一種激光雕刻剪切機的制作方法

本實用新型涉及激光雕刻設備領域，更具體地說，它涉及一種激光雕刻剪切機。

背景技術：

激光雕刻剪切機能提高雕刻的效率，使被雕刻處的表面光滑、圓潤，迅速地降低被雕刻的非金屬材料的溫度，減少被雕刻物的形變和內應力；可廣泛地用于對各種非金屬材料進行精細雕刻的領域。

公開號為CN205184052U的中國實用新型專利公開了一種激光雕刻剪切機，包括機床座、安裝在機床座上的工作臺和門式框架以及控制工作過程的電氣控制系統，還包括驅動刀具運動的AC軸裝置；工作臺包括底座鋼板、設于底座鋼板下端驅動其前后運動的Y軸傳動機構以及設于底座鋼板上端用于安裝工件的工件導軌；門式框架包括相對而設的兩根立柱、固定在立柱上端的橫梁、驅動AC軸裝置上下運動的Z軸傳動機構以及設于橫梁前端驅動Z軸傳動機構左右運動的X軸傳動機構。

通過刀具的加工主軸由AC軸裝置控制，A軸伺服電機直接驅動振鏡進行A軸旋轉，C軸伺服電機通過一對齒輪驅動反射鏡箱體進行C軸旋轉，雖然使得刀具加工深度大、工作范圍廣，還不用經常更換刀具；由于被雕刻切割的載體厚度不同，而刀具與工作臺面的距離為固定的，導致刀具只能限制一定厚度或以下的切割物，從而影響激光切割機的切割適用性能。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高激光發生器切割物體適用性能的激光雕刻剪切機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種激光雕刻剪切機，包括機架、設置于機架上的載物臺、設置于載物臺上方用于切割的激光發射器、用于驅動激光發射器處于載物臺上橫向運動的橫向驅動組件以及用于驅動激光發射器處于載物臺上縱向運動的縱向驅動組件，所述激光發射器通過安裝架與橫向驅動組件連接，所述激光發射器朝載物臺方向與安裝架滑動連接，在所述激光發射器與載物臺之間設置有用于將激光發射器鎖緊于安裝架上的鎖緊組件。

如此設置，根據待切割物的厚度，通過調節激光發射器處于安裝架上滑動，使激光發射器與載物臺之間的距離達到預定范圍，再通過鎖緊組件將激光發射器鎖緊于安裝架上的作用；隨后通過相應的控制裝置驅動橫向驅動組件以及縱向驅動組件使激光發射器處于載物臺上進行橫向、縱向運動進行激光切割工序，進而提高激光雕刻剪切機適應不同厚度的待切割物的適用性能。

進一步設置：所述鎖緊組件包括與激光發射器固定連接的齒條、與齒條相嚙合且與安裝架轉動連接的齒輪以及用于將齒輪鎖緊于安裝架上的鎖緊件。

如此設置，通過轉動齒輪使與齒條固定連接的激光發射器處于安裝架上滑動，再通過鎖緊件實現齒輪與齒條之間的相對固定的，使激光發射器處于安裝架上下移動后再鎖緊的功能，達到調節激光發射器與放置于載物臺上帶切割物之間距離的作用。

進一步設置：所述鎖緊件包括與齒輪連接的棘輪、與棘輪相配合的棘爪以及一端與安裝架固定連接，另一端與棘爪的一端固定連接的回位彈簧，所述棘輪通過設置于安裝架上的轉動軸與齒輪固定連接，所述棘爪通過設置于安裝架上的固定銷與安裝架連接，且棘爪的另一端通過回位彈簧的作用力與棘輪上的棘齒相卡接。

如此設置，利用安裝架上回位彈簧的回位作用，促使與回位彈簧另一端連接的棘爪卡緊與棘輪上，達到鎖緊棘輪單向轉動的轉動；當需要對激光發射器進行調節時，通過轉動棘輪，使棘輪上的棘齒慢慢轉動時，棘爪隨棘輪上的棘齒向外運動促使棘爪另一端回位彈簧壓縮，棘爪通過固定銷相對于安裝架之間發生轉動，當棘爪走過一個棘齒時，棘爪由于另一端上回位彈簧的作用，使該端的棘爪再次卡緊與相鄰棘齒之間，達到鎖緊棘爪單向轉動的作用；同時齒輪帶動齒條轉動，即與齒條固定連接的激光發射器處于安裝架上滑動，達到調節并鎖緊的作用；當對安裝架進行另一方向調節時，將棘爪脫離棘輪上的棘齒，再通過轉動棘輪，使齒輪帶動齒條相對轉動，達到另一方向的調節的作用。

進一步設置：在所述棘輪的軸心線上固定設置有用于轉動棘輪的轉動塊。

如此設置，通過旋轉轉動塊使棘輪棘爪機構轉動，繼而帶動齒輪齒條機構轉動，實現將激光發射器處于安裝架上的相對于載物臺之間距離發生改變，方便操作。

進一步設置：所述鎖緊組件包括一端與安裝架螺紋連接、另一端通過設置于激光發射器上的軸承與激光發射器轉動連接的絲桿，且所述絲桿穿設于安裝架外形成用于轉動絲桿的操作端。

如此設置，通過轉動絲桿使絲桿與安裝架螺紋連接且與激光發射器通過軸承連接，促使激光發射器處于安裝架上滑動，達到調節并鎖緊激光發射器與載物臺之間距離的作用。

進一步設置：所述橫向驅動組件包括橫桿、設置于橫桿一端的齒輪一、設置于橫桿另一端的齒輪二、用于驅動齒輪一轉動的橫向驅動電機以及套接于齒輪一和齒輪二上且與齒輪一和齒輪二相嚙合的橫向齒輪皮帶，所述橫向齒輪皮帶與安裝架固定連接，所述橫桿與縱向驅動組件連接。

如此設置，通過橫向驅動電機帶動齒輪一轉動，使橫向齒輪皮帶帶動齒輪二轉動，使橫向齒輪皮帶處于橫桿上轉動，進而帶動安裝架以及激光發射器處于橫桿上橫向運動的作用，再通過縱向驅動組件對橫桿進行縱向驅動，使橫桿以及橫向驅動組件處于載物臺上縱向運動，達到激光發射器多方向運動再進行切割的作用。

進一步設置：所述縱向驅動組件包括設置于橫桿一側方向上且與機架轉動連接的齒輪三和齒輪四、用于驅動齒輪三轉動的縱向驅動電機、分別套接于齒輪三和齒輪四上且與齒輪三和齒輪四相嚙合的縱向齒輪皮帶以及設置于橫桿另一側方向上且與縱向齒輪皮帶平行布置的坦克鏈，所述坦克鏈與橫桿的一端連接，所述縱向齒輪皮帶與橫桿的另一端連接。

如此設置，通過縱向驅動電機帶動齒輪三轉動，使縱向齒輪皮帶帶動齒輪四轉動，橫桿一端與縱向齒輪皮帶連接，另一端通過坦克鏈與橫桿連接，使橫桿處于載物臺上縱向運動，進而帶動安裝架以及激光發射器處于載物臺上橫向運動的作用，達到激光發射器多方向運動再進行切割的作用。

進一步設置：所述載物臺由若干根支撐桿組成，且支撐桿與機架之間形成用于收集切割后成品的容納腔，在所述機架上設置有若干個用于放置支撐桿的卡槽，所述支撐桿通過卡槽與機架卡接。

如此設置，由于激光發射器切割時為高溫狀態，多個支撐桿間隔設置可提高切割時的散熱作用，之后成品待遇容納腔內，便于存放以及收集，支撐桿與機架卡接便于操作以及取出容納腔內成品的作用。

進一步設置：在所述機架的后端設置有用于吸收機架內煙氣的排煙罩。

如此設置，便于對激光發射器切割物體以后的煙氣進行處理的作用，提高機架內部的空氣質量。

進一步設置：所述機架上設置有與機架鉸接的蓋板，且在所述蓋板上設置有觀察窗。

如此設置，便于在激光發射器切割物體時煙氣處于機架內，通過蓋板上的觀察窗對內部的操作進行觀察，可提高操作的安全性能。

通過采用上述技術方案，本實用新型相對現有技術相比：根據待切割物的厚度，通過調節激光發射器處于安裝架上滑動，使激光發射器與載物臺之間的距離，且達到預定范圍，再通過鎖緊組件將激光發射器鎖緊于安裝架上的作用；隨后通過相應的控制裝置驅動橫向驅動組件以及縱向驅動組件使激光發射器處于載物臺上進行橫向、縱向運動進行激光切割工序；當切割后的產品再掉入下端的容納腔內，而相應的排煙罩再進行內部煙氣的清理工序，通過將支撐桿拆卸與機架上達到取出容納腔內產品的作用，進而提高激光發生器切割物體適用性能。

附圖說明

圖1為激光雕刻剪切機中排風罩方向上的結構示意圖；

圖2為實施例1的結構示意圖；

圖3為實施例1中橫向驅動組件、縱向驅動電機和機房發射器的連接結構示意圖；

圖4為實施例1中鎖緊組件的局部剖視圖；

圖5為實施例2中橫向驅動組件、縱向驅動電機和機房發射器的連接結構示意圖；

圖6為實施例2中鎖緊組件絲桿軸線上的平面剖視圖。

圖中：1、機架；11、卡槽；2、載物臺；21、支撐桿；22、容納腔；3、激光發射器；31、安裝架；32、鎖緊組件；33、齒條；34、齒輪；35、鎖緊件；351、棘輪；352、棘爪；353、回位彈簧；354、轉動軸；355、固定銷；356、轉動塊；36、軸承；37、絲桿；38、操作端；4、橫向驅動組件；41、橫桿；42、齒輪一；43、齒輪二；44、橫向驅動電機；45、橫向齒輪皮帶；5、縱向驅動組件；51、齒輪三；52、齒輪四；53、縱向驅動電機；54、縱向齒輪皮帶；55、坦克鏈；6、排煙罩；7、蓋板；71、觀察窗；8、保護套。

具體實施方式

參照圖1至圖6對激光雕刻剪切機做進一步說明。

實施例1：如圖1所示，一種激光雕刻剪切機，包括機架1、設置于機架1上用于放置待切割板塊的載物臺2、設置于載物臺2上方用于切割的激光發射器3、用于驅動激光發射器3處于載物臺2上橫向運動的橫向驅動組件4以及用于驅動激光發射器3處于載物臺2上縱向運動的縱向驅動組件5；同時在機架1的前端設置有與機架1鉸接的蓋板7，且在蓋板7上設置有觀察窗71，在機架1的后端設置有用于吸收機架1內煙氣的排煙罩6。

如圖2所示，其中，載物臺2由若干根由耐高溫金屬材料制成的支撐桿21組成，且支撐桿21與機架1之間形成用于收集切割后成品的容納腔22；在機架1上設置有若干個用于放置支撐桿21的卡槽11，支撐桿21通過卡槽11與機架1卡接，使支撐桿21快速安裝或拆卸于機架1上，便于將容納腔22內的成品或者廢渣進行清理的作用。

如圖3所示，橫向驅動組件4包括橫桿41、設置于橫桿41一端的齒輪一42、設置于橫桿41另一端的齒輪二43、用于驅動齒輪一42轉動的橫向驅動電機44以及套接于齒輪一42和齒輪二43上且與齒輪一42和齒輪二43相嚙合的橫向齒輪皮帶45；橫向驅動電機44固定設置于橫桿41上且通過齒輪皮帶組件帶動齒輪一42轉動。

如圖3所示，縱向驅動組件5包括設置于橫桿41一側方向上且與機架1轉動連接的齒輪三51和齒輪四52、用于驅動齒輪三51轉動的縱向驅動電機53、分別套接于齒輪三51和齒輪四52上且與齒輪三51和齒輪四52相嚙合的縱向齒輪皮帶54以及設置于橫桿41另一側方向上且與縱向齒輪皮帶54平行布置的坦克鏈55；坦克鏈55與橫桿41垂直布置且坦克鏈55的一端與橫桿41的一端連接，另一端與機架1連接；縱向齒輪皮帶54設置于橫桿41的另一端且橫桿41與縱向齒輪皮帶54固定連接；同時在坦克鏈55處設置有同樣的齒輪組以及縱向齒輪皮帶54相配合的組件。

如圖3所示，激光發射器3通過安裝架31與橫向齒輪皮帶45固定連接，使安裝架31以及激光大舍棄一起處于橫桿41上橫向滑動，且激光發射器3朝載物臺2方向與安裝架31滑動連接，在橫桿41上設置有在激光發射器3運動時用于保護激光發射器3線路的保護套8，使線與處于橫桿41上以規定的方向與安裝架31同步運動；同時在激光發射器3與載物臺2之間設置有用于將激光發射器3鎖緊于安裝架31上的鎖緊組件32。

如圖4所示，鎖緊組件32包括與激光發射器3固定連接的齒條33、與齒條33相嚙合且與安裝架31轉動連接的齒輪34以及用于將齒輪34鎖緊于安裝架31上的鎖緊件35；通過轉動齒輪34使與齒條33固定連接的激光發射器3處于安裝架31上滑動，再通過鎖緊件35實現齒輪34與齒條33之間的相對固定的，使激光發射器3處于安裝架31上下移動后再鎖緊的功能，達到調節激光發射器3與放置于載物臺2上帶切割物之間距離的作用。

如圖4所示，鎖緊件35包括與齒輪34連接的棘輪351、與棘輪351相配合的棘爪352以及一端與安裝架31固定連接，另一端與棘爪352的一端固定連接的回位彈簧353；且棘輪351通過穿射于安裝架31上的轉動軸354與安裝架31內部的齒輪34固定連接，棘爪352通過設置于安裝架31上的固定銷355與安裝架31連接，且棘爪352的另一端通過回位彈簧353的作用力與棘輪351上的棘齒相卡接；通過回位彈簧353的回位作用力促使棘爪352與棘輪351上的棘齒相卡接，達到將棘輪351鎖緊的作用，即可固定齒輪34的作用，達到將激光發射器3調節后固定于安裝架31上的目的。

如圖4所示，為了便于調節棘輪351，在棘輪351的軸心線上固定設置有用于轉動棘輪351的轉動塊356；通過旋轉轉動塊356使棘輪351棘爪352機構轉動，繼而帶動齒輪34齒條33機構轉動，實現將激光發射器3處于安裝架31上的相對于載物臺2之間距離發生改變。

實施例2：如圖5和圖6所示，與實施例1不同之處在于，鎖緊組件32包括一端與安裝架31螺紋連接、另一端通過設置于激光發射器3上的軸承36與激光發射器3轉動連接的絲桿37；且絲桿37穿設于安裝架31外形成用于轉動絲桿37的操作端38，通過轉動絲桿37使絲桿37與安裝架31螺紋連接且與激光發射器3通過軸承36連接，促使激光發射器3處于安裝架31上滑動，達到調節并鎖緊激光發射器3與載物臺2之間距離的作用。

工作原理：根據待切割物的厚度，通過調節激光發射器3處于安裝架31上滑動，使激光發射器3與載物臺2之間的距離，且達到預定范圍，再通過鎖緊組件32將激光發射器3鎖緊于安裝架31上的作用；隨后通過相應的控制裝置驅動橫向驅動組件4以及縱向驅動組件5使激光發射器3處于載物臺2上進行橫向、縱向運動進行激光切割工序；當切割后的產品再掉入下端的容納腔22內，而相應的排煙罩6再進行內部煙氣的清理工序，通過將支撐桿21拆卸與機架1上達到取出容納腔22內產品的作用，進而提高激光發生器切割物體適用性能。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。