一種銅始極片釘耳裝置的制作方法

本實用新型涉及一種銅始極片釘耳裝置，屬于冶金機械技術領域。

背景技術：

陰極銅加工生產時，在電解環節需將始極片在電解槽中通過電解工藝生長出符合純度要求的銅產品，銅始極片在電解槽中需通過始極片端部的耳片穿入銅棒才能安設在電解槽中，當銅產量大時則需要一種自動化的裝置完成銅始極片與耳片的釘耳工作。

傳統的始極片釘耳裝置一般為半自動機組，人工將始極片和耳片送入釘耳工位后，手動操作完成釘耳，自動化程度低，且所釘耳片位置不統一，沖鉚橫梁組件上下極限位置固定不可調，釘耳效率低下，致使無法實現大規模工業自動化生產的要求。

技術實現要素：

實用新型的目的是提供一種銅始極片釘耳裝置，以銅始極片與耳片的自動釘耳動作，克服人工上料的勞動強度大、安全率低、效率低下和釘耳后的產品規格不統一的問題，為后續電解工藝的自動化提供技術上的保證。

本實用新型按以下技術方案實現：一種銅始極片釘耳裝置，包括機架1、沖鉚橫梁組件2、下模架組件3、槽板支架4、沖頭油缸5、油缸座6、耳環銷7、耳環8、接近開關Ⅰ9、限位開關架10、接近開關Ⅱ11、沖壓油缸13；沖壓油缸13安裝在機架1上，油缸座6安裝在沖鉚橫梁組件2上，沖鉚橫梁組件2通過耳環銷7、耳環8、油缸座6與沖壓油缸13連接，下模架組件3安裝在機架1下部，沖頭油缸5與下模架組件3連接，槽板支架4安裝在下模架組件3上，限位開關架10安裝在機架1上部，接近開關Ⅰ9、接近開關Ⅱ11分別安裝在限位開關架10上，機架1頂部設有上臺面Ⅰ15，機架1下部設有下臺面Ⅰ16，上臺面Ⅰ15上開設有孔Ⅳ17、孔Ⅲ18，沖壓油缸13安裝在機架1的上臺面Ⅰ15中部。

所述沖鉚橫梁組件2包括導向套Ⅰ12、導向套Ⅱ14、導向軸25、鉚頭油缸26、鉚頭連接桿27、上模銷28、鉚頭29、鉚模30、接近開關Ⅱ31、光電開關32、沖鉚橫梁33；沖鉚橫梁33上分別開設有孔Ⅱ35、孔Ⅰ37，導向套Ⅰ12、導向套Ⅱ14分別安裝在機架1上部的孔Ⅳ17、孔Ⅲ18內，沖鉚橫梁33設有上臺面Ⅱ34、下臺面Ⅱ36，導向軸25一端安裝在導向套Ⅰ12、導向套Ⅱ14內，導向軸25另一端通過孔Ⅱ35與沖鉚橫梁33連接，鉚頭油缸26位于上臺面Ⅱ34安裝在沖鉚橫梁33的孔Ⅰ37內，鉚頭連接桿27一端與鉚頭油缸26的活塞桿連接，鉚頭連接桿27另一端通過上模銷28與鉚頭29連接，鉚模30安裝在沖鉚橫梁33的下臺面Ⅱ36上，接近開關Ⅱ31安裝在沖鉚橫梁33上，光電開關32安設在沖鉚橫梁33下臺面Ⅱ36中部，油缸座6安裝在沖鉚橫梁33的上臺面Ⅱ34中部，沖鉚橫梁組件2通過油缸座6與耳環銷7、耳環8配合與沖壓油缸13連接，

所述下模架組件3包括沖模19、下模架20、接近開關Ⅰ21、沖頭22、下模銷23、沖頭連接桿24；下模架20安裝在機架1下部的下臺面Ⅰ16上，沖模19安裝在下模架20上，沖頭22安裝在沖模19內，沖頭連接桿24一端通過下模銷23與沖頭22連接，下模架組件3安裝在機架1的下臺面Ⅰ16單個，沖頭油缸5與下模架組件3的沖頭連接桿24另一端連接，接近開關Ⅰ21安裝在下模架20內側。

一種銅始極片釘耳裝置的工作原理為：當光電開關32檢測到自動輸送至槽板支架4上的銅始極片及耳片時，沖頭油缸5推動沖鉚橫梁組件2向下滑動，當接近開關Ⅰ9檢測到信號，即說明沖鉚橫梁組件2已經壓緊銅始極片和兩邊的耳片，隨即沖頭油缸5帶動沖頭22在沖模19內向上滑動，當接近開關Ⅰ21檢測到信號時即完成對銅始極片和耳片的沖孔動作，接著鉚頭油缸26帶動鉚頭29在鉚模30內向下滑動，當接近開關Ⅱ31檢測到信號時即完成銅始極片和耳片的鉚接動作，接著在沖頭油缸5和鉚頭油缸26的同時驅動下，沖頭22和鉚頭29同時退回至原來的位置，接著沖頭油缸5驅動沖鉚橫梁組件2向上滑動，當接近開關Ⅱ11檢測到信號時，說明沖鉚橫梁組件2已運行至準備工位，完成了一個周期的銅始極片釘耳動作：

本實用新型具有以下有益效果：

1、能自動檢測釘耳工位上是否有料，能自動完成銅始極片和耳片的釘耳動作，智能檢測，無需人工操作，節約人工成本；

2、采用油缸驅動，結構簡單，安全可靠；

3、工藝過程動作連貫、平滑，流程合理，動作高效；

4、運行平穩，能保證釘耳位置準確可靠，方便后續電解工藝自動化加工的實現；

5、可實現對沖鉚工位上下臺面間距的調節以配合自動送料系統，同時也可實現整個沖鉚速率一定范圍的調節；

6、加工制造成本低，維護方便，能實現銅始極自動釘耳生產線的長期運行，便于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的機架結構示意圖；

圖3為本實用新型的下模架組件結構示意圖；

圖4為本實用新型的沖頭油缸安裝結構示意圖；

圖5為本實用新型的沖鉚橫梁組件結構示意圖；

圖6為本實用新型的沖鉚橫梁結構示意圖。

圖中各標號為：1：機架、2：沖鉚橫梁組件、3：下模架組件、4：槽板支架、5：沖頭油缸、6：油缸座、7：耳環銷、8：耳環、9：接近開關Ⅰ、10：限位開關架、11：接近開關Ⅱ；12：導向套Ⅰ、13：沖壓油缸、14：導向套Ⅱ、15：上臺面Ⅰ、16：下臺面Ⅰ、17：孔Ⅳ、18：孔Ⅲ、19：沖模、20：下模架、21：接近開關Ⅰ、22：沖頭、23：下模銷、24：沖頭連接桿、25：導向軸、26：鉚頭油缸、27：鉚頭連接桿、28：上模銷、29：鉚頭、30：鉚模、31：接近開關Ⅱ、32：光電開關、33：沖鉚橫梁、34：上臺面Ⅱ、35：孔Ⅱ、36：下臺面Ⅱ、37：孔Ⅰ、38：沖頭組件（去掉38）。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內容并不限于所述范圍。

實施例1：如圖1-6所示，一種銅始極片釘耳裝置，包括機架1、沖鉚橫梁組件2、下模架組件3、槽板支架4、沖頭油缸5、油缸座6、耳環銷7、耳環8、接近開關Ⅰ9、限位開關架10、接近開關Ⅱ11、沖壓油缸13；沖壓油缸13安裝在機架1上，油缸座6安裝在沖鉚橫梁組件2上，沖鉚橫梁組件2通過耳環銷7、耳環8、油缸座6與沖壓油缸13連接，下模架組件3安裝在機架1下部，沖頭油缸5與下模架組件3連接，槽板支架4安裝在下模架組件3上，限位開關架10安裝在機架1上部，接近開關Ⅰ9、接近開關Ⅱ11分別安裝在限位開關架10上，機架1頂部設有上臺面Ⅰ15，機架1下部設有下臺面Ⅰ16，上臺面Ⅰ15上開設有孔Ⅳ17、孔Ⅲ18，沖壓油缸13安裝在機架1的上臺面Ⅰ15中部。

所述沖鉚橫梁組件2包括導向套Ⅰ12、導向套Ⅱ14、導向軸25、鉚頭油缸26、鉚頭連接桿27、上模銷28、鉚頭29、鉚模30、接近開關Ⅱ31、光電開關32、沖鉚橫梁33；沖鉚橫梁33上分別開設有孔Ⅱ35、孔Ⅰ37，導向套Ⅰ12、導向套Ⅱ14分別安裝在機架1上部的孔Ⅳ17、孔Ⅲ18內，沖鉚橫梁33設有上臺面Ⅱ34、下臺面Ⅱ36，導向軸25一端安裝在導向套Ⅰ12、導向套Ⅱ14內，導向軸25另一端通過孔Ⅱ35與沖鉚橫梁33連接，鉚頭油缸26位于上臺面Ⅱ34安裝在沖鉚橫梁33的孔Ⅰ37內，鉚頭連接桿27一端與鉚頭油缸26的活塞桿連接，鉚頭連接桿27另一端通過上模銷28與鉚頭29連接，鉚模30安裝在沖鉚橫梁33的下臺面Ⅱ36上，接近開關Ⅱ31安裝在沖鉚橫梁33上，光電開關32安設在沖鉚橫梁33下臺面Ⅱ36中部，油缸座6安裝在沖鉚橫梁33的上臺面Ⅱ34中部，沖鉚橫梁組件2通過油缸座6與耳環銷7、耳環8配合與沖壓油缸13連接，

所述下模架組件3包括沖模19、下模架20、接近開關Ⅰ21、沖頭22、下模銷23、沖頭連接桿24；下模架20安裝在機架1下部的下臺面Ⅰ16上，沖模19安裝在下模架20上，沖頭22安裝在沖模19內，沖頭連接桿24一端通過下模銷23與沖頭22連接，下模架組件3安裝在機架1的下臺面Ⅰ16單個，沖頭油缸5與下模架組件3的沖頭連接桿24另一端連接，接近開關Ⅰ21安裝在下模架20內側。