相等，保證軋制過程平穩，滾軸不會左右移動，存在間隙，也保證了軋制孔的精度，每個所述支撐壁3的外側均設有用于固定滾軸端部的固定槽4，所述固定槽4為圓形結構，并在每個所述固定槽4內設有與所述滾軸端部相匹配的固定套5，每個所述固定套5為螺紋固定套5，且為長方體結構，并在長方體結構的每個棱角處均設有倒角。

在本實用新型中，在所述底座1上均開有四個傾斜的廢料收集槽9，每個所述廢料收集槽9的上方對應一個所述支撐座2，并且每兩個所述廢料收集槽9相互垂直設置，本實用新型設置廢料收集槽9的目的是在軋制的過程中可以將剛才表面脫落的廢料通過傾斜的廢料收集槽9自動收集，保證機組內部的干凈度，防止過多的廢料堆積影響機組的正常工作。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。