可調節式防水套管加工模具的制作方法

本實用新型涉及防水套管加工模具，更具體地說，尤其涉及一種可調節式防水套管加工模具

背景技術：

電氣施工中地下室通常設計大量成組套管，在以往的施工中進行套管制作時焊接點較多，套管制作過程中易變形、易歪斜，美觀度差。工程案例如柳南萬達廣場工程，地下室多處設計防水翼環成組套管，所以有必要設計一種焊接加工不易熱變形、制作工藝簡單，套管完成后美觀工整，安裝方便的可重復使用模具。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種設計合理、制作簡便的矩形可調式防水套管加工模具，有效的解決了成組防水套管制作安裝工作量大、易變形、易歪斜，美觀度差等常見問題。

為此，本實用新型提供的技術方案如下：

一種可調節式防水套管加工模具，包括長方形底板，所述底板上方設有兩層長方形中空框架，所述底板與兩層中空框架上下相對應的轉角分別通過一通絲螺桿連接；所述上層的中空框架上設有格子框架，所述格子框架由相互垂直排布多條豎向角鋼和多條橫向角鋼形成；所述豎向角鋼上設有多個均勻分布的第一螺栓孔，橫向角鋼上設有多個均勻分布的第二螺栓孔，螺栓穿過相對應的第一螺栓孔和第二螺栓孔連接豎向角鋼和橫向角鋼。

作為本實用新型的進一步改進，上述的一種可調節式防水套管加工模具，所述的格子框架橫向角鋼的鋼邊朝上，所述格子框架的豎向角鋼的鋼邊朝下。

作為本實用新型的進一步改進，上述的一種可調節式防水套管加工模具，所述第一螺栓孔的孔徑大于第二螺栓孔的孔徑。

作為本實用新型的進一步改進，上述的一種可調節式防水套管加工模具，所述的第一螺栓孔的直徑為，第二螺栓孔的孔徑。

與現有技術相比，本實用新型提供的技術方案設計合理、制作簡便，有效的解決了成組防水套管制作安裝工作量大、易變形、易歪斜，美觀度差等常見問題，提高成組防水套管制作施工效率、觀感質量、施工質量，盡量避免因觀感質量原因造成返工，節約施工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的可調節式防水套管加工模具框架俯視圖；

圖2是本實用新型的可調節式防水套管加工模具帶套管框架俯視圖；

圖3是本實用新型的可調節式防水套管加工模具框架主視圖；

圖中：長方形底板1，中空框架2，格子框架3，豎向角鋼31，橫向角鋼32，第一螺栓孔33，第二螺栓孔34，通絲螺桿4，套管5。

具體實施方式

下面結合下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的詳細說明。

實施例1

本實用新型提供的一種可調節式防水套管加工模具，參閱圖1至圖3，包括長方形底板1，所述底板1上方設有兩層長方形中空框架2，所述底板與兩層中空框架2上下相對應的轉角分別通過一φ16通絲螺桿4連接，使得上下層長方形中空框架2高度可以調節；所述上層的中空框架2上設有格子框架3，格子框架3焊接在長方形中空框架2上,套管5放置在格子框架3的格子內。具體的說，所述格子框架3由相互垂直排布三條豎向角鋼31和三條橫向角鋼32形成，優選50×5mm角鋼；并且，所述的橫向角鋼32的鋼邊朝上，所述豎向角鋼31的鋼邊朝下；所述豎向角鋼31上設有多個均勻分布的第一螺栓孔33，相鄰第一螺栓孔33之間的間距為12mm，橫向角鋼32上設有多個均勻分布的第二螺栓孔34。

具體而言，螺栓穿過相對應的第一螺栓孔33和第二螺栓孔34連接豎向角鋼31和橫向角鋼32做成格子狀格子格子框架3，格子數量根據套管數量而定。

由于常規套管外徑尺寸管徑φ33.7、φ42.4、φ48.3、φ60.3、φ76.1、φ88.9、φ114.3、φ140、φ168.3，所以所述第一螺栓孔33的孔徑大于第二螺栓孔34的孔徑，更具體的說，所述的第一螺栓孔33的直徑為10mm，第二螺栓孔34的孔徑12mm。以方便各型號套管定型加工、調差空間。

本模具可加工DN25～DN150等常規電氣成組防水套管5，同時止水翼環高度可調，套管規格大小可調，可拆卸重復使用，可自由組合，且杜絕了常規施工中鋼板受熱產生熱變形而引起套管歪斜。

以上優選實施例只是本實用新型其具體實施方式中的優選例子，上述優選實施例并非用來限定本實用新型的實施范圍；因此，凡是依照本實用新型其權利要求的保護范圍所做出的各種各樣等同變換，均被本實用新型其權利要求的保護范圍所覆蓋。