前擋料式長矩臺液壓沖孔機的制作方法

本實用新型涉及一種長矩臺沖孔機，尤其涉及一種前擋料式長矩臺液壓沖孔機。

背景技術：

長矩臺沖孔機廣泛應用于板材、型材的沖孔加工作業中，尤其是建筑用鋁模板加工行業，為保證鋁模板的安裝精度及具有安裝互換性，對鋁模板各加工孔相對于鋁模板的設計基準的尺寸精度要求很高，目前鋁模板一般都是以正面為使用面，并以之為安裝基準，反面為非使用面。但目前的長矩臺沖孔機由于結構設計所限，不能直接使用鋁模板的正面為加工基準，必須通過基準轉換，以鋁模板的反面為加工基準，由于鋁模板的制作誤差、鋁模板反面的形狀及尺寸精度難以保證，基準轉換過程中造成誤差積累，這樣造成加工基準與設計基準不重合，且現有沖孔機缺少側向擋料裝置，使得模板在安裝過程中存在困難，難以保證安裝精度，因此，設計一種加工基準與設計基準的沖孔機對于更廣泛的使用有著積極作用。

技術實現要素：

為了克服現有沖孔機存在的不足，本實用新型提供了前擋料式長矩臺液壓沖孔機。

本實用新型為達到上述目的所采取的技術方案是：前擋料式長矩臺液壓沖孔機，包括機架1、液壓油缸2、連桿3、掛鏈4、刀架5、前擋料裝置6、沖針7、側擋料裝置8、壓緊裝置9、緊固螺栓10、推桿11、液壓泵站12、下模具13，其特征在于所述液壓油缸2安裝在機架1上，液壓油缸2活塞桿與連桿3相連，連桿3與刀架5連接，前擋料裝置6安裝在刀架5下方，沖針7安裝在刀架5上，掛鏈4一端固定在機架1上，另一端安裝在前擋料裝置6上，壓緊裝置9固定安裝在機架1上，側擋料裝置8安裝于機架1側面，液壓泵站12置于機架1后方。

所述前擋料裝置6包括固定板601、擋料輪602、擋料汽缸603、掛耳604，擋料輪602安裝在活塞桿端部，擋料汽缸603上部設置有掛耳604。

所述側擋料裝置8包括側支撐板801、第一緊固螺栓802、水平支撐板803、轉動銷804、轉動板805、鎖定螺栓806、測量器807、測量臺808、第二緊固螺栓809、測量頭810，側支撐板801通過第一緊固螺栓802固定于機架1側面，水平支撐板803固定在側支撐板801上，轉動銷804連接水平支撐板803和轉動板805，測量臺808通過第二緊固螺栓809安裝在轉動板805上，測量器807置于測量臺808的滑槽內，通過鎖定螺栓806固定于測量臺808上，測量頭810安裝于測量器807頭部。

所述壓緊裝置9包括壓緊氣缸901、推桿塊902、固定螺栓903、壓緊固定板904，壓緊氣缸901下方設置有壓緊固定板904，推桿塊902通過固定螺栓903安裝在壓緊氣缸901活塞桿的端部。

所述下模具13上加工有推桿槽，推桿11置于推桿槽中。

沖孔機兩側對稱安裝有2個側擋料裝置8。

所述推桿塊902下方寬度與推桿11的寬度相等。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的前擋料式長矩臺液壓沖孔機，在沖孔機的前端設計有擋料裝置，后方設計有壓緊裝置，壓緊裝置將鋁模板壓緊在擋料裝置上，使得鋁模板的設計基準與加工基準重合，待加工鋁模板直接使用設計基準作為加工基準進行定位，避免了因基準轉換而造成的誤差積累，沖孔機側方設計有側擋料裝置，能夠有效保證鋁模板的側向定位精度及加工精度，保證安裝精度，本實用新型結構緊湊，易于推廣，具有較好的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的前擋料裝置示意圖；

圖3是本實用新型的后部示意圖；

圖4是本實用新型的壓緊裝置的局部放大示意圖；

圖5是本實用新型的壓緊裝置的示意圖；

圖6是本實用新型的推桿的示意圖；

圖7是本實用新型的側擋料裝置的示意圖

圖中：1—機架、2—液壓油缸、3—連桿、4—掛鏈、5—刀架、6—前擋料裝置、601—固定板、602—擋料輪、603—擋料汽缸、604—掛耳、7—沖針、8—側擋料裝置、801—側支撐板、802—第一緊固螺栓、803—水平支撐板、804—轉動銷、805—轉動板、806—鎖定螺栓、807—測量器、808—測量臺、809—第二緊固螺栓、810—測量頭、13—下模具、9—壓緊裝置、901—壓緊氣缸、902—推桿塊、903—固定螺栓、904—壓緊固定板、10—緊固螺栓、11—推桿、12—液壓泵站。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1是本實用新型的結構示意圖，前擋料式長矩臺液壓沖孔機，包括機架1、液壓油缸2、連桿3、掛鏈4、刀架5、前擋料裝置6、沖針7、側擋料裝置8、壓緊裝置9、緊固螺栓10、推桿11、液壓泵站12、下模具13，所述液壓油缸2安裝在機架1上，液壓油缸2活塞桿與連桿3相連，連桿3與刀架5連接，前擋料裝置6安裝在刀架5下方，沖針7安裝在刀架5上，掛鏈4一端固定在機架1上，另一端安裝在前擋料裝置6上，壓緊裝置9固定安裝在機架1上，側擋料裝置8安裝于機架1側面，液壓泵站12置于機架1后方。所述前擋料裝置6包括固定板601、擋料輪602、擋料汽缸603、掛耳604，擋料輪602安裝在活塞桿端部，擋料汽缸603上部設置有掛耳604。沖孔機兩側對稱安裝有2個側擋料裝置，所述側擋料裝置8包括側支撐板801、第一緊固螺栓802、水平支撐板803、轉動銷804、轉動板805、鎖定螺栓806、測量器807、測量臺808、第二緊固螺栓809、測量頭810，側支撐板801通過第一緊固螺栓802固定于機架1側面，水平支撐板803固定在側支撐板801上，轉動銷804連接水平支撐板803和轉動板805，測量臺808通過第二緊固螺栓809安裝在轉動板805上，測量器807置于測量臺808的滑槽內，通過鎖定螺栓806固定于測量臺808上，測量頭810安裝于測量器807頭部，能夠有效保證鋁模板的側向定位精度。所述壓緊裝置9包括壓緊氣缸901、推桿塊902、固定螺栓903、壓緊固定板904，壓緊氣缸901下方設置有壓緊固定板904，推桿塊902通過固定螺栓903安裝在壓緊氣缸901活塞桿的端部。所述推桿塊902下方寬度與推桿11的寬度相等。所述下模具13上加工有推桿槽，推桿11置于推桿槽中。

加工時，將鋁模板置于下模具13上，轉動側擋料裝置8的轉動板805，使其處于側向定位的位置，松開鎖定螺栓806，滑動測量器807，使其處于合適位置，前擋料裝置6的擋料汽缸603活塞向下運動，擋在鋁模板前方，壓緊裝置9的壓緊氣缸901無桿腔通氣，壓緊氣缸901將鋁模板壓緊在前擋料裝置6，刀架帶動前擋料裝置6向下運動，而掛鏈4上端固定在機架1上，另一端安裝在前擋料裝置6上，在掛鏈4的作用下，保持前擋料裝置6的擋料輪602處于固定位置，起到擋料的作用，使得鋁模板的設計基準與加工基準重合，待加工鋁模板直接使用設計基準作為加工基準進行定位，避免了因基準轉換而造成的誤差積累，有效保證加工精度，保證安裝精度，當生產完成時，將轉動側擋料裝置8的轉動板805，使其處于非定位的位置，避免側擋料裝置受損壞，本實用新型結構緊湊，易于推廣，具有較好的經濟效益。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示也只是本實用新型的實施方式之一，實際的裝置結構并不局限于此。所以，本領域的普通技術人員還可以在本實用新型精神內做其他變化，當然這些根據本實用新型精神做出的變化，都應包含在本實用新型所要求的范圍內。