一種矯直機中的工作輥與支承輥聯接裝置的制作方法

本實用新型屬于矯直機裝置領域，具體涉及一種矯直機中的工作輥與支承輥聯接裝置。

背景技術：

矯直機是冶金軋鋼廠重要設備之一，是中厚板軋機中的一臺主要設備，它的性能好壞直接決定成品板材的質量和信譽，它反映該冶金廠設備的先進水平。隨著科學技術的發展，國防、機械、化工、建筑、造船、壓力容器、石油工業等，都需要高強度、高韌性和高質量的中厚板。這樣冶金廠為了提高板材質量，不僅對軋機提出了高要求，而且對矯直機也提出了高要求。

矯直機的結構形式為輥式，有二重式和四重式兩種。目前，為滿足矯直能力和矯直精度的更高要求，四重式輥式矯直機已經成為主流。

四重式矯直機的核心部分就是支承輥和工作輥輥系，合理的輥系配置，對鋼板的矯直質量起到了決定性的作用。所以支承輥和工作輥的連接裝置更是輥系的核心。

2015年11月18日公告的中國專利文獻一種工作輥與支承輥的復合軸承座(授權公告號CN204784227U)，包括兩個豎向相對而設的側板，兩個側板上部橫向固定有上板，兩個側板下部橫向裝有工作輥，兩個側板中部橫向活動裝有支承輥軸承座，使支承輥軸承座能沿側板上下移動，支承輥軸承座下部裝有支承輥；支承輥軸承座和上板之間安裝有預緊斜塊，上板的下表面和預緊斜塊的上表面為相互平行的斜面，支承輥軸承座上表面與預緊斜塊的下表面活動連接，使支承輥軸承座與預緊斜塊只能橫向相對移動。這種工作輥與支承輥的復合軸承座，通過預緊機構將支撐輥與工作輥緊密貼合在一起，同時，該預緊機構還裝配在復合軸承座內，從而將工作輥、支承輥組合為一個整體，使得工作輥開口度能夠進行獨立調節，但是該實用新型的矯直力很大程度由工作輥承受，不能自動地將工作輥與支承輥聯接更加緊密，單獨更換矯直機工作輥比較麻煩。

因此急需一種矯直機中的工作輥與支承輥聯接裝置，具有能夠自動使矯直機中的工作輥與支承輥聯接更加緊密、單獨更換矯直機工作輥非常方便的優點。

技術實現要素：

為了解決現有矯直機的矯直力很大程度由工作輥承受，不能自動地將工作輥與支承輥聯接更加緊密，單獨更換矯直機工作輥比較麻煩的問題，本實用新型的目的是提供一種矯直機中的工作輥與支承輥聯接裝置，具有能夠自動使矯直機中的工作輥與支承輥聯接更加緊密、單獨更換矯直機工作輥非常方便的優點。

本實用新型提供了如下的技術方案：

一種矯直機中的工作輥與支承輥聯接裝置，包括支承輥框架和工作輥軸承座；所述支承輥框架上設有自動拉緊機構、導向滑動裝置和若干支承輥軸承座，所述導向滑動裝置與所述若干支承輥軸承座分別位于所述自動拉緊機構的下方和右方；所述工作輥軸承座下部設有工作輥，所述若干支承輥軸承座下部均設有位于所述工作輥上方的支承輥，所述支承輥沿著所述工作輥長度方向平行布置，所述工作輥軸承座通過所述自動拉緊機構在所述導向滑動裝置內上下滑動，不僅能夠自動使矯直機中的工作輥與支承輥聯接更加緊密，從而將矯直力全部由支承輥承受，而且單獨更換矯直機工作輥非常方便。

優選地，所述導向滑動裝置為由兩塊豎向平行設置的導向滑板組成的滑槽，所述滑槽內側潤滑處理，結構簡單，滑動效果好。

優選地，所述自動拉緊機構包括油缸和拉緊螺柱，所述油缸通過螺釘連接在所述支承輥框架上，所述油缸通過所述拉緊螺柱與所述工作輥軸承座連接，所述工作輥軸承座通過所述油缸帶動所述拉緊螺柱在所述導向滑動裝置內上下滑動，實現了自動、高效地拉緊所述工作輥軸承座。

優選地，所述拉緊螺柱在其與所述工作輥軸承座連接的一端側面設有凸體，所述工作輥軸承座上設有與所述凸體位置相對應的連接孔，使得所述拉緊螺柱與所述工作輥軸承座連接更加牢固。

優選地，所述凸體為圓柱體，便于連接孔連接。

優選地，所述拉緊螺柱與所述工作輥軸承座相焊接，操作簡單，連接牢固。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置支承輥框架、工作輥軸承座、自動拉緊機構和導向滑動裝置，不僅能夠自動使矯直機中的工作輥與支承輥聯接更加緊密，從而將矯直力全部由支承輥承受，而且單獨更換矯直機工作輥非常方便。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是實施例1中本實用新型的部分結構示意圖；

圖2是實施例1中本實用新型的結構示意圖；

圖3是實施例1中本實用新型的凸體與連接孔連接示意圖；

圖4是實施例2中本實用新型的部分結構示意圖。

圖中標記為：1、支承輥框架；2、工作輥軸承座；21、連接孔；3、自動拉緊機構；31、油缸；32、拉緊螺柱；321、凸體；4、導向滑動裝置；41、滑板；5、支承輥軸承座；6、工作輥；7、支承輥。

具體實施方式

實施例1

如圖1-3所示，一種矯直機中的工作輥與支承輥聯接裝置，包括支承輥框架1和工作輥軸承座2。支承輥框架1上設有自動拉緊機構3、導向滑動裝置4和四個支承輥軸承座5，導向滑動裝置4與四個支承輥軸承座5分別位于自動拉緊機構3的下方和右方。工作輥軸承座2下部設有工作輥6，四個支承輥軸承座5下部均設有位于工作輥6上方的支承輥7，支承輥7沿著工作輥6長度方向平行布置，單獨更換矯直機工作輥6非常方便。

導向滑動裝置4為由兩塊豎向平行設置的導向滑板41組成的滑槽，滑槽內側潤滑處理，結構簡單，滑動效果好。

自動拉緊機構3包括油缸31和拉緊螺柱32，油缸31通過螺釘連接在支承輥框架1上，油缸31通過拉緊螺柱32與工作輥軸承座2連接，工作輥軸承座2通過油缸31帶動拉緊螺柱32在滑槽內上下滑動，不僅能夠自動使矯直機中的工作輥6與支承輥7聯接更加緊密，從而將矯直力全部由支承輥7承受。

拉緊螺柱32在其與工作輥軸承座2連接的一端側面設有圓柱體形狀的凸體321，工作輥軸承座2上設有與凸體321位置相對應的連接孔21，使得拉緊螺柱32與工作輥軸承座2連接更加牢固。

實施例2

如圖4所示，本實施例在實施例1的基礎上實施的，與實施例1的區別在拉緊螺柱32與工作輥軸承座2相焊接。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。