一種鋁冷軋機軋制花紋板表面除油裝置的制作方法

本實用新型涉及一種鋁冷軋機軋制花紋板表面除油裝置，屬于軋制板除油領域，用于鋁冷軋機軋制花紋板表面除油。

背景技術：

隨著工業的發展，鋁冷軋機軋制花紋板的應用越來越廣泛，如電梯，汽車等，市場需求很大。但現有冷軋機試軋時帶花的板面殘油多，由于軋制出的表面凹凸不平的花筋的阻擋，風嘴吹不掉表面的殘油，造成極大的浪費，而且不利于下一道剪切工序。基于上述原因，有必要發明一種鋁冷軋機軋制花紋板表面除油裝置。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種鋁冷軋機軋制花紋板表面除油裝置，能使花紋板表面無軋制油殘留，從而達到節約油料的目的。

本使用新型所采用的技術方案是：一種鋁冷軋機軋制花紋板表面除油裝置，所述鋁冷軋機按軋制方向包括開卷機，工作輥，卷取機；所述卷取機和工作輥之間，靠近卷取機一側裝有偏導輥，靠近工作輥一側裝有圓盤剪；所述偏導輥和圓盤剪中間設置有毛刷輥，毛刷輥的下方設置有導油板，所述導油板向下延伸到集油槽中；毛刷輥，導油板以及集油槽組合構成除油裝置。所述導油板包括板體和導油管，所述導油管上端有濾網，導油管中部裝有一個閥門。所述毛刷輥的輥體上附有刷毛,所述輥體的兩側均設有軸頭，所述軸頭下端均焊接有使用螺栓螺母連接的頂壓式調節高度螺栓，所述調節高度螺栓均焊接在基座上。所述毛刷輥一側的軸頭端部使用轉動調節圓盤，所述轉動調節圓盤上設置有幾個調節角度的圓孔，所述轉動調節圓盤外側設有一個用于插入螺釘進行角度固定的螺紋孔，所述轉動調節圓盤下端與基座焊接。所述集油槽是由鋼板焊接而成的鐵箱。

本實用新型的有益效果是，能使花紋板筋間的殘油即被刷毛刮下，刷輥輥面刮下的油從底部刷毛滴到導油板里，然后通過導油板流回軋機集油槽。避免了油料的浪費，同時也提高了軋制速度。

附圖說明

下面結合附圖和實施對本實用新型進一步說明。

圖1為帶有除油裝置的鋁冷軋機示意圖。

圖2為毛刷輥的結構示意圖。

圖3為毛刷輥A向示意圖。

圖4為毛刷輥B-B處剖面圖。

圖5為毛刷輥C-C處剖面圖。

圖中:1、開卷機，2、卷取機，3、工作輥，4、圓盤剪，5、毛刷輥，6、偏導輥，7、導油板，8、集油槽，9、濾網，10、閥門，11、導油管，5-1、基座，5-2、輥體，5-3、調節高度螺栓，5-4、轉動調節圓盤，5-5、軸頭。

具體實施方式

一種鋁冷軋機軋制花紋板表面除油裝置，所述鋁冷軋機按軋制方向包括開卷機1，工作輥3，卷取機2；所述卷取機2和工作輥3之間，靠近卷取機2一側裝有偏導輥6，靠近工作輥3一側裝有圓盤剪4；所述偏導輥6和圓盤剪4中間設置有毛刷輥5，毛刷輥5的下方設置有導油板7，所述導油板7向下延伸到集油槽8中；毛刷輥5，導油板7以及集油槽8組合使用構成除油裝置。所述導油板包括板體和導油管11，所述導油管11上端有濾網9，用于攔截有可能隨油料一同滑下的固體顆粒，導油管11中部裝有一個閥門10，閥門10可以調節回收油料的流速，必要時可以控制閥門10的開閉避免油料的浪費。所述毛刷輥5的輥體5-2上附有刷毛,所述輥體5-2的兩側均設有軸頭5-5，所述軸頭5-5下端均焊接有使用螺栓螺母連接的頂壓式調節高度螺栓5-3，所述調節高度螺栓5-3均焊接在基座5-1上。所述毛刷輥5一側的軸頭5-5端部使用轉動調節圓盤5-4，所述轉動調節圓盤5-4上設置有幾個調節角度的圓孔，所述轉動調節圓盤5-4外側設有一個用于插入螺釘進行角度固定的螺紋孔，所述轉動調節圓盤5-4下端與基座5-1焊接。所述集油槽8是由鋼板焊接而成的鐵箱。

工作時利用毛刷輥將花紋板筋間的殘油刮下，刷輥上輥面刮下的油從底部刷毛滴到導油板里，然后通過導油板流回軋機集油槽。避免了油料的浪費，同時也提高了軋制速度。